【正文】 質(zhì)量保證措施 1)隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖。每一道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的機(jī)會(huì)對(duì)即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對(duì)其進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施作，若檢查不合格，施工班組必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對(duì)某一部位有疑議或特殊指示時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可施工下一道工序。施作前由作業(yè)班組依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由經(jīng)理部質(zhì)量管理小組、總工程 審核、核對(duì)。作業(yè)班組施作完成，自檢合格后由施工班組質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，檢查合格后，由總工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查，檢查合格并由監(jiān)理簽認(rèn)后方可 進(jìn)行下一道工序的施作。 (1)檢測、試驗(yàn)管理制度建立健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺(tái)帳并設(shè)專人管理。建立檢測試驗(yàn)設(shè)備的使用、維修管理制度，設(shè)備損壞或檢測精度不合要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修。堅(jiān)持對(duì)檢測試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。(2)檢測、試驗(yàn)方法及措施 1)對(duì)原材料檢測 對(duì)所有購進(jìn)原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行驗(yàn)查，并登記記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格 的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，按不合格品處理程序 進(jìn)行處理。3)施工現(xiàn)場砼檢測在砼施工時(shí)，實(shí)行全過程監(jiān)測。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定?；妆Ｗo(hù)，基坑（槽）開挖應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)，人工清槽。施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度。雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打砼墊層前再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工順序：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以便排水。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。(3) 土方回填未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)的干土質(zhì)量寬度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪上層土，試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字?；靥钔料鲁粒阂蛱撲佂脸^規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。管道下部夯實(shí)不填：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會(huì)造成管道下方空虛，造成管道折斷面滲漏。（二）樁基工程主要質(zhì)量通病防治措施 工程開工前,確保所有的測量儀器必須檢定合格后才能用于工程施工。放樣前先根據(jù)設(shè)計(jì)文件的數(shù)據(jù)要求,填寫測量放樣報(bào)告單,交給工程技術(shù)人員復(fù)核,再上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),待自檢和監(jiān)理工程師檢查無誤后,利用該放樣報(bào)告單的測量數(shù)據(jù),準(zhǔn)確測出樁位中心位置,并設(shè)置輔助定位樁加以保護(hù)。經(jīng)檢查無誤后即可進(jìn)行下道工序施工。合格后方可繼續(xù)施工；（樁身完整性不合格、聲測管堵管）為保證樁身砼質(zhì)量，澆筑前一定要認(rèn)真檢查孔深，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，一定將孔底水抽凈。砼到場后必須有實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場測定坍落度并留置試塊以便追溯，砼坍落度應(yīng)稍小于水下砼，澆時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行振搗，保證砼的振搗質(zhì)量。護(hù)壁用細(xì)石素砼現(xiàn)場澆筑，護(hù)壁砼應(yīng)采用與樁身砼相同強(qiáng)度配比。多節(jié)聲測管連接處必須用液壓鉗壓緊，兩端用堵頭將其封閉嚴(yán)密，然后牢固綁在鋼筋籠上。建筑物較長、軸線較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。(4)墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準(zhǔn)確。(6)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。垂直偏差的預(yù)防措施：(1)立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。 (2)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。高度超過 2m，應(yīng)采用φ10～12 工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。(3)優(yōu)先采用柱、梁同時(shí)立模的方案。 (4)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上， 其底部水平傾角不得大于 60176。(5)立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。(6)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。；周邊外墻、柱和高度超過4m的內(nèi)墻、柱，應(yīng)采用φ10～12 工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。(7)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于 60176。梁、板模板通病的預(yù)防措施 ： 梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度的鋼度。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀? 柱模板通病的預(yù)防措施 ：(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度，鋼度足以抵抗砼的側(cè)壓力。(2)柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。工作面 已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 柱、梁模板脹模的預(yù)防措施：(1)柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm） 同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身剛度。(2)模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。(3)對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。(4)扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。但不要用力過大，以防滑絲。豎向構(gòu)件應(yīng)分批澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。(2)邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施：（1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。(2)大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的砼殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件砼的現(xiàn)象。(2)梁底支撐間距應(yīng)能保證砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(4)澆搗砼時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。標(biāo)高偏差的預(yù)防措施： (1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(3)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層的厚度。(2)木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下 5cm，以便其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于砼裝飾。 1 拆模時(shí)出現(xiàn)缺棱掉角 ：(1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準(zhǔn)。 (四)鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施預(yù)防鋼筋原材料缺陷的措施：(1)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等。(3)重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放。(4)不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。(2)鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。(4)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。預(yù)防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施 ： (1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。(3)澆筑砼時(shí)，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動(dòng)棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。(5)圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。(7)加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施： (1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。(4)柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。確保砼保護(hù)層的措施 ： (1)水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。(4)梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。 預(yù)防鋼筋連接缺陷的措施 ： (1)電渣壓力焊 1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時(shí)清除。矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時(shí)修理或更揣夾具。減少焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口聽起止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量； 按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合理埋入深度；鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋 徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 3)接頭焊接應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2)鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。對(duì)于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 5)直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。 預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 (1)梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的同等級(jí)砼、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、 碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。(3)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。(5)對(duì)連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。砼工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。(7)板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度。(8)強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時(shí)，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計(jì)圖紙已明確就按設(shè)計(jì)圖紙施工。預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施 (1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。(5)框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿足 GB50010 的要求。(2)梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。(4)認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚。(6)施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件要求綁扎附加箍筋。 預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施： (1)分清受拉區(qū)、 受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。(2)認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。焊工必須按規(guī)定持證上崗。(5)梁上柱插筋應(yīng)放置底部一、二排筋之間。(7)直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。1預(yù)防鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的措施： (1)產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。(五)砼工程主要質(zhì)量通病防治措施預(yù)防砼實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施(1)現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。預(yù)防砼在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施(1)用斗車運(yùn)輸砼時(shí)，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。(3)砼在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。(5)砼的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。(2)在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。(4)在砼澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。(4)砼的澆灌與震動(dòng)必須分層進(jìn)行，每層厚度為 50cm。(6)振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振砼表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。對(duì)散落在模板平臺(tái)的砼殘漿必須及時(shí)清理。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。(5)拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 預(yù)防孔洞的措施(1)產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。2)鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石砼及機(jī)震與人工搗固相結(jié)