【正文】 抹灰前澆水不透。3)砂漿配比不當，底層砂漿與樓板粘結不牢。2)抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。4)現澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。砌體灰縫開裂、砌體裂縫成因及類型:、八字形裂隙：主要出現在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當產生一定的溫度應力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應力在房屋兩端較大，當砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產生的主拉應力，當超過砌體抗拉極限時，墻體即出現八字形開裂。、水平裂隙：多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產生水平推力時， 由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產生水平裂隙。、X形裂縫：多數沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復作用形成，而底層墻體產生的x形裂縫則是由于基礎不平整或不均勻沉降引起。、規(guī)范結構控制：為控制裂縫的產生，在建筑物的平面布置設計中，結構的平面形狀應力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產生豎向開裂。、構造控制：1）加強設置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。2）除據規(guī)范要求設備“構造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設備“構造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。屋面板最好采用現澆板，或在預制屋面板上增加現澆層；在預制屋面板與外縱墻間設備現澆板帶，預制屋面板間設備現澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。砌筑砂漿強度不應低于MS，以提高墻體抗裂力。“后澆帶”的做法是在其縱向受力較小的中間適當部位，預留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工4060天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。選擇屋面保溫層時，適當加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。屋面保溫不好是屋面板產生溫度應力的直接原因，嚴重時會導致頂層墻體開裂或屋面漏水。、砌體裂縫的加固處理：、當屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標準時，應重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應力入手。、對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定標準（）后，再加固墻體。掛鋼筋網φ6250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預防空鼓。地面裂縫：地面裂縫有多種，主要表現為通長的縱向及橫向裂縫表面裂縫、不規(guī)則裂縫、干縮或塑性裂縫；這些裂縫統(tǒng)屬表面裂縫。、水泥拌和物稠度（坍落度）過大或攪拌不均勻：拌和物水灰比過大或攪拌不均勻，拌和物中粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土內水分蒸發(fā)形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其抵抗內在（如水泥收縮、溫度應力）和外來損害的能力。、收縮不均勻：造成收縮不均勻的因素，如底層不平整，使面層厚薄不勻，產生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、墊層材料不同以及埋設的管道、預埋件局部高起等，都能導致面層收縮不均勻而出現裂縫。、空鼓裂縫：樓地面施工前因基層未清理干凈，使得面層與基層之間結合不牢而形成隔離層，當水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂，進而形成空鼓裂縫。基層徹底清理完成后應對基層進行澆水濕潤，且應達到飽和狀，從而避免因基層干燥將面層中的水分吸走，影響水泥的正常凝結硬化。若局部有預埋管道而影響面層厚度時，則管道面至地面上最小距離一般不小于10毫米，并須設防裂鋼絲網片?；炷撂涠炔淮笥?0mm。、水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復驗合格后的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。、樓地面施工面積較大時，應設置分格縫。分格縫應順直、寬窄一致，頂部與面層平齊。水泥砂漿終凝后，應及時用濕沙或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，防止產生早期收縮裂縫。、樓地面壓光終凝后，為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過程種充分水化，提高面層強度，必須采用毛氈或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa方能上人。大體積混凝土特點是：一次性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內外溫差大，容易產生收縮裂縫。 （2）砼澆搗時采用斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于30mm，分段嚴格按流水控制。 （3）每臺泵車供應的砼澆筑范圍不少于3～4只振動機進行振搗，要求不出現夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm，要振到砼表面露漿。 （5）砼表面要做“三壓三平”按面標高用煤撬拍平壓實，長刮尺刮平。終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。 （7）墻頂板澆搗時，砼布料應按布料點間距沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻柱內集中布料，靠振動機使混凝土流淌，不允許造成高差過大現象。 當預留孔的長或寬超過1m時，也可采取在墻處開設門子板帶孔底模，留觀察孔的方法作為觀察砼澆搗時流動情況及振動棒插入布振之用。 （2）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。 （3）混凝土坍落度嚴加控制，坍落度值以試拌后參數為準。 （4）當底板砼澆筑大于1000m179。制作一組試塊。 （6）在施工過程中及時向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。 （8）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。對不合格者堅決予以返車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送?；咀龅剿俣认嗤R頭并進。（12）柱、墻砼的自由落度不得大于2m，超過2m采用串簡下料或開門子板。否則，應立即派人進行散落砼的清理，在砼搗至散落處之前，必須清理干凈。 （15）砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。（17）混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護工作。 地下室防滲漏措施：地下室基礎滲漏易發(fā)生的部位一般為后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位、地下室外墻和地下室底板部位等。所以我們采取以下措施控制好砼發(fā)生開裂現象。（3）由于砼供應大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現冷縫。嚴禁有任意加水現象發(fā)生。（6）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作工對技術要求、振搗步驟等做到心中有數。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內外溫差，防止收縮裂縫的產生。防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留置施工縫。（2）墻體不應留垂直施工縫。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。 （3）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。冬季為避免余水結冰，應用壓縮空氣清掃。其摻量一般為水泥重量的 lo％。 （7）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。因此，后澆帶的澆筑應注意幾點：一是后澆帶應采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產生的裂縫，二是澆筑前應認真清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕潤且不得積水；三是澆筑時控制好混凝土和易性，振搗密實，嚴禁損傷止水片及底板企口；四是使后澆帶槽內保持干燥不得有液體，注意保護和覆蓋，防止破裂及損傷防水層。止水帶的施工應注意幾點：一是埋入式止水帶接頭必須焊接牢固，埋設位置正確，其規(guī)格、型號、材質必須符合設計要求，不得損壞，止水帶兩側的混凝土澆搗嚴密，不得產生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶表面應銼毛、無破損，鋪貼時無空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實無裂縫；三是粘貼氯丁膠片后表面平整，無空鼓，無縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔開。引起滲漏的主要原因有混凝土振搗不密實、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當而滲漏水、結構產生裂縫滲漏水、預埋件部位及管道穿墻部位處理不當引起滲漏等，隨著時間的推移，混凝土裂縫還會逐漸擴大，滲漏水程度也會進一步加劇，而帶有侵蝕性介質的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問題。2）模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密，木模在澆筑前應充分濕潤；鋼模應刷水性脫模劑，涂刷應均勻。4）拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。(地)處滲漏預埋件（包括預埋螺栓、鐵件、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。2）預埋件過密，混凝土澆搗困難。4）暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲入管內后又由關內流出。6）穿墻管道處構造處理不當。2）設計時合理布置預埋件，以方便施工，利于保證預埋件周圍混凝土的澆灌質量。3）加強預埋件表面的除銹處理。：： （1）大體積混凝土的水泥在水化時，短時間產生大量的水化熱且不能及時散發(fā)，導致混凝土核心部分與表面的溫差，進而引起溫度應力，當溫度應力大于混凝土自身的抗拉強度時將造成混凝土的開裂，混凝土水化熱的大小與水泥的各種化學組分、水泥的用量大小緊密相關。 （3）結構基礎沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質性，大型基礎會產生不均勻沉降導致混凝土產生變形，從而造成混凝土的開裂。另外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會引起混凝土開裂。 （2）澆搗墻板混凝土時優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導系數小、具有大量的毛細孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤。 （4）適當噴灑養(yǎng)護劑保證混凝土早期不失水，混凝土養(yǎng)護劑是以硅酸鹽為主，其它有機材料為輔而制成的，其養(yǎng)護的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和氫氧化鈣，當養(yǎng)護噴灑在混凝土表面時，其表面1—3MM的滲透層范圍內發(fā)生化學反應。氫氧化物可活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面強度的提高。并避免混凝土由于毛細孔失水而收縮開裂。（5）混凝土穩(wěn)定后應及時回填土。（6）嚴格控制原材料質量。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴格控制砂、石骨科的含泥量不％。（8）由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大，故建議適當降低后天內漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土內漿量體積控制在580—600L／M3的，骨料的孔隙率應控制在 35％－40％之間。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化所需的用水量以外的對混凝土干縮起決定作用的多余水份，同時也可以減少水泥用量。適當摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水泥的水化熱，起到控制混凝土開裂的目的。對于墻體超厚部分，可摻入適量膨脹劑可以補償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開裂。）二道防水。該材料是由有機液料和無機粉料復合而成的雙組分防水涂料。涂覆層可形成高強堅韌的防水涂膜，并可根據需要調制色彩涂層。 ⑤JS防水涂料在水泥基層面具有很強的粘結性能不會因長期浸水而剝離基層。其工作機理主要是滲透結晶型材料中的活性化學物質通過載體向混凝土內部滲透形成不溶于水的結晶物，由疏至密起到永久防水的作用。技術性能：序號 項 目 技術指標（Ⅱ型）1 固體含量：％ 65表干時間：ｈ ≥ 42 干燥時間 實干時間：ｈ ≤83 拉伸強度 無處理： MPa ≤ 4 斷裂伸長率 無處理： ％ ≥ 805 低溫柔性：φ10㎜棒 ﹡6 不透水性： Mpa、30Min 不透水7 潮濕基面粘結強度：Mpa、 ≥ 項 目 質量要求7d≥28 d≥7d≥28 d≥防水材料使用規(guī)定：場的防水涂料應有明確標志、說明書、合格證。2）聚合物水泥基防水涂料施工 （一）作業(yè)條件： ①、防水材料廠家資質、質量抽檢合格后，報監(jiān)理（甲方）確認。 ③、涂刷防水層的表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂現象。 ⑤、防水施工員應對作業(yè)人員進行專項技術交底。 ⑦、安裝管子已安裝完畢，經檢驗合格，同意隱蔽。 （三）施工工具準備： ①、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚等； ②、取料配料工具：攪拌桶、手提攪拌器、取水計量杯； ③、涂料涂刷工具：橡膠刮板、油漆刷、長柄滾筒、軟毛刷等； ④、測量剪裁工具：鋼卷尺、壁紙刀、墨線 ⑤、其他工具：配電箱、絕緣手套、貯備桶；（四）、施工操作工藝： ①、工藝流程: 基面處理—→涂底膠—→聚合物水泥基防水涂料配制—→節(jié)點部位加強處理—→大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水層收頭—→組織驗收。 2）涂底膠：基層平整度較差時，在改性劑中摻合適量的水(一般比例為改性劑：水=1：4)攪拌均勻后，涂抹在基層表面做底涂。4）節(jié)點部位加強處理：按設計或規(guī)范要求對節(jié)點部位(陰陽角、施工縫、地漏等)涂刷聚合物水泥基防水涂料加強層，涂層中間加設胎體材料增強。施工采用刮板批嵌，批嵌時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。 7）第三遍涂膜 第二遍涂膜干燥以后，進行第三遍涂膜的施工。 8）面層涂膜施工及收頭處理 最后一遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。 9）防水層驗收 施工時應邊涂刷邊檢查，發(fā)現缺陷及時修補，現場施工員、質檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入