【正文】 制定出反映項目水平的勞動消耗定額，以便指導完成對施工隊伍的管理。首先按設計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)基礎外廓尺寸，綜合考慮施工要求、管道埋深及土質情況，用白灰線灑出開挖邊線。溝槽開挖完成后，報請監(jiān)理工程師及設計人員進行驗收，合格后，方可進行下道工序的施工。（3） 檢驗標準 溝槽開挖檢驗標準序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程土方177。2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點電力溝模板支架施工為了加快施工進度，提高工程質量，本工程主要采用木層板模板施工。②材料、機具準備根據(jù)工期進度計劃安排及施工技術要求，要合理配備材料、機具等，模板工程需要準備的主要材料有：木層板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。（2）底板砼模板本工程電力溝底板混凝土施工時，兩側模板均采用木層板，外側模板用鋼管斜撐同槽壁固定，一步墻體內(nèi)、外側模板用對拉螺栓固定，用對拉花籃螺絲與地錨連接，調整模板直順度。模板拼裝完成后按順序編號，便于周轉使用。（3）墻體模板電力溝墻身模板采用18mm厚木層板，通過對拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。要認真審核模板的設計圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。本工程木層板按周轉四至五次考慮。Ⅱ、木層板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設置劃線下料鉆孔 堆放待運 質量檢驗刷脫模劑零放待運Ⅲ、安裝模板時，應考慮澆筑砼的工作特點，模板結構應與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應。模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無誤后，方可封閉。模板應平整擺放，防止變形，并編號標記，便于周轉使用。對拉螺桿在墻身擬采用600600mm雙向布置。③對拉螺栓固定方式采用對拉螺栓固定側模板立面示意圖如下:對拉螺栓長度 ≥墻厚+(木層板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。套絲長度每側3～4cm，螺桿比螺母每側外露2～3cm。自下而上每隔40cm～60cm設置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。模板外側通過鋼管腳手架加強對外墻的加固，還可在上搭設木板形成操作平臺。安裝時要與墻身側模板結合緊密，并用海綿條填塞密實，以防漏漿。（5）模板施工質量標準墻體模板制作允許偏差與檢驗方法檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程177。砼全部采用商品砼澆注。檢查和驗收模板的標高是否與設計相符合，構件位置及截面尺寸是否符合設計及規(guī)范要求。③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設計相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設計相符合。（2） 砼澆注本工程墊層采用C15砼，基礎、側墻及頂板采用C25砼，第一步澆注底板，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。振搗時用平板振動器振搗，振搗要密實，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。②底板砼的澆筑Ⅰ、砼施工前的驗收工作。砼澆筑前要會同監(jiān)理及相關人員進行隱蔽工程驗收。砼中斷時間不能超過砼的初凝時間。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。如以直線行列式插入時，如按交錯梅花式行列插入時。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時間，保證砼獲得足夠的密實程度，但也不能過振。（3） 墻身及頂板砼的澆筑①砼施工前的驗收工作。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對其支固方案進行再驗算，確保支撐安全。②砼澆筑順序墻身砼須進行分層澆筑，每層澆筑厚度按40cm控制。③墻體砼振搗墻體砼入模采用汽車泵送的方式，入模的塌落度控制在18～22cm。澆注后立即進行振搗，下層砼未振搗密實前，不得澆注上層砼。澆注砼時，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時，應立即停止灌注，并應在砼凝結前修整完好。5．鋼筋工程施工（1）鋼筋加工場地鋼筋采用場外加工，減少對施工場地的占用。鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋要具有出廠質量證明書，使用前按規(guī)定頻率進行抽檢，其力學性能符合國家標準的規(guī)定才能使用，對不合格的鋼筋材料清理出場。Ⅱ、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直。③ 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑(D)平直部分長度備　注末端彎鉤180176。HRB335≥4d≥5d90176。以下各類≥20d彎制鋼筋時，一般用冷彎，不得加熱。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結或焊接成型時，將兩根鋼筋捆在一起。⑤ 各種鋼筋下料尺寸一定符合設計要求。⑥由于鋼筋的供應問題，以另一強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生，除按一般規(guī)定執(zhí)行外，注意下列事項：Ⅰ、將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。Ⅲ、鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。Ⅳ、以較粗鋼筋代替較細鋼筋時，校核其握裹力。Ⅵ、鋼筋施工時注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。Ⅶ、加工成型的鋼筋符合下列質量標準：鋼筋直徑、鋼號符合設計要求；鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定；鋼筋必須調直，調直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減小；鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。(1)選擇鋼筋的接頭方法時，按下列規(guī)定：①直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對焊，當確實不能實行接觸對焊時，采用電弧焊。(2)鋼筋的焊接形式①閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ鋼筋不得有明顯燒傷；低溫對焊時，對于Ⅱ級鋼筋不得有燒傷。(3)鋼筋焊接鋼筋接頭的位置①結構受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑內(nèi)及50cm內(nèi)即為在同一截面。③焊接接頭距鋼筋彎曲處，不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜于位于構件的最大彎距處。 按照設計的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進行綁扎。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。②受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。(2)綁扎要求①鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。③鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ12；均梅花狀布置。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側緊閉鋼筋上，間距1200mm～1500mm，成梅花形布置。②每層施工完畢進行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進行糾正。②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。④鋼筋表面是否清潔。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距177。10基礎、墩臺、柱177。鋼筋工程的高效優(yōu)質施工，對于縮短工期、提高工程質量、保護結構安全均具有重要意義。溝槽回填溝槽回填是本工程的重點控制內(nèi)容之一，回填必須在電力溝整體現(xiàn)澆完成，混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度（一般為75%）后進行，防止回填土擠壞側墻?；靥顣r溝槽內(nèi)無積水，并清理溝槽內(nèi)軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機物質，兩側同時均勻下料回填，采用小型機械夯實，每層回填厚度控制在15cm以內(nèi)，逐層夯實，嚴禁單側回填以防造成電纜溝偏壓。每層填筑完畢經(jīng)檢測合格并報請監(jiān)理工程師核查簽認后，進入下道工序。B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D0——管外徑（mm）；b1——管道一側的工作面寬度（mm），可按下表采用；b2——管道一側的支撐厚度，可取150～200mm；b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）。溝槽開挖前將水準點引至開挖區(qū)域，并校核無誤后才進行開挖，首先測放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，并用石灰線標明開挖邊線, ，且溝槽上邊緣嚴禁站人。槽底不得受水浸泡。3）、清底、夯實 挖至比設計標高高20cm位置停止機械挖掘，防止超挖，同時采用人工清底，仔細找平。當路基內(nèi)遇有軟土地層或土質不良地層時，應當報甲方及監(jiān)理，協(xié)商處理方案。支模、打灰應嚴格按照圖紙控制截面尺寸及標高，符合規(guī)范要求的允許偏差。5）、管道安裝（a）下管下管之前，所有管均須現(xiàn)場檢查，管子應附有出廠證明書，證明管子型號及制造及出廠日期，對有裂紋缺陷不符合規(guī)格的均不許使用，并應符合設計要求。安裝時應嚴格按照圖紙尺寸排列管道，管道用專用管枕在管道接頭兩側支撐管道的安裝，支架須固定牢固。管道安裝完后，須經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下道工序。管材切斷時，應該使用金屬鋸，不得使用砂輪鋸等能破壞管材表面防腐層的切割工具。管采用承插式連接，將管放入溝槽中，未擴口的一段對準另一只擴口管的擴口端，插入至擴口深度為止。6）、支模、砼包管模板：復核軸線控制樁，復核無誤后，根據(jù)軸線控制線及施工圖設計要求，放出模板邊線，進行復查。進行模板安裝，模板間接縫用回形銷連接嚴密，用鋼管作為龍骨，加強模板整體剛度。模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂刷隔離劑。模板拆除后 要將表面砼清理干凈，并堆放到材料堆放場地，整垛整齊。砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈。振搗時，不許將振動器支持在管道及管道支架上。一般對只有輕微蜂窩麻面的地方不進行處理，如需處理，清水沖洗干凈并充分濕潤后，用水泥細砂漿抹平。覆蓋濕麻袋養(yǎng)護7天。此工序派專人進行現(xiàn)場看管，確?；靥钯|量?；靥钋熬瓦x好合格的石粉，采用按200mm分層灑水夯實回填。8）、路面修復路面修復為按照原路面自行修復設計，若原路面為市政修復，則需回填至與路面平齊。一、主要工序質量保證措施 測量工作的質量控制措施（1） 對所有施工用的測量儀器，要按檢校周期要求定期到指定單位進行檢校。（2） 施工基線、水準線、測量控制點，應定期半月校核一次。埋管工程質量保證措施（1）本項目工程管道基坑采用機械結合人工開挖，挖土開槽嚴格控制基底高程。如果局部超挖或發(fā)生擾動，按設計或規(guī)范要求處理夯實。一旦發(fā)生泡槽，應及時將水排除，把基地受泡軟化的表層土清除做好基礎處理，以便回填使用。（2）沿線每100米設立1個臨時水準點，做到隨時可以檢查高程，并對水準點定期校核。（4） 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，立即組織