【正文】 溝排至30m外的荒地和農(nóng)田中。動水位控制在12米左右，每日觀測2次（電測水位計）。d降水運行過程管理：現(xiàn)場值班人員按時準確測量水位，隨時觀察每個井的出水量及水泵運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換水泵或電纜，以保證抽水正常進行。B、井點單井出水量及出水能力的計算單井出水能力計算： π d L√K式中 q39。C、井點的布置需井點的最小根數(shù)n=*，在基坑單側頂部1米以外布置一排降水管井，間距3m。D、井點降水周期一個降水周期為5天。降水周期根據(jù)施工進度計劃進行安排。首先按設計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)基礎外廓尺寸，綜合考慮施工要求、管道埋深及土質情況，確定鋼板樁間距（綜合考慮采用間距1m），用白灰線灑出開挖邊線。溝槽開挖完成后，報請監(jiān)理工程師及設計人員進行驗收，合格后，方可進行下道工序的施工。（3） 檢驗標準 溝槽開挖檢驗標準序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程土方177。2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點電力溝模板支架施工為了加快施工進度，提高工程質量，本工程主要采用竹膠板模板施工。②材料、機具準備根據(jù)工期進度計劃安排及施工技術要求，要合理配備材料、機具等，模板工程需要準備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。（2）底板砼模板本工程電力溝底板混凝土施工時，兩側模板均采用竹膠板，外側模板用鋼管斜撐同槽壁固定，一步墻體內(nèi)、外側模板用對拉螺栓固定，用對拉花籃螺絲與地錨連接，調(diào)整模板直順度。模板拼裝完成后按順序編號，便于周轉使用。（3）墻體模板電力溝墻身模板采用12mm厚竹膠板，通過對拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。要認真審核模板的設計圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。本工程竹膠板按周轉四至五次考慮。Ⅱ、竹膠板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設置劃線下料鉆孔 堆放待運 質量檢驗刷脫模劑零放待運Ⅲ、安裝模板時，應考慮澆筑砼的工作特點，模板結構應與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應。模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無誤后，方可封閉。模板應平整擺放，防止變形，并編號標記，便于周轉使用。對拉螺桿在墻身擬采用600600mm雙向布置。③對拉螺栓固定方式采用對拉螺栓固定側模板立面示意圖如下:對拉螺栓長度 ≥墻厚+(竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。套絲長度每側3～4cm，螺桿比螺母每側外露2～3cm。并在對拉螺栓中間設置同直徑的止水卡片，以達到防滲的目的。⑤ 模板的固定根據(jù)施工操作規(guī)程的相關要求，對于墻身模板用對拉螺栓固定外，還要采用鋼管固定。然后，每間距120～150cm加設一道剪力撐和外撐。（4）端模板支設使用竹膠板拼裝制作端模板，制作尺寸要準確。用鋼管固定時，在端模底部設置雙排鋼管，上下間距60cm為宜，斜鋼管固定在壓實槽底或底板砼上。因為橡膠止水帶關系到電力溝的防滲效果，所以橡膠止水帶的安裝位置要準確。（5）模板施工質量標準墻體模板制作允許偏差與檢驗方法檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程177。砼全部采用商品砼澆注。檢查和驗收模板的標高是否與設計相符合，構件位置及截面尺寸是否符合設計及規(guī)范要求。③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設計相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設計相符合。（2） 砼澆注本工程墊層采用C15砼，基礎、側墻及頂板采用C25砼，第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。振搗時用平板振動器振搗，振搗要密實，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。②底板砼的澆筑Ⅰ、砼施工前的驗收工作。砼澆筑前要會同監(jiān)理及相關人員進行隱蔽工程驗收。砼中斷時間不能超過砼的初凝時間。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。如以直線行列式插入時，如按交錯梅花式行列插入時。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時間，保證砼獲得足夠的密實程度，但也不能過振。（3） 墻身及頂板砼的澆筑①砼施工前的驗收工作。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對其支固方案進行再驗算，確保支撐安全。②砼澆筑順序墻身砼須進行分層澆筑，每層澆筑厚度按40cm控制。③墻體砼振搗墻體砼入模采用汽車泵送的方式，入模的塌落度控制在18～22cm。澆注后立即進行振搗，下層砼未振搗密實前，不得澆注上層砼。澆注砼時，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時，應立即停止灌注，并應在砼凝結前修整完好。（4）施工縫施工①鋼板止水帶的安裝電力溝整體分兩次澆注，其施工縫處設置3mm厚不銹鋼板鋼板止水帶，安裝在墻身中部，用鋼筋進行縱橫向固定。沉降縫止水帶采用3mm厚不銹鋼板，在砼澆注前要進行鋼板止水帶的安裝，因為它關系到電力溝的防滲效果，所以鋼板止水帶的安裝位置要準確。在底板上，止水帶位置安放上下兩層模板，把止水帶中部夾于端模板上。其次，嚴格控制砼的水灰比和水泥用量，接觸止水帶處的砼不出現(xiàn)粗骨料集中現(xiàn)象，振搗止水帶下部砼密實后，再澆注上部砼并振搗。在鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)設置鋼筋加工棚，地面加鋪一層紅磚。鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋要具有出廠質量證明書，使用前按規(guī)定頻率進行抽檢，其力學性能符合國家標準的規(guī)定才能使用，對不合格的鋼筋材料清理出場。Ⅱ、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。③ 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑(D)平直部分長度備　注末端彎鉤180176。HRB335≥4d≥5d90176。以下各類≥20d彎制鋼筋時，一般用冷彎，不得加熱。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結或焊接成型時，將兩根鋼筋捆在一起。⑤ 各種鋼筋下料尺寸一定符合設計要求。⑥由于鋼筋的供應問題，以另一強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生，除按一般規(guī)定執(zhí)行外，注意下列事項：Ⅰ、將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。Ⅲ、鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。Ⅳ、以較粗鋼筋代替較細鋼筋時，校核其握裹力。Ⅵ、鋼筋施工時注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。Ⅶ、加工成型的鋼筋符合下列質量標準：鋼筋直徑、鋼號符合設計要求；鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定；鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減??；鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。(1)選擇鋼筋的接頭方法時，按下列規(guī)定：①直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對焊，當確實不能實行接觸對焊時，采用電弧焊。(2)鋼筋的焊接形式①閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ鋼筋不得有明顯燒傷；低溫對焊時，對于Ⅱ級鋼筋不得有燒傷。(3)鋼筋焊接鋼筋接頭的位置①結構受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑內(nèi)及50cm內(nèi)即為在同一截面。③焊接接頭距鋼筋彎曲處，不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜于位于構件的最大彎距處。 按照設計的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進行綁扎。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。③綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。②鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號鐵絲。④箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。⑤底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。⑥綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。⑦鋼筋搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25﹥C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400——50d45d受壓鋼筋搭接長度。⑧保證保護層厚度措施：，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度確定。(3)防止鋼筋位移變形措施①安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。(4)質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。③鋼筋保護層是否符合要求。⑤鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計1點同排梁板、拱肋177。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設單位驗收通過后方可進行下道工序施工。因此，施工中必須加強原材的進場質量控制，加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。為減少工程造價應盡量利用預留的挖方土方作回填用料。溝槽填土至板頂以上50cm后方可采用機械碾壓，并確保不得使用振動壓路機，以防影響電纜溝質量。第六章 質量保證措施 公司以“誠信為本、科技取勝、持續(xù)改進、顧客滿意”作為質量方針，以“產(chǎn)品一次交驗合格率100%。”作為質量目標。為了達到公司的質量目標，我們強化質量管理，狠抓落實；建立健全質量體系，積極組織，加強質量控制，狠抓質量環(huán)節(jié)交接驗收，實現(xiàn)有效的質量保證，加大要素評比及審核工作的力度。同時確定了質量問題主管領導一手抓到底，保障了質量。為嚴格控制好工程質量，必須控制各個工序的施工，嚴把質量關。公司內(nèi)部建立起三級質量自檢體系，層層把關嚴格控制各道工序的施工，爭取將質量問題控制在自檢范圍內(nèi)，同時健全了向監(jiān)理工程師的報驗制度，明確了質量工序驗收程序。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新檢校，滿足精度要求后，方可使用，對已做出的測量結果進行復測。工序開工前，應校核所有的測量點。基底設計標高以上20cm的原狀土用人工清理至設計標高。施工槽底不得受水浸泡，盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快。下雨天時對來不及回填的溝槽用塑料布覆蓋。（3） 在溝槽開挖前、開挖后、鋪管前等階段通過多次放樣，對管道軸線進行校核。回填時，應保證溝槽內(nèi)不得有積水和雜物。（2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過項目總工程師審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。三、企業(yè)內(nèi)部質量自檢制度和獎罰制度 進行定期質量大檢查（1） 項目部每10天組織一次質量大檢查，并進行質量評定，作為驗工計價的依據(jù)。（3） 質量大檢查以檢查工程質量為主。主要檢查內(nèi)容為：Ⅰ、 質量管理規(guī)章制度Ⅱ、 施工中運用科學方法，提高工程質量的保證措施Ⅲ、 施工方案中的質量保證措施Ⅳ、 物資合格證Ⅴ、 試驗報告單Ⅵ、“三檢制”實施記錄（4） 檢查中發(fā)現(xiàn)質量問題，檢查組要及時提出改進措施，限期改正，并進行復查。實行作業(yè)隊質量“三檢制”自檢：分操作工人自檢和班組自檢?；z：由隊組織工種之間或工班之間的相互檢查，一般采用不定期形式，主要是互相觀摩，交流經(jīng)驗，取長補短，互相促進，共同提高。各隊組織交接檢查，各班組要樹立“用戶是上帝，下道工序是用戶”的思想，做到不合格產(chǎn)品不出班組，質量事故隱患不留給下道工序。建立健全企業(yè)內(nèi)部的獎罰項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術負責人為副組長、施工員、質檢員、材料員等為組員質量檢查小組，嚴格按照分部分項質量控制目標施工，對達不到質量要求的相關人員進行處罰，根據(jù)質量責任的大小，處于500～5000元不等的罰款。擬訂冬季施工方案和建立冬季施工組織，配備防凍所需勞力、材料、機械設備。注意雪天材料防護工作，料場除雪措施要得當，要使材料堆放下有墊，上有蓋，以防鋼材生銹等。施工便道要保持暢通。 注意天氣預報情況，合理安排施工，盡量避免在雪天施工，以減少人力、物力的浪費。 鋼筋綁扎時，施工人員的鞋底沖洗干凈，方可到鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。