【正文】 0㎜之間。4．基坑回填安全技術(shù)（1）基坑回填施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)攔出警界線以防機(jī)械傷人。（3）確需在在施工機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂之內(nèi)作業(yè)的施工機(jī)械必須停止。（2）冬季不能將凍土填入基坑內(nèi)。施工順序：基礎(chǔ)墊層→承臺(tái)鋼筋→模板制安→插入柱柱鋼筋→澆灌混凝土→放線→軸線復(fù)核→模板安裝→鋼筋綁扎→梁側(cè)模安裝→澆灌混凝土→養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆筑前，抽樣做好級(jí)配。（3）對(duì)混土坍落度的控制；承臺(tái)120177。20mm（4）施工機(jī)械的選擇本工程選用一臺(tái)、臂長(zhǎng)45M塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。（2）每層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土覆蓋，振動(dòng)器插入下層混凝土5㎝，以消除二層間的接縫。（2）混凝土的抹平；混凝土表面抹光分為二次，第一遍用鐵板抹平，第二次待混凝土終凝前用木蟹搓一遍（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)；拆除模板前，在模板上掛草袋養(yǎng)護(hù)，待拆模后，在混凝土表面掛草袋養(yǎng)護(hù)14d。(2)每工作班拌制的同一配合比砼不足100盤時(shí)，取樣不少于一次。(4)每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。應(yīng)做好施工記錄及試件強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告。同一工程，同一配合比的砼，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的砼，不得少于7天。對(duì)澆水養(yǎng)護(hù)的砼要使砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。砼強(qiáng)度達(dá)到12N/㎜2前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。（3）施工工藝；1）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱的位置線，并采取固定措施，本工程采用鋼管打入土中、用鋼管固定夾住鋼筋 ，鋼管由扣件固定。（工程驗(yàn)收單）3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的綁扎4）鋼筋的錨固搭接長(zhǎng)度應(yīng)業(yè)格按照設(shè)計(jì)及03G101規(guī)范施工。6）澆筑混凝土?xí)r，綁扎鋼筋班要派人看護(hù)柱鋼筋，以免振動(dòng)時(shí)鋼筋位移。柱鋼筋垂直；用線錘吊直，用鋼筋斜撐電焊牢固，并拉線定位。Ⅰ級(jí)鋼用216。2．鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須堆放整齊，架空，掛牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)的規(guī)格、型號(hào)、品種、數(shù)量、按60T為一批進(jìn)行抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)地點(diǎn)按當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門指定的檢測(cè)中心進(jìn)行鋼材復(fù)試，合格后才能使用。3．本工程為三級(jí)抗震等級(jí)，對(duì)鋼筋檢驗(yàn)要求；1）；2）；3）發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不下常等現(xiàn)象，立即對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)合格后方可使用。（四）鋼筋配料與制作1．鋼筋翻樣幾個(gè)控制點(diǎn)1）熟悉施工圖紙，確定各分項(xiàng)工程的綁扎順序2）掌握鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；對(duì)鋼筋的保護(hù)層、彎曲、彎鉤、搭接及有關(guān)抗震構(gòu)造要求。由項(xiàng)目工程師審定，并向鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底。彎鉤的弧內(nèi)直徑：對(duì)HPB235級(jí)鋼筋未端應(yīng)作1800彎鉤，弧內(nèi)直徑≥，平直部分為10d；對(duì)HPB335級(jí)，HRB400級(jí)的圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，平直部分為10d。216。4．鋼筋的加工形狀根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向K10彎起鋼筋的彎折位置K20箍筋內(nèi)凈尺寸K5（五）鋼筋錨固長(zhǎng)度和最小搭接長(zhǎng)度1．該工程砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼材采用Ⅱ級(jí)鋼，錨固長(zhǎng)度： C30砼，鋼筋≤25㎜為31d，d＞25㎜為34d，在任何情況下不得小于250㎜。水泥砂漿找平水泥砂漿找平是沿模板安裝位置線外側(cè)50mm處進(jìn)行找平，待其達(dá)到一定程度后，將模板按裝在上面，達(dá)到密封和統(tǒng)一標(biāo)高。模板安裝時(shí)，保證了柱的寬度。14，L=厚+440mm，柱采用248。安裝時(shí)模板均刷隔離劑，模板角縫用雙面膠密封，垂直度偏差在5mm以內(nèi)。（七）安全保證措施1．用電安全措施A．電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔20m~40m設(shè)一個(gè)100A的施工電箱。C．電纜的接頭接入接線盒并附在墻上，接線盒內(nèi)能防水、防、塵、防機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃，易爆、易腐蝕場(chǎng)所。E．開關(guān)箱的電源線長(zhǎng)不大于30m，并與其控制固定室用電設(shè)備的水平距離不超過3m。G．工作的接地電阻值不大于4Ω。并由電工每月檢測(cè)一次，并做好原始計(jì)錄。J．所有電機(jī)、電器照明器具、手持電動(dòng)工具的電源線裝置二級(jí)漏電閘保護(hù)器。L．施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用花線，塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。制訂安全措施，組織貫徹落實(shí)。（3）運(yùn)土車輛出大門應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。（5）作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)人和障礙物，作業(yè)時(shí)挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置并將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)。（7）基坑四周不得任意堆放材料。（1）基坑開挖時(shí)及時(shí)通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等 有關(guān)部門，以便相互配合避免發(fā)生以外事件。（3） 的護(hù)欄，設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)施工下下樓梯。三、模板工程（一）模板翻樣1．木工翻樣員根據(jù)圖紙軸線尺寸、標(biāo)高尺寸、門窗洞口尺寸梁柱尺寸進(jìn)行翻樣，圓弧處的梁模板放實(shí)樣大圖。（三）短鋼筋定位基準(zhǔn)按照柱的厚度或斷面尺寸，切割成要示長(zhǎng)度的短鋼筋，按平面放線位置，分別點(diǎn)焊在預(yù)埋的短鋼筋上。 梁板，柱均采用12厚夾板，用對(duì)銷螺栓固定；梁對(duì)銷螺絲為248。16，L=柱長(zhǎng)邊（短邊）+440mm。2．根據(jù)柱的寬度尺寸用短鋼筋限位，短鋼筋長(zhǎng)度為柱的寬度，電焊在柱鋼筋主筋上。3．木工根據(jù)柱的尺線線按裝模板和定型模板在模板安裝時(shí)，四周采用山型卡穿入柱螺桿，柱砼澆好后，折模時(shí)拆下螺桿，即上層穿墻螺桿重復(fù)使用。梁模板采用九夾板、采用鋼管對(duì)軋，梁上口采用木方限位，248。梁、平板采用鋼管支架、支架高度根據(jù)樓面標(biāo)高定位，在支架頂端的水平桿上按放50*100木方、然后再鋪設(shè)九夾板、刷好脫模劑，縫隙用膠帶紙密封，并用水準(zhǔn)儀抄平。A≤?驗(yàn)算。A+MW /W≤?驗(yàn)算。～60186。本工程標(biāo)準(zhǔn)層采用三套模板，澆搗平板砼24小時(shí)后，拆除下層平板支撐，間隔時(shí)間12天，拆模時(shí)的平板砼強(qiáng)度達(dá)90%已滿足支撐上層荷載(上層均布荷載500㎏/㎡，最大彎矩975㎏，板厚約б=120）9．模板安裝前涂刷模板隔離劑，采用上海生產(chǎn)的SY800A型、B型。11．在梁模板安裝時(shí)，大于4m的梁的起拱為1/1000~3/1000。13．在澆搗砼前檢查墻板的垂直度、平整度及洞口尺寸，先由班組自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢。底模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度(%)板≤2≥50＞2， ≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100側(cè)模拆除為砼澆搗后18~48小時(shí)（視氣溫而定）拆除，拆除時(shí)確保棱角不受損傷。拆除的模板，如已變形的模板運(yùn)至后勤倉(cāng)庫(kù)指定地點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械整修。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板拆卸后應(yīng)及時(shí)清理，鋼支架應(yīng)防止生銹，要進(jìn)行定期的維修整理。Ⅰ級(jí)鋼用216。2．鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須堆放整齊，架空，掛牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)的規(guī)格、型號(hào)、品種、數(shù)量、按60T為一批進(jìn)行抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)地點(diǎn)按當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門指定的檢測(cè)中心進(jìn)行鋼材復(fù)試，合格后才能使用。3．本工程為三級(jí)抗震等級(jí)，對(duì)鋼筋檢驗(yàn)要求；1）；2）；3）發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不下常等現(xiàn)象，立即對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)合格后方可使用。（二）鋼筋配料與制作1．鋼筋翻樣幾個(gè)控制點(diǎn)1）熟悉施工圖紙，確定各分項(xiàng)工程的綁扎順序2）掌握鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；對(duì)鋼筋的保護(hù)層、彎曲、彎鉤、搭接及有關(guān)抗震構(gòu)造要求。由項(xiàng)目工程師審定，并向鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底。彎鉤的弧內(nèi)直徑：對(duì)HPB235級(jí)鋼筋未端應(yīng)作1800彎鉤，弧內(nèi)直徑≥，平直部分為10d；對(duì)HPB335級(jí)，HRB400級(jí)的圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，平直部分為10d。216。4．鋼筋的加工形狀根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向K10彎起鋼筋的彎折位置K20箍筋內(nèi)凈尺寸K5（三）鋼筋錨固長(zhǎng)度和最小搭接長(zhǎng)度1．該工程砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼材采用Ⅱ級(jí)鋼，錨固長(zhǎng)度： C30砼，鋼筋≤25㎜為31d，d＞25㎜為34d，在任何情況下不得小于250㎜。（四）鋼筋的變更和鋼筋的隱蔽驗(yàn)收鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格變更時(shí)，必須由設(shè)計(jì)院同意辦理設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定。鋼筋連接方式，接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（五）鋼筋連接1．鋼筋接頭位置1）同一縱向受力鋼筋的接頭不允許在兩個(gè)接頭和兩個(gè)以上接頭，彎起鋼筋接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3）梁鋼筋的焊接頭采用閃光對(duì)焊接頭位置設(shè)在梁的凈跨1/3處，并互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋的錨固長(zhǎng)度35d(d為鋼筋的較大直徑)，且不應(yīng)小于50㎝，接頭面積的百分率：受拉處為25%，受壓處50%。5）本工程在Φ16以下的鋼筋(不包括柱、梁)采用綁扎，其余全部焊接。2．鋼筋綁扎接頭1）同一構(gòu)件中，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭互相錯(cuò)開，綁扎搭接接頭橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑、且不小于25㎜，(LL為搭接長(zhǎng)度)。3）本工程樓面平板搭接面積百分率為25%搭接位置：板下層鋼筋在板凈跨的1/3處位置，上層鋼筋接頭位置在凈跨跨中處。（六）鋼筋安裝1．鋼筋位置的允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬K10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸K20鋼尺檢查連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)K10鋼尺檢查寬高K5鋼尺檢查受力鋼筋間距K10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)排距K5取最大值保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)K10鋼尺檢查柱、梁K5鋼尺檢查墻，板，殼K3鋼尺檢查綁扎鋼筋，橫向鋼筋間距K20鋼尺檢查連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置K20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差K30鋼尺和塞尺檢查2．箍筋綁扎在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭載接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)配置箍筋。2．柱子鋼筋采用綁扎時(shí)，在接頭位置須在中間和兩端用雙股鉛絲綁扎三道綁口向里。3．柱接頭位置互相錯(cuò)開，在受力鋼筋35d范圍內(nèi)（且不小于50mm），綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。平直部分為10d。箍筋加密處離梁及板面起始統(tǒng)一為；柱基礎(chǔ)頂面向上≥Hn/3。箍筋節(jié)點(diǎn)內(nèi)貫統(tǒng)。八．樓面平板鋼筋綁扎1．綁扎前將模板上的垃圾清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋分布間距線，然后排放主筋再排放分布筋，第一根分布筋離墻、離梁均為50mm。九．鋼筋骨閃光對(duì)焊1．焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核取得合格證，方可上崗操作。3．施焊后的外觀檢查；a、兩鋼筋焊接后的軸線偏差不大于2mm。c、接頭處的彎折角度不得大于4186。施焊后的力學(xué)性能試驗(yàn)；a、在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別，同直徑鋼筋焊接接頭為一批。b．力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批中隨機(jī)切取6個(gè)試件；其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。2．施焊前將鋼筋端頭150mm內(nèi)除去鐵銹和雜質(zhì)，焊藥經(jīng)高溫2500C烘考。3．在施焊時(shí)，焊接時(shí)夾具上下鉗口要夾緊上下鋼筋，鋼筋骨一經(jīng)夾緊，上下不得晃動(dòng)；要注意扶正鋼筋上端，以防鋼筋上下錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接完畢，注意鋼筋是否順直，如不順直，趁熱將鋼筋撥正。b、四周凸出的焊包高度≥4mm。d．，且不得大于2mm。B．力學(xué)性能試驗(yàn)；a、從每個(gè)樓層或施工區(qū)段取300個(gè)焊接接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足300個(gè)的也作為一批。b、拉伸試驗(yàn)結(jié)果；3個(gè)拉伸試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。砼至施工現(xiàn)場(chǎng)后，每輛泵車的砼必須測(cè)定其坍落度，本工程柱、梁、平板確定為160K20㎜。根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件制定混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案。3）保證水電正常供應(yīng)，確保照明和機(jī)械用電。5）混凝土澆搗前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，是否正確。2．混凝土的運(yùn)輸1）混凝土泵車運(yùn)輸?shù)木€路設(shè)置環(huán)形車道，滿足重車行駛的要求；2）車輛出入口處設(shè)置交通安全指揮人員；3）夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，有良好的照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志；4）混凝土的運(yùn)輸確保正常銜接，確保混凝土的連續(xù)澆筑；3．澆筑順序：本工程采用泵送砼，砼澆筑順序：柱→梁→平板→陽(yáng)臺(tái)→雨蓬板，不留施工縫。模板側(cè)壓力根據(jù)下列公式計(jì)算；F=F=rcH 式中 F—新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)力 rc——混凝土的重力密度（KN/m3）t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）可按實(shí)測(cè)確定。 V—混凝土的澆筑速度 H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）β1 —外加劑影響修正系數(shù)，；β2 —混凝土坍落度修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，；不小于100mm時(shí)。5．對(duì)鋼筋的要求；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。6．框架柱、梁、板的澆筑1）多層框架；按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)以免澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱產(chǎn)生彎曲變形2）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土的保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正；特別重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，雨蓬結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分的鋼筋位置。4）肋形樓板的澆的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)（如圖）。當(dāng)梁大于1m時(shí)，允許單獨(dú)澆筑，施工縫可留在在柱板底面以下2~3㎝處。（三）施工縫的設(shè)置施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留置施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定；