【正文】 長計算簡圖見下表：彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度α=30176。α=60176。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋的調(diào)整值見下表： 箍 筋 調(diào) 整 值 箍筋長度方法 箍筋直徑(mm)4～56810～12量外包尺寸量內(nèi)皮尺寸4080501006012070150～170(5)加工措施：，按照抽料表，在加工場順序加工，（見加工場布置流程圖）。，因為鋼筋長度的累計誤差，使得其長度不一致，在此種情況下，應(yīng)以現(xiàn)場實際測量，然后進行下料和加工。，安排專門機修人員和電工配合施工，保證機具正常使用。(1)質(zhì)量要求：，焊條、焊劑和牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察和尺量檢查。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。，按每種規(guī)格接頭，以500個為一批（不足500份為一批），每批三根接頭，超過8%為合格，試件長度不小于600mm拉伸試驗。，箍筋歪料，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。，危險部位必須設(shè)置明顯標志。，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。 (四)鋼筋綁扎與安裝 (1)材料 。 ：要有一定強度。 (3)作業(yè)條件 ，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符、如有錯漏應(yīng)糾正增補。 ：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 。(4)分塊與流水 。 ，流水施工方向為：柱→墻→梁→ ：（根據(jù)本工程特點） 墻柱（1） 作業(yè)條件，必須完成并且（質(zhì)檢部門已檢線）保證各種線位的準確。，搭設(shè)綁扎鋼筋腳手架。，按箍筋鋼筋間距用粉筆作出標記。，水平筋→箍筋→綁扎。，鋼筋在安裝綁扎過程中，均使用線錘，隨時校正鋼筋的垂直保證其不偏倒。：先放出埋件位置線，按設(shè)計要求進行安裝。設(shè)計尺寸進行留設(shè)→加加強筋?！|(zhì)檢組專檢→隱蔽驗收→與木工進行中間工序交接。 梁板(1)本分部工程工序五一節(jié)位于模板安裝之后。(3)梁鋼筋綁扎為先主梁，后次梁。 3）與模板進行中間工序交接。(5)本工程梁板鋼筋特點：梁的主要型式為鋼筋砼板上翻梁，模板為大平板。(7)按柱的軸線關(guān)系，用鐵線把柱筋與模板進行聯(lián)結(jié)，以保證在梁的綁扎安裝中，柱筋不偏移。(9)對變截面柱鋼筋進行調(diào)整。(11)鋪設(shè)連接通長梁面筋。(13)綁扎安裝梁箍筋。(15)拆除梁筋臨時架子，在拆除的同時，要調(diào)整梁的位置，保證梁筋在梁位內(nèi)居中，順直。(17)在梁交叉處面筋上，描出梁邊線或柱邊線。(19)在板模板上按板筋間距打上標記。(21)安裝預(yù)留洞并綁扎加強筋。(23)均勻布置板筋墊塊。(25)安裝板面層鋼筋。(27)本工程施工的每一道工序，只要為后續(xù)工序保證有施工空間，就可以進行搭接施工。 (1) 墻、柱 ，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于150。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距， (2)梁與板a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。c) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。e) 框架梁梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。2）愛拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及賀心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表68的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度鋼筋種類混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋30d25d20d月牙紋Ⅱ級鋼筋40d35d30dⅢ級鋼筋45d40d35d冷撥低碳鋼絲350mm7）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合下表。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。(2)基本項目 、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不集中。(3)允許偏差 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸焊接177。20骨架的寬度、高度177。10受力鋼筋間距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+30受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。5墻板177。 ，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 ，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。 ，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。 (2)主要安全技術(shù)措施 ，要注意前后方向有無碰撞危險或補鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。(3)產(chǎn)品保護 、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)正常不得帶病工作，砼運輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提前備足。攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運輸車之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。(5)在使用商品砼前必須對商品砼所使用水泥、外加劑、摻合料、砂、石等材料的合格證及復(fù)檢合格報告等資料進行核對。配合比的設(shè)計須符合國家現(xiàn)行標準《普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求。②配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石、含水量有變化等）時，須由試驗員簽發(fā)變更通知單。②砼的運輸：砼攪拌運輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排凈。到達現(xiàn)場后使拌筒以8 ～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后反轉(zhuǎn)卸料。(1)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：①遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行檢測，并調(diào)整配合比。②砼攪拌車在現(xiàn)場交貨站地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時，應(yīng)作退貨處理。攪拌車在裝料前用水濕潤攪拌筒，并在裝料前排清積水?，F(xiàn)場旁監(jiān)人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。攪拌車在坑凹道路上行車，車速須在15km/h內(nèi)?，F(xiàn)場卸料時砼不得離析，不得超過初凝時間。 ②摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報告。 ④碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3。 ②施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。 ③泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤。 ④砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。 ⑤砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。準備好清洗泵機和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以便隨時使用。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到(紅色范圍)內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機用電壓力為350～410V。 (1)泵送工藝 ①泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送砼。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。 ③砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼泵送不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應(yīng)停止，當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 ⑤泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 (2)泵送結(jié)束： ①泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼澆搗現(xiàn)場所欠砼量()以便決定拌制砼量。 ②泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內(nèi)尚有10m作用砼時，應(yīng)將壓縮機緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 ： (1)砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 (2)向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當減少，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 (3)垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓給以錨固。 (4)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 (5)泵送途中停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管，以保證泵機連續(xù)工作。 (6)最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 (7)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預(yù)拌砼時要做好坍落度檢查記錄。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。 產(chǎn)品保護：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼相同，應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強養(yǎng)護。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行儲水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 (1)材料： 外加劑采用YKFS液體外加劑（緩凝減水劑）。： (1)外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。(2)經(jīng)常攪動桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊，砼用水量要扣除溶液量，固體外加劑根據(jù)每一大桶溶液需用量預(yù)先稱出并用塑料袋包裝備用。每次配制溶液，必須作過秤記錄，以便核查。 (五)砼摻合料（粉煤灰） ： (1)材料：①粉煤灰用于砼工程可根據(jù)等級，按規(guī)定使用。根據(jù)各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時使用。 (2)作業(yè)條件：按工程特點和進場的水泥品種確定摻入粉煤灰的等級，必須經(jīng)過試配確定粉煤灰用量，施工前對班組進行技術(shù)操作交底，指定專人對計量工作進行監(jiān)督。按照配合比每盤（槽）的粉煤灰用量，由專人提前稱量，存放或用專用量具計量投料。粉煤灰中的含水量應(yīng)在拌合中扣除。粉煤灰砼拌合物需攪拌均勻，其攪拌時間應(yīng)比基準砼(不摻粉灰的同一強度等級的砼)延長10～30S。 (l)進場的粉煤灰要有出廠合格證或檢驗報告，其質(zhì)量指標必須符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJl46－90)。 (2)粉煤灰宜與各類外加劑同時使用，這樣一來既可提高砼的早期強度，又能進一步發(fā)揮節(jié)約水泥效能。 (4)粉煤灰砼抗壓強度試樣隨機抽樣，非大體積粉煤灰砼每100m3不少于一次，每一工作班不少于一次。水泥進場時，應(yīng)有出場合格證，經(jīng)檢驗合格方可使用。砂按其細度數(shù)分為粗、中、細，砼工程應(yīng)優(yōu)先選用中粗砂。③石子(碎石或卵石)：石于宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須取樣做石材強度檢定，合格后方可使用。砼實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。 ④水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進行檢驗。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 ③臺秤經(jīng)計量檢測準確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。 (1)砼澆筑的一般要求： ①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。最大不超過500mm，平板振動的分層厚度為200mm。 ④澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。 ⑤澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼