【正文】 Ⅰ號(hào)加工點(diǎn) X 段：音樂(lè)廳 Ⅱ號(hào)加工點(diǎn) 文化中心 Ⅰ號(hào)加工點(diǎn) X 段：圖書(shū)館 Ⅱ號(hào)加工點(diǎn) Ⅰ號(hào)加工場(chǎng)：（主要 完成）：螺紋加工與（彎曲）成型加工，完成大于 25 通長(zhǎng)料、切割與彎曲 Ⅱ號(hào)加工場(chǎng)：（主要 完成）：對(duì)焊與彎曲成型，完成小25 通長(zhǎng)料與焊接、彎曲、切割、制作箍筋 Ⅰ號(hào)加工場(chǎng)布置 Ⅱ號(hào)加工場(chǎng)布置 原材料堆放場(chǎng) 切割機(jī)床 螺紋套絲場(chǎng) (機(jī)床 ) 冷彎曲機(jī)床 成型鋼材堆放場(chǎng) 15 ，直螺紋套絲機(jī)，其中兩臺(tái)作為備用，（每?jī)膳_(tái)組成一個(gè)操作臺(tái)）。 ： (1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波良形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使用鋼筋截面減少 5%。 Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 1% (3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。形式 有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 45176。 90176。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 注 :d 為鋼筋直徑 . 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d?；?135176。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋直徑的 5 倍。 α =45176。 斜邊長(zhǎng)度 s 底邊長(zhǎng)度 l 增加長(zhǎng)度 sl 2h0 h0 注 : h0為彎起高度 。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎 17 鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑 5 倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。 ，需在平整的地面上放出實(shí)際尺寸大樣，然后依照大樣進(jìn)行下料加工。 ，分部位，按型號(hào)，堆放整齊，并做標(biāo)識(shí)牌。 ，整理下角料的清理，進(jìn)行負(fù)責(zé)。 、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 、形狀 、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。 。 (2)保證質(zhì)量措施 ，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位的鋼筋切斷后的誤差情況 ，確定調(diào)整返工。 ，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。 ，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。 ，不應(yīng)隨意拋擲 ，避免鋼筋變形。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20— 22 號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。 (2)工具 常用的鉛絲鉤、小扳手、力矩板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。 、水泥墊塊以及常用綁扎工具 和機(jī)具。 ，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 ，組織技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。 ，按不同標(biāo)高，按順序沿軸線依次向前推進(jìn)，完成 一段再進(jìn)行下一段以保證下一個(gè)工序的搭接與流水。 ，對(duì)外露鋼筋進(jìn)行調(diào)整。 ，去除浮漿，薄弱砼。 腳手架搭設(shè)必須保證安全和使用的要求， （ 2） 施工順序 、墻立筋 : 連接好的豎筋，在 上部用一條水平筋或鋼管先與腳手架綁好，保證鋼筋的垂直。 ， ，畫(huà)出連梁底標(biāo)高。 ，用粉筆作出標(biāo)記。 。 ：先描出預(yù)留洞的位置。 21 。 。 (2)在雙排筋之間墊φ 25 并不小于縱局聚力筋直徑的墊鐵。 (4)保證條件 1）模板具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度 2） 模板保證結(jié)構(gòu)尺寸和位置的準(zhǔn)確。 4） 清除模板上所有雜物。 (6)鋼筋安裝綁扎前，首先應(yīng)先在已完成模板上，彈出中梁線邊線。 (8)鋪設(shè)連接梁底筋，（按施工區(qū)段劃分、順序推進(jìn)）。 (10)搭設(shè)梁鋼筋安裝用的臨時(shí)架子。 (12)在梁面筋上按箍筋間距用粉筆或畫(huà)號(hào)筆作出標(biāo)記。 (14)均勻擺設(shè)梁墊塊。 (16)綁扎非通長(zhǎng)梁 筋及架立筋。 (18)用箍筋綁扎固定柱伸出梁面的鋼筋。 (20)鋪設(shè)連接板底層鋼筋。 (22)綁扎板底層鋼筋。 (24)安裝布設(shè)，板面層鋼筋的支撐馬凳。 (26)安裝預(yù)埋件。 (28)班組自檢→質(zhì)檢組專檢→隱蔽驗(yàn)收→中間工序交接→下一道工序。 ；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。 ，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 b) 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 d) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 f) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（ mm） 環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱 混凝土強(qiáng)度 等級(jí) 低于 C25 C25 及 C30 高于 C30 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁和柱 25 露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁和柱 45 35 25 有墊層 基礎(chǔ) 35 無(wú)墊層 70 (1)保證項(xiàng)目 規(guī)定。 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接 25 頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 5 尺量檢查 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 尺量?jī)蓧χ虚g各一點(diǎn)取其最大值 排距 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 10 26 層 梁柱 177。 3 5．施工注意事項(xiàng) （ 1）避免工程質(zhì)量通病 ，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 ，受到側(cè)壓力鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 ，系好安全帶。 ，特別注意負(fù)筋部位。不能隨意拋擲。 三、砼工程： (一 )施工工藝程序 施 工 準(zhǔn) 備 砼 攪 拌 砼 運(yùn) 輸 蜂窩、麻面修補(bǔ) 墻柱砼分層灌、振搗 梁、板砼澆灌振搗 模板清理、澆 水、濕潤(rùn) 砼面找平、壓實(shí) 拆 模 結(jié) 束 砼 試 配 砼 養(yǎng) 護(hù) 28 (二 )預(yù)拌砼事前控制 (1)下達(dá)任務(wù)單：任務(wù)單必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)砼的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝時(shí)間、摻合料、外加劑、坍落度等要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率，交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。 (3)全部材料應(yīng)檢查合格，各材料檢驗(yàn)報(bào) 告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。 (4)項(xiàng)目部將派遣一名砼質(zhì)檢員進(jìn)駐攪拌站，對(duì)攪拌站的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施旁監(jiān)。 (1)砼配合比由試配確定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。 (2)砼的配料 ①配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班砼生產(chǎn)情況，天氣變化及設(shè)計(jì)運(yùn)行情況。 (3)砼攪拌 ①濕式配料站將材料按配料順序裝入攪拌筒，攪拌均均，檢 29 查坍落度合格后，裝入運(yùn)輸車。運(yùn)輸途中，拌筒以 2r/min 速度進(jìn)度攪拌，預(yù)防離析。 ③使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水 泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 ③嚴(yán)格控制途中運(yùn)輸時(shí)間，選擇好行車路線確保不塞車。 (2)重要安全技術(shù)措施： ①開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)械、電器是否正常，并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫(xiě)檢查記錄。 ②攪拌車需交換拌筒轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。 ③產(chǎn)品保護(hù)：攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不得超載。 (三 )泵送砼 30 (l)材料 ①水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 (GBl7592)的要求，砼中如加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為 300kg/m3。 ③砂子宜選用中砂。 (2)作業(yè)條件 ①泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。項(xiàng)目部專人在施工現(xiàn)場(chǎng)指揮砼泵車進(jìn)出疏導(dǎo)工作．車輛通行線路，場(chǎng)內(nèi)要求暢通。不論是現(xiàn)場(chǎng)制備砼或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須大于泵送能力。澆搗砼樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。檢查冷卻潤(rùn)滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。 ⑥空載起動(dòng)泵送機(jī)前，應(yīng)在料斗 內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩擦力過(guò)大，損壞活塞。 ⑦準(zhǔn)備好潤(rùn)滑管道的水泥砂槳．一般是用 1： 2 的水泥砂漿， 31 坍落度為 12～ 16cm。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)問(wèn)，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送 砼。 ②開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。避免吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出且加大攪拌軸負(fù)荷。 ④泵送中途徑若停歇時(shí)間超過(guò) 20min 管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min 開(kāi)泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正轉(zhuǎn)2～ 3 個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵 (超過(guò) 45min)氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵送和輸送管中清除。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。本工程雖水平布管很長(zhǎng)，但是施工層數(shù)不多，泵送管的運(yùn)輸能力大大超過(guò)了需要。施工時(shí)最后估算工作量時(shí)，最后留一臺(tái)泵，這樣更能準(zhǔn)確地估算所欠 32 砼量。先安裝好專用清洗管，再起動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。 ③泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌和物。施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大 (超過(guò) 2cm)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苋氡脵C(jī)內(nèi)。偏差過(guò)大，應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時(shí)間 33 方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)拌勻方可泵送。場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌的砼，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。 ： (1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷 卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時(shí)要更換一次。 (2)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。 (3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過(guò)量，否則會(huì)引起過(guò)載。 (4)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全板，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換水洗。為了減少收縮量，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。 (四 )砼外加劑 ： 34 外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 (2)作業(yè)條件： 按砼要求選定外加劑類型，外加劑用量必須經(jīng)試驗(yàn)確定，