【正文】 土質(zhì)情況，用白灰線灑出開(kāi)挖邊線。溝槽開(kāi)挖完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（3） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 溝槽開(kāi)挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方177。2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)電力溝模板支架施工為了加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，本工程主要采用木層板模板施工。②材料、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃安排及施工技術(shù)要求，要合理配備材料、機(jī)具等，模板工程需要準(zhǔn)備的主要材料有：木層板、鋼管、頂托、木材、對(duì)拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機(jī)具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。（2）底板砼模板本工程電力溝底板混凝土施工時(shí)，兩側(cè)模板均采用木層板，外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定，一步墻體內(nèi)、外側(cè)模板用對(duì)拉螺栓固定，用對(duì)拉花籃螺絲與地錨連接，調(diào)整模板直順度。模板拼裝完成后按順序編號(hào)，便于周轉(zhuǎn)使用。（3）墻體模板電力溝墻身模板采用18mm厚木層板，通過(guò)對(duì)拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。要認(rèn)真審核模板的設(shè)計(jì)圖紙并核對(duì)模板的型號(hào)和數(shù)量。本工程木層板按周轉(zhuǎn)四至五次考慮。Ⅱ、木層板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設(shè)置劃線下料鉆孔 堆放待運(yùn) 質(zhì)量檢驗(yàn)刷脫模劑零放待運(yùn)Ⅲ、安裝模板時(shí)，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應(yīng)。模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可封閉。模板應(yīng)平整擺放，防止變形，并編號(hào)標(biāo)記，便于周轉(zhuǎn)使用。對(duì)拉螺桿在墻身擬采用600600mm雙向布置。③對(duì)拉螺栓固定方式采用對(duì)拉螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下:對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度 ≥墻厚+(木層板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。套絲長(zhǎng)度每側(cè)3～4cm，螺桿比螺母每側(cè)外露2～3cm。自下而上每隔40cm～60cm設(shè)置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過(guò)對(duì)拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。模板外側(cè)通過(guò)鋼管腳手架加強(qiáng)對(duì)外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺(tái)。安裝時(shí)要與墻身側(cè)模板結(jié)合緊密，并用海綿條填塞密實(shí)，以防漏漿。（5）模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測(cè)2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程177。砼全部采用商品砼澆注。檢查和驗(yàn)收模板的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設(shè)計(jì)相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)相符合。（2） 砼澆注本工程墊層采用C15砼，基礎(chǔ)、側(cè)墻及頂板采用C25砼，第一步澆注底板，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。振搗時(shí)用平板振動(dòng)器振搗，振搗要密實(shí)，一般振到砼不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為止。②底板砼的澆筑Ⅰ、砼施工前的驗(yàn)收工作。砼澆筑前要會(huì)同監(jiān)理及相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。砼中斷時(shí)間不能超過(guò)砼的初凝時(shí)間。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。如以直線行列式插入時(shí)，如按交錯(cuò)梅花式行列插入時(shí)。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間，保證砼獲得足夠的密實(shí)程度，但也不能過(guò)振。（3） 墻身及頂板砼的澆筑①砼施工前的驗(yàn)收工作。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對(duì)其支固方案進(jìn)行再驗(yàn)算，確保支撐安全。②砼澆筑順序墻身砼須進(jìn)行分層澆筑，每層澆筑厚度按40cm控制。③墻體砼振搗墻體砼入模采用汽車泵送的方式，入模的塌落度控制在18～22cm。澆注后立即進(jìn)行振搗，下層砼未振搗密實(shí)前，不得澆注上層砼。澆注砼時(shí)，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。5．鋼筋工程施工（1）鋼筋加工場(chǎng)地鋼筋采用場(chǎng)外加工，減少對(duì)施工場(chǎng)地的占用。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，避免銹蝕和污染。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，使用前按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，其力學(xué)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用，對(duì)不合格的鋼筋材料清理出場(chǎng)。Ⅱ、鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。③ 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號(hào)彎曲直徑(D)平直部分長(zhǎng)度備　注末端彎鉤180176。HRB335≥4d≥5d90176。以下各類≥20d彎制鋼筋時(shí)，一般用冷彎，不得加熱。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時(shí)，將兩根鋼筋捆在一起。⑤ 各種鋼筋下料尺寸一定符合設(shè)計(jì)要求。⑥由于鋼筋的供應(yīng)問(wèn)題，以另一強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生，除按一般規(guī)定執(zhí)行外，注意下列事項(xiàng)：Ⅰ、將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面積作相應(yīng)的改變。Ⅲ、鋼筋強(qiáng)度等級(jí)的變換不宜超過(guò)1級(jí)。Ⅳ、以較粗鋼筋代替較細(xì)鋼筋時(shí)，校核其握裹力。Ⅵ、鋼筋施工時(shí)注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長(zhǎng)度。Ⅶ、加工成型的鋼筋符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋直徑、鋼號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減??；鋼筋無(wú)裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無(wú)油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。(1)選擇鋼筋的接頭方法時(shí)，按下列規(guī)定：①直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對(duì)焊，當(dāng)確實(shí)不能實(shí)行接觸對(duì)焊時(shí)，采用電弧焊。(2)鋼筋的焊接形式①閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ鋼筋不得有明顯燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋不得有燒傷。(3)鋼筋焊接鋼筋接頭的位置①結(jié)構(gòu)受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過(guò)該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑內(nèi)及50cm內(nèi)即為在同一截面。③焊接接頭距鋼筋彎曲處，不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜于位于構(gòu)件的最大彎距處。 按照設(shè)計(jì)的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行綁扎。在現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。②受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。(2)綁扎要求①鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。③鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ12；均梅花狀布置。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm～1500mm，成梅花形布置。②每層施工完畢進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，對(duì)墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進(jìn)行糾正。②鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。④鋼筋表面是否清潔。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距177。10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對(duì)于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護(hù)結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。溝槽回填溝槽回填是本工程的重點(diǎn)控制內(nèi)容之一，回填必須在電力溝整體現(xiàn)澆完成，混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度（一般為75%）后進(jìn)行，防止回填土擠壞側(cè)墻。回填時(shí)溝槽內(nèi)無(wú)積水，并清理溝槽內(nèi)軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，采用小型機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度控制在15cm以內(nèi)，逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填以防造成電纜溝偏壓。每層填筑完畢經(jīng)檢測(cè)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師核查簽認(rèn)后，進(jìn)入下道工序。B——管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）；D0——管外徑（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按下表采用；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3——現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。溝槽開(kāi)挖前將水準(zhǔn)點(diǎn)引至開(kāi)挖區(qū)域，并校核無(wú)誤后才進(jìn)行開(kāi)挖，首先測(cè)放溝槽的開(kāi)挖中心線，確定槽口開(kāi)挖寬度，并用石灰線標(biāo)明開(kāi)挖邊線, ，且溝槽上邊緣嚴(yán)禁站人。槽底不得受水浸泡。3）、清底、夯實(shí) 挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高20cm位置停止機(jī)械挖掘，防止超挖，同時(shí)采用人工清底，仔細(xì)找平。當(dāng)路基內(nèi)遇有軟土地層或土質(zhì)不良地層時(shí)，應(yīng)當(dāng)報(bào)甲方及監(jiān)理，協(xié)商處理方案。支模、打灰應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制截面尺寸及標(biāo)高，符合規(guī)范要求的允許偏差。5）、管道安裝（a）下管下管之前，所有管均須現(xiàn)場(chǎng)檢查，管子應(yīng)附有出廠證明書(shū)，證明管子型號(hào)及制造及出廠日期，對(duì)有裂紋缺陷不符合規(guī)格的均不許使用，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸排列管道，管道用專用管枕在管道接頭兩側(cè)支撐管道的安裝，支架須固定牢固。管道安裝完后，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。管材切斷時(shí)，應(yīng)該使用金屬鋸，不得使用砂輪鋸等能破壞管材表面防腐層的切割工具。管采用承插式連接，將管放入溝槽中，未擴(kuò)口的一段對(duì)準(zhǔn)另一只擴(kuò)口管的擴(kuò)口端，插入至擴(kuò)口深度為止。6）、支模、砼包管模板：復(fù)核軸線控制樁，復(fù)核無(wú)誤后，根據(jù)軸線控制線及施工圖設(shè)計(jì)要求，放出模板邊線，進(jìn)行復(fù)查。進(jìn)行模板安裝，模板間接縫用回形銷連接嚴(yán)密，用鋼管作為龍骨，加強(qiáng)模板整體剛度。模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂刷隔離劑。模板拆除后 要將表面砼清理干凈，并堆放到材料堆放場(chǎng)地，整垛整齊。砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈。振搗時(shí)，不許將振動(dòng)器支持在管道及管道支架上。一般對(duì)只有輕微蜂窩麻面的地方不進(jìn)行處理，如需處理，清水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，用水泥細(xì)砂漿抹平。覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)7天。此工序派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看管，確保回填質(zhì)量?；靥钋熬瓦x好合格的石粉，采用按200mm分層灑水夯實(shí)回填。8）、路面修復(fù)路面修復(fù)為按照原路面自行修復(fù)設(shè)計(jì)，若原路面為市政修復(fù)，則需回填至與路面平齊。一、主要工序質(zhì)量保證措施 測(cè)量工作的質(zhì)量控制措施（1） 對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按檢校周期要求定期到指定單位進(jìn)行檢校。（2） 施工基線、水準(zhǔn)線、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。埋管工程質(zhì)量保證措施（1）本項(xiàng)目工程管道基坑采用機(jī)械結(jié)合人工開(kāi)挖，挖土開(kāi)槽嚴(yán)格控制基底高程。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求處理夯實(shí)。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)及時(shí)將水排除，把基地受泡軟化的表層土清除做好基礎(chǔ)處理，以便回填使用。（2）沿線每100米設(shè)立1個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做到隨時(shí)可以檢查高程，并