【正文】 健全安全檢查制度。公司每月定期進行安全檢查。在ISO9002質(zhì)量體系運行中，全員全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控，圍繞關(guān)鍵工序開展QC小組活動。⑵.組建文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部的文明施工管理，承擔(dān)全部領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任。⑷.工程開工前，針對項目工程的具體情況制定文明施工管理的具體辦法，對工程文明施工進行控制。項目經(jīng)理部設(shè)保衛(wèi)多名，專門負責(zé)現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作。成立場容管理小組，專門負責(zé)施工現(xiàn)場公共衛(wèi)生，加強對各作業(yè)班組施工現(xiàn)場整潔的監(jiān)督檢查。⑶.施工人員上班必須配帶上崗證標(biāo)志。在管理機構(gòu)配備完成后，要明確各部門、各負責(zé)人的崗位職責(zé)，作為指揮工作開展的依據(jù)和原則：，負責(zé)全面工作，主要崗位責(zé)任如下：⑴.對公司經(jīng)理負責(zé)，認真貫徹實施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。確保工程工期和質(zhì)量，在公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，會同有關(guān)部門協(xié)商組建項目經(jīng)理部。⑷.負責(zé)組織各種資源完成項目施工合同，對工程質(zhì)量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制。⑹.領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員完成質(zhì)量記錄和竣工文件和編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修。、機械設(shè)備管理、材料、勞力調(diào)配及后勤工作。⑵.負責(zé)組織本工程項目的施工生產(chǎn)，建立項目安全保證體系對施工過程安全負責(zé)。⑷.負責(zé)本工程的物資管理和工程分包工作，負責(zé)協(xié)施工生產(chǎn)所需的人員、物資和設(shè)備的供給。⑵.認真貫徹國家、地方和上級的有關(guān)技術(shù)政策、法令、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。⑷.負責(zé)圖紙會審、技術(shù)交底和質(zhì)量計劃的交底工作。⑹.負責(zé)文件和資料的管理工作，確保現(xiàn)場使用和文件均為有效版本，指導(dǎo)和檢查生產(chǎn)過程的各種選題記錄和統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。⑻.負責(zé)審批批本工程項目的“緊急放行”和“例外放行”報告。 各部門職能：工程技術(shù)部、質(zhì)安部、設(shè)備材料部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室等五個職能部門，負責(zé)具體事務(wù)。⑵.與監(jiān)理及其它專業(yè)分包單位技術(shù)溝通，協(xié)調(diào)施工方案的銜接，主持專業(yè)工種交接。⑷.負責(zé)項目質(zhì)量貫標(biāo)與QC工作。⑹.主持與項目有關(guān)的技術(shù)攻關(guān)工作。：⑴.對工程項目進行全過程的質(zhì)量監(jiān)控。⑶.監(jiān)督施工班組在施工過程中嚴格按圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程要求進行施工，嚴把質(zhì)量關(guān)卡。⑷.檢查、復(fù)核測量基線、基點及水準(zhǔn)點，確保施工點準(zhǔn)確無誤。⑹.對工程項目進行全過程的安全監(jiān)控。⑻.對各施工隊進行安全技術(shù)交底。⑽.按制度進行月、季度安全及文明施工檢查，并進行評定。：⑴.根據(jù)施工計劃要求，配備好各種類型的機械設(shè)備，及時調(diào)度組織施工所需的機械設(shè)備進場。⑶.根據(jù)施工計劃要求，編制物資供應(yīng)計劃，分階段及時組織材料進場。⑸.執(zhí)行進貨驗收制度，按規(guī)定對材料進行檢驗和試驗，提供合格的材料。⑺.對所有已進場的材料做好各類標(biāo)識和可追朔性控制。⑵.履約管理與合同工作；預(yù)結(jié)算及補充報價的編報，跟蹤工作。⑷.資金管理，資金劃撥及審核，項目成本核算工作。項目部按專業(yè)的不同設(shè)置路基作業(yè)隊、路面作業(yè)隊、雨水工程作業(yè)隊、附屬工程施工隊。這樣按專業(yè)進行分工便于協(xié)調(diào)和管理，容易保證工程施工的安全和質(zhì)量。：負責(zé)路面工程全部工序。：負責(zé)本標(biāo)段全部附屬工程、場地建設(shè)等工程。計劃安排18 天，主要安排人員、機械設(shè)備、部分材料進場，連接水、電進場，完成對控制點交接、復(fù)測及線路定位，進行實施性施工組織設(shè)計編制、辦理各種施工中所需手續(xù)，臨建、拌和站建設(shè)及驗收合格。計劃安排16 天，完成本工程范圍內(nèi)挖、填方，雨水管道鋪設(shè)，路床及雨水工程驗收合格。計劃安排36天，完成本工程范圍內(nèi)路面所有工序及附屬工程并驗收合格。計劃安排8 天，主要完成成品保護、場地恢復(fù)、竣工資料編制及工程驗交等工作。施工計劃表施工階段施工內(nèi)容施工工期（天）施工準(zhǔn)備臨建、水穩(wěn)拌和站、開工所需手續(xù)等18路基、雨水工程施工路基挖、填方及雨水管道施工16路面工程施工路面基層、路面面層、附屬工程施工36收尾交驗成品保護、場地恢復(fù)、竣工驗收等8合計78合理配置施工機械是保證工程工期、工程質(zhì)量、減少資源浪費、節(jié)約投入成本的關(guān)鍵工作，為此根據(jù)本工程特點、內(nèi)容及工期計劃合理配置機械如下：、雨水工程施工機械配置（挖土方、雨水管道挖土方）工程數(shù)量：挖土方7128m3（路基挖方）挖土方1948m3（雨水管道挖方） 共計：9076m3機械配置表：機械名稱機械型號機械數(shù)量挖掘機小松PC2201臺自卸車 25T8輛自卸車配置計算公式：N=T/t+1式中：N車輛數(shù)量T運輸周期，t裝載時間，以上機械配置每個臺班完成800～1000m3土方。（攤鋪、碾壓、整平）工程數(shù)量：天然級配砂礫石6386m2 材料：外購機械配置：機械名稱機械型號機械數(shù)量平地機徐工GR1351臺推土機山推SD131臺震動壓路機15T1臺灑水車10T1臺以上機械配置每個臺班完成600m2～800m2工作任務(wù)。%水泥穩(wěn)定砂礫（攤鋪、整平、碾壓、養(yǎng)生） 工程數(shù)量：6205m2 材料：自供機械配置：機械名稱機械型號機械數(shù)量攤鋪機徐工RP12001臺震動壓路機15T1臺輪胎式壓路機20T1臺灑水車10T1臺水穩(wěn)自卸車25T6臺自卸車配置計算公式：N=aT/t,t=60G/Q 式中a為儲備系數(shù) T為運輸周期 t為每車混合料拌制時間 G為車輛載重能力 Q為拌合設(shè)備生產(chǎn)能力以上機械配置每個臺班完成1800m2～2000m2工作任務(wù)。 （攤鋪、整平、碾壓）工程數(shù)量：6113m2 材料：外購機械配置：機械名稱機械型號機械數(shù)量攤鋪機徐工RP12001臺震動壓路機15T1臺輪胎式壓路機20T1臺鋼筒式靜態(tài)壓路機12T1臺瀝青自卸車25T12臺自卸車配置計算公式：N=aT/t,t=60G/Q 式中a為儲備系數(shù) T為運輸周期 t為每車混合料拌制時間 G為車輛載重能力 Q為拌合設(shè)備生產(chǎn)能力以上機械配置每個臺班完成3000m2～3200m2工作任務(wù)。⑵.取樣試驗了解沿線的土質(zhì)和地下水位情況，并按監(jiān)理工程師要求分段取樣試驗，確定其最佳含水率和最大干密度，為施工提供依據(jù)。⑴.水準(zhǔn)點控制在不受施工影響的固定物上，根據(jù)本工程特點，擬設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，即道路起終點位置，水準(zhǔn)點的布設(shè)和復(fù)測符合相關(guān)規(guī)范要求，并報監(jiān)理工程師復(fù)核。⑶.施工測量記錄施工放樣及復(fù)核工作分別由專人負責(zé)，對儀器和記錄應(yīng)做檢查核對，原始資料應(yīng)妥善保管并交監(jiān)理工程師。土方開挖采用挖掘機、自卸汽車運土、推土機推平、震動壓路機碾壓的聯(lián)合機械化施工。因本工程范圍內(nèi)填土方很少，按照計算間距卸料，采用推土機整平，填鋪面在縱、橫向平順均勻，達到充分的碾壓效果，提高路基邊緣壓實度。采用重型振動壓路機碾壓。路基無法采用壓路機壓實的地方，則采用人工電動夯實機夯實并確保壓實度達到規(guī)定值。完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進行密實度檢驗，自檢合格且監(jiān)理工程師簽認后方可填筑下一層。路堤按設(shè)計標(biāo)高完成后，恢復(fù)中線，施放路肩邊樁，測設(shè)左、中、右三處標(biāo)高，并作灰點，用推土機整平、平地機精平并修筑路拱，壓路機靜壓一遍，使路床光潔無浮土，橫向排水符合要求。槽底應(yīng)平整，槽壁應(yīng)堅固穩(wěn)定。基槽開挖形式如下： B1 H B1基槽開挖頂寬度 B 基槽底工作面寬度 H 基槽開挖深度 B 管道基礎(chǔ)為120186。在基槽開挖完成后立即報驗監(jiān)理工程師，檢查合格后開始墊層施工。 管道敷設(shè)示意圖⑴.按照設(shè)計圖紙敷設(shè)管道。⑵.管道安裝軸線及高程偏差應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范。⑷.管道安裝前必須逐一檢查每節(jié)管，損壞的管節(jié)禁止使用。接口按照規(guī)范連接完后，檢查管道中線和坡度。要求將這節(jié)管的高程、中心線（軸線）等技術(shù)條件控制在十分準(zhǔn)確的范圍內(nèi)。此管穩(wěn)好后方可進行全管段的管節(jié)安裝。⑹.鋪管找正時可先測好尺寸立標(biāo)志桿，標(biāo)志桿要垂直管線上方。在基準(zhǔn)管穩(wěn)好之后，其它管可從基準(zhǔn)管的一段或兩端同時安裝，其方法是將管子的一端中心與基準(zhǔn)管中心對準(zhǔn)，另一段與溝底中心樁找正，然后用水準(zhǔn)儀核對高程。檢查井施工采用反開挖法，即水穩(wěn)層最后一層施工完后進行反開挖施工檢查井。不得超挖。（具體施工見后方案）。管頂70cm以上部分可采用機械回填。⑵.回填材料采用水撼砂回填。⑶.閉水試驗砌筑墻體達到強度后，向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水高度為試驗段上游接近井口高度。檢測標(biāo)準(zhǔn)要符合相關(guān)規(guī)范。施工前選擇一段長度為50m 的路段進行各結(jié)構(gòu)層的鋪筑試驗，以檢驗擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性、施工組織及施工機械的適應(yīng)性。1. 級配砂礫基層⑴.材料準(zhǔn)備原材料使用前先考察原材料的供應(yīng)商，并對原材料進行試驗，試驗包括：顆粒分析、液限、塑性指數(shù)、相對密度、重型擊實和壓碎試驗。⑵.路床驗收施工前要對路床的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度檢驗，合格后方可進行施工。低洼和坑洞,應(yīng)仔細填補壓實,表面的“貼皮”和松散要徹底清除。使用鋼釬釘入，然后掛線控制高程。平地機施工同時，測量人員隨時測量，保證平地機刮平時，標(biāo)高偏低，造成后補料碾壓不實。級配碎石的碾壓難點不在于壓實度的高低，而在于嵌擠結(jié)構(gòu)的形成。對于級配碎石層應(yīng)根據(jù)其層位、厚度和級配類型采用不同的碾壓組合，碾壓時應(yīng)以振動壓路機和重型輪胎壓路機為主，鋼輪靜碾為輔，三種壓路機交替作業(yè)的方式，充分發(fā)揮各種壓路機的性能。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗段提供的數(shù)據(jù)。設(shè)專人跟蹤檢測標(biāo)高，確保標(biāo)高符合規(guī)范要求。⑹.成型管理嚴禁在成型的基層頂上行駛機械、車輛。重型車輛、機械的行駛或調(diào)頭會破壞基層級配碎石（砂礫）的穩(wěn)定，因無結(jié)合料并在靜壓下已趨于密實的表層結(jié)構(gòu)會有破壞作用，會降低其密實度。使其符合規(guī)范要求。⑵.混合料攤鋪施工時對下承層進行整理，將表面的浮土雜物全部清除?；鶎訑備仌r，高程控制采取攤鋪機傳感器自動找平裝置，即在攤鋪機兩側(cè)掛鋼絲，測量高程作為基準(zhǔn)平面，采取這種方法時應(yīng)用緊線器拉緊鋼絲，減少鋼絲撓度而造成高程不準(zhǔn)確。運料車距攤鋪機100m—200m 調(diào)頭，然后倒到攤鋪機前進行攤鋪。當(dāng)鋪筑長度有60—80m 時，用壓路機開始碾壓。⑶.混合料的碾壓碾壓原則為：隨鋪隨壓，先靜后振，先慢后快，先低處后高處。初壓采用震動壓路機關(guān)閉震動進行碾壓。使混合料穩(wěn)定，得到初步的壓實，減少復(fù)壓過程中的推擠。采用高頻、低振幅碾壓，碾壓遍數(shù)為3～4遍，速度不超過3Km/h。終壓采用輪胎壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)混凝土表面情況一般為6～8遍，碾壓速度為4～6Km/h。碾壓過程中，壓路機前后輪跡應(yīng)重疊1/3輪寬，避免漏壓或接縫處碾壓不密實。嚴禁灑大水碾壓，并且頭兩遍碾壓速度較慢。而且開工前將接頭部位用3m 直尺測其平整度，將超出范圍的部分用人工切除斷面與路床垂直，杜絕斜接縫。⑹.養(yǎng)生壓實度檢測合格后，水車灑水，然后用土工布覆蓋，上用砂粒壓好以免被風(fēng)吹掉，同時封閉交通。底基層表面平整、密實，具有規(guī)定的路拱，無松散及軟弱地點。施工前，底基層表面干燥時，可灑少量水濕潤。模板采用鋼釬固定在下承層上，具有足夠的穩(wěn)定度，保證在碾壓時不發(fā)生內(nèi)傾或外傾，保證基層邊緣的直順及基層的有效寬度。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。碎石級配應(yīng)滿足下表的級配要求。④ 配合比準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師監(jiān)督下,試驗室根據(jù)現(xiàn)場的材料取樣進行配合比的選定。配合比選定后，申報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后進行試驗段施工。測量人員在邊部每10～15米按照設(shè)計標(biāo)高定樁，作為攤鋪基準(zhǔn)線引導(dǎo)攤鋪機進行攤鋪。鋼絲繩直徑為2mm，每段長度不超過150米，中間每15m設(shè)一支架，兩端用緊線器拉緊，力量為800～1000N。水泥穩(wěn)定碎石采用攤鋪機攤鋪。在攤鋪機前設(shè)調(diào)頭地點，并設(shè)明顯標(biāo)志。攤鋪機前至少有1～2輛車在等待卸料時，攤鋪機才可以進行攤鋪作業(yè)。攤鋪過程中，螺旋布料器內(nèi)的最佳料位高度為覆蓋布料器片2/3，不得出現(xiàn)熨平板前無料現(xiàn)象，避免局部壓實不好及混合料離析。攤鋪時設(shè)專人在攤鋪機后檢測厚度、平整度、橫坡度等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題后及時通知攤鋪機司機作出調(diào)整。⑸.水泥穩(wěn)定碎石碾壓碾壓原則為：隨鋪隨壓，先靜后振，先慢后快，先低處后高處。初壓采用震動壓路機關(guān)閉震動進行碾壓。使混合料穩(wěn)定，得到初步的壓實，減少復(fù)壓過程中的推擠。采用高頻、低振幅碾壓，碾壓遍數(shù)為3～4遍，速度不超過3Km/h。終壓采用輪胎壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)混凝土表面情況一般為6～8遍，碾壓速度為4～6Km/h。碾壓過程中，壓路機前后輪跡應(yīng)重疊1/3輪寬，避免漏壓或接縫處碾壓不密實。碾壓過程中如出現(xiàn)“彈簧”，采用翻開晾曬或換填新料的方法處理，但應(yīng)保證最小厚度不小于10厘米，嚴禁貼薄層。方法有二：其一是前一