【正文】 進行投、分點定位并放出基坑開挖灰線和平面坐標軸線控制樁并兼作高程控制點（標出高程讀數(shù)）。溝槽開挖用1m3反鏟挖土機主挖，挖土?xí)r應(yīng)由施工員跟機指揮。溝槽挖土?xí)r應(yīng)由技術(shù)員用水準儀跟測，用頂部涂大紅漆的小竹樁釘出標高控制樁，小竹樁布設(shè)間距為每1/ m2點，確?；娱_挖標高符合設(shè)計圖紙要求。溝槽開挖后及時進行墊層施工，墊層混凝土C15。在溝壁粉刷完成后根據(jù)粉刷層厚度進行電纜溝壓頂模板制作和鋼筋安裝，在電纜溝兩邊陽角處制作裝飾圓線。混凝土振搗時振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復(fù)振，二次振搗后對于裝飾圓線處采用鐵板進行攪動，確保裝飾圓線處的氣泡全部消散后再進行收光。拆模板之前對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用無紡布覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于7天。電纜溝溝底找坡采用“溝中溝”形式，在靠集水井側(cè)制作R＝30的排水溝，溝中泄水為2‰～3‰，集水井間隔為30m，電纜溝另一側(cè)至排水溝泄水為1‰。電纜溝蓋板采用工廠化制作，鍍鋅扁鋼邊框采用機械沖床加工，陽角處制作呈圓弧狀，避免“胸角”傷人，扁鋼接頭焊接后采用砂輪機打磨，從外觀上不見焊縫。扁鋼框鍍鋅過程中，必須控制好鍍鋅溫度，確保鍍鋅后的構(gòu)件色澤一致，鍍鋅完成后必須對鍍鋅扁鋼框進行整型。電纜溝蓋板混凝土澆搗的混凝土地坪必須平整，地坪表面高差在177。（見下圖）電纜溝蓋板混凝土澆搗全部采用同品牌同批次水泥，拌制混凝土用的黃砂同樣確保同產(chǎn)地同批次運輸黃砂?；炷翝矒v完成后，采用無紡布覆蓋并澆水養(yǎng)護?；靥顣r，按基坑的排水方向，由高至低分層進行,。 電纜井施工電纜井施工時溝槽開挖，底板、墻體、蓋板、溝槽回填施工工藝同電纜溝相應(yīng)施工工藝，其施工工藝為：抹面前清理墻面，灑水濕潤，抹面從上到下一次完成，分三層抹面，每層抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用鐵抹壓實收光，抹面施工縫留設(shè)要逐層梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。五、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 竣工驗收交付使用的工程質(zhì)量達到國家標準或規(guī)范要求，全部部位(工序)檢驗項目合格率的平均值達到85%以上，工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。認真執(zhí)行自檢、互檢、交叉檢，堅持“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行自、互檢、交叉檢“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。由公司總工審批發(fā)放的實施性的施工組織設(shè)計，項目部提交業(yè)主和監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。項目部技術(shù)負責(zé)人向各作業(yè)隊下達各工序質(zhì)量標準和質(zhì)量執(zhí)行計劃。所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報告，鋼材、水泥必須有質(zhì)檢試驗報告，不允許不合格品投入使 用，無出廠證明、出廠報告和復(fù)檢報告的材料禁用。加強質(zhì)量意識，對全體技術(shù)管理人員、職工包括民工進行上崗前系統(tǒng)化和正規(guī)化培訓(xùn)，增強質(zhì)量控制觀念，定期或不定期召開質(zhì)量分析會，提高全員素質(zhì)。砼澆筑按規(guī)范要求進行水泥抽樣檢驗，同時檢驗砂和石的含泥量和壓碎值，不合要求的不準使用，澆筑砼時按規(guī)范要求作好砼塌落度試驗，留置試塊，按時送試驗室試壓。施工中發(fā)現(xiàn)的問題堅持按規(guī)范辦理變更或簽證手續(xù)，經(jīng)甲方監(jiān)理或設(shè)計簽證認可后方為有效。認真做好成品保護工作：重點保護已成型瀝青路面及基層，按作業(yè)指導(dǎo)書條款認真執(zhí)行。工程項目部所有管理、操作人員持證上崗，因無指揮員、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的除要追究直接責(zé)任人的責(zé)任外，還要追究分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。施工中計量管理制度：計量儀器必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗證有標簽標識，并統(tǒng)一建卡，專人保管。定期和不定期對砼攪拌設(shè)備的計量進行檢查、調(diào)整。所有測量、測試儀器需妥善存放。（2） 鋼筋安裝時接頭應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯開。墻板雙排鋼筋做“S”形鉤拉筋固定鋼筋，鋼筋安裝完畢應(yīng)墊好保護層墊塊。全部工作完畢應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后方可下道工序施工。模板安裝前應(yīng)先把預(yù)埋件用Ф12對穿螺絲按設(shè)計尺寸位置就位于模板上，對穿螺絲應(yīng)絞緊，并于模板上滿涂隔離劑。底板外模用直徑Ф48鋼管作外圍檁，上下二道，扣件固定。墻板安裝前必須把帶有止水片，限位的對穿螺絲按間距、高度、平直度拉線焊接于鋼筋網(wǎng)上，并墊好鉆孔墊木，對穿螺絲上下左右間距為600mm。周邊與內(nèi)模圍檁卡件固定，并設(shè)剪力撐以保證模板穩(wěn)定性。砼施工分二次進行（墊層除外），底板面上去300mm處施工縫采用鋼板止水帶。混凝土澆搗前應(yīng)事先落實好商品混凝土供貨商，供貨商應(yīng)提供證明產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)資料和施工后的試壓塊，抗?jié)B等試件報告。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對混凝土表面蓋草包，混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，當(dāng)天的日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。施工人員不得在其上面踩踏或安裝模板等工作。 組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工過程中，經(jīng)項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查。管理人員堅持每天下班前一小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結(jié)當(dāng)天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進度時，必須采取有力措施，及時補回來?！懊鞔_職責(zé)，責(zé)任到人”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的重要保障，為此，針對本工程質(zhì)量特點，對項目部質(zhì)保組織體系主要成員制定明確的崗位職責(zé)。嚴明全面的管理制度、嚴謹科學(xué)的管理措施，是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的前提，才能更好地確保質(zhì)量保證措施落到實處，才能實現(xiàn)我們的承諾，向業(yè)主交上一份滿意的答卷。（2）根據(jù)冬雨季施工需要落實冬雨季施工的物資器材。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)15d穩(wěn)定低于5℃時，采取冬