【正文】 計劃財務(wù)組綜合辦公室工程技術(shù)組質(zhì)檢組測量組支護(hù)樁施工隊搶險隊隊排污冠梁施工隊錨桿施工隊噴混施工隊 主要管理人員職責(zé) 表8職 務(wù)姓 名主 要 職 責(zé)項目經(jīng)理朱克冰1）代表企業(yè)全面履行本工程施工承包合同；2）負(fù)責(zé)對內(nèi)、對外工程聯(lián)系和協(xié)調(diào)；3）負(fù)責(zé)對項目部人員、資金的管理和調(diào)度；4）負(fù)責(zé)施工設(shè)備的調(diào)配和管理。施工員劉國龍1）負(fù)責(zé)對各項施工工序的落實；2）負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)管理；3）負(fù)責(zé)施工資料的整理。材料員劉運(yùn)堂1）負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場和堆放；2）負(fù)責(zé)對原材料的檢驗；3）負(fù)責(zé)材料計劃的安排。預(yù)算員魏玉菲1）負(fù)責(zé)項目的各項工程的預(yù)算、決算；2）負(fù)責(zé)施工期間各階段工程量及費(fèi)用的核算；3）負(fù)責(zé)工程進(jìn)度款的核算與申報。①根據(jù)施工總平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好臨時設(shè)施，規(guī)劃材料堆場、器材堆場，主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位。③場地基本平整，清除浮土及地下障礙物，保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行?，F(xiàn)場供水主管采用50PPR塑料管，繞現(xiàn)場周邊布置，裝表計量使用。②圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖自審，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理共同參加的圖紙會審與設(shè)計交底，熟悉巖土工程勘察報告，了解工程重點(diǎn)和難點(diǎn)。④建立測量控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)（紅線）點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行平面軸線及高程復(fù)核，重要控制點(diǎn)要做成相對永久性的標(biāo)記。主要材料計劃見下表：主要物質(zhì)計劃表 表9材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注鋼材螺紋φ22t支護(hù)樁及冠梁螺紋φ16t支護(hù)樁及冠梁圓鋼φ8t支護(hù)樁及冠梁t噴錨掛網(wǎng)角鋼L12512t角撐630螺旋鋼管t角撐砼C30m3商品砼C20m3噴射砼水泥t小計： t 計劃投入主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 表10序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1工程鉆機(jī)GPS15~20臺6支護(hù)樁成孔2泥漿泵3PN臺6鉆孔樁配套3排污泵3NWL臺6泥漿外排4泥漿車輛3泥漿外運(yùn)5砂漿攪拌機(jī)TZL350臺1攪拌6空壓機(jī)17/m3臺1噴射混凝土7電焊機(jī)BX400臺10焊接鋼筋8鋼筋切割機(jī)GQ404臺1切鋼筋9挖掘機(jī)PC200臺2平整場地10全站儀NTS322部1測量放線11水準(zhǔn)儀DS60部1測量標(biāo)高12起重機(jī)20t臺2移鉆機(jī)等13起重機(jī)16t臺1移鉆機(jī)等14潛水泵臺8地面排水15斗車部2文明施工根據(jù)施工需要,選派素質(zhì)高、作風(fēng)頑強(qiáng)的作業(yè)隊伍進(jìn)場施工，各階段勞動力使用情況如下表： 工種勞動力計劃表（單位：人）鉆孔樁施工噴錨施工梁施工噴砼施工排水溝施工反鏟司機(jī)2242汽車司機(jī)42吊車司機(jī)62鉆 工268鋼筋工12168電焊工6242砼 工8464支模工122轉(zhuǎn)運(yùn)工2264勤雜工4242電 工2222炊事工32322合計7518553012五、施工順序安排根據(jù)本基坑支護(hù)體系設(shè)計文件，結(jié)合本工程特點(diǎn)及業(yè)主的要求，其基坑支護(hù)的施工順序確定為：整個施工過程分為三個階段，第一階段為基坑開挖前施工階段，該階段主要工作為支護(hù)樁施工及坡頂噴錨；第二階段為基坑開挖至鎖口梁及錨桿的施工階段，同時根據(jù)梁完成的先后順序依次進(jìn)行土方開挖，交替進(jìn)行，進(jìn)一步節(jié)省土方開挖時間。施工可穿插進(jìn)行。當(dāng)開挖后發(fā)現(xiàn)邊坡土質(zhì)較差時,可先初噴底層混凝土,初噴混凝土厚度以3～5CM為宜。㈡支護(hù)樁施工（圖2）施工工藝流程圖（圖2）施工準(zhǔn)備復(fù)核控制點(diǎn)測放樁位挖泥漿池、溝配置泥漿護(hù)筒埋設(shè)樁位復(fù)測鉆機(jī)就位測量孔深鉆進(jìn)成孔泥漿排渣凈化鋼材復(fù)檢排棄廢漿終孔驗收一次清孔鋼筋籠制作商品砼合格供方隱蔽驗收水泥、砂、石檢驗下鋼筋籠導(dǎo)管配長控制下 導(dǎo) 管砼配合比試驗二次清孔導(dǎo)管密封檢查檢測坍落度水下砼灌注孔底沉渣測量樁頂標(biāo)高控制核查超灌高度砼試塊制作填寫報表埋管深度控制拔 護(hù) 筒資料整理鉆機(jī)移至下一樁位①施工測量根據(jù)業(yè)主移交的紅線點(diǎn)（建筑物軸線控制點(diǎn)）結(jié)合基坑設(shè)計平面圖、樁位平面布置圖，先測放建筑物主軸線交點(diǎn)，閉合后，引測軸線延伸控制點(diǎn)，并將軸線方向用紅三角形標(biāo)注在固定建筑物上，然后根據(jù)施工進(jìn)度依次測放各樁點(diǎn)。開工前采用四等水準(zhǔn)測量方法將標(biāo)高引測至施工現(xiàn)場。施工前測量準(zhǔn)護(hù)筒標(biāo)高，成孔驗收合格后，放置鋼筋籠，調(diào)整籠頂至設(shè)計標(biāo)高位置后固定，清孔后澆注樁身砼。施工前，先在孔位四周打入四根定位鋼筋，定位鋼筋的十字交叉中心正好與樁位中心重合，然后在孔位處挖出比護(hù)筒大100mm左右圓坑，護(hù)筒底部要穿過松散填土層，護(hù)筒吊入坑中后，用十字交叉法在護(hù)筒頂部和底部找出護(hù)筒的圓心位置，移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合（其偏差不大于20mm），達(dá)到要求后護(hù)筒四周用粘土固定夯實，設(shè)置好的護(hù)筒應(yīng)高出自然地面200mm左右。④泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常包括泥漿池、沉淀池、儲漿池、循環(huán)槽等，根據(jù)場地條件、樁位分布、樁孔容積、工藝方法、排污方便等因素綜合考慮布設(shè)。該項目支護(hù)樁施工期間，擬挖泥漿池5個，其單個容積2025立方米。鉆機(jī)安裝就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，并用羅盤或水平尺調(diào)整垂直及水平。⑥一次清孔成孔質(zhì)量驗收孔深達(dá)到設(shè)計深度后，采用正循環(huán)沖清孔，孔底500mm以內(nèi)，泥漿比重應(yīng)＜，含砂率＜8%，粘度＜28S，上泛泥漿比重應(yīng)＜?？咨?、沉渣厚度等指標(biāo)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距： 177。20mm鋼筋籠直徑：177。100mm鋼筋籠吊放應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位慢下輕放，遇阻時，不得強(qiáng)行下入。⑧下導(dǎo)管下導(dǎo)管時，必須對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行詳細(xì)檢查，導(dǎo)管內(nèi)壁是否有雜物，連接絲扣是否損壞，連接部位加密封圈是否完好，有隱患應(yīng)及時修復(fù)；導(dǎo)管孔口對接必須擰緊，孔口操作時要嚴(yán)防跑管，導(dǎo)管配長要合理，～。⑩混凝土工程本工程采用商品混凝土。灌注方法采用導(dǎo)管水下回頂法工藝。灌注過程中要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深小于2m，并不得大于6m，同時應(yīng)用測錘探測砼面高度，有效控制成樁質(zhì)量和樁頂標(biāo)高。試塊制作由專人負(fù)責(zé)，澆注砼與試塊制作同步進(jìn)行，試塊脫模后，置于養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。②技術(shù)措施主要有：控制泥漿濃度，防止孔壁坍塌、縮徑；調(diào)整配方，控制混凝土的和易性、坍落度和初凝時間；控制導(dǎo)管提升速度，灌注過程中經(jīng)常測定混凝土面上升高度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入混凝土面深度以26m為宜，最小埋深不得小于2m。⑵關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)技術(shù)組織措施鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量關(guān)鍵為泥漿配置技術(shù)。②設(shè)專人控制泥漿的比重和性能。④在成孔過程中隨時調(diào)整泥漿的比重，控制泥漿中的固體含量。首先是要在思想上高度重視，以預(yù)防為主，制定切實可行措施。若萬一發(fā)生突發(fā)事件時，就應(yīng)及時有效的進(jìn)行處理。為預(yù)防鉆具出現(xiàn)折斷與脫落事故，施工現(xiàn)場將配備專用鉆桿打撈器具。③鋼筋籠沒安放到預(yù)定位置：下鋼筋籠時，孔內(nèi)受阻，難以下到預(yù)定孔深位置，其原因與成孔質(zhì)量、孔徑以及籠體焊接時的垂直度有直接關(guān)系，必須從鉆頭直徑的確定、鉆機(jī)對位的水平度以及籠體孔口對接的垂直度采取針對性措施。④導(dǎo)管滲漏導(dǎo)管滲漏多因?qū)Ч芙宇^密封圈破損、導(dǎo)管擰卸不緊或?qū)Ч艹霈F(xiàn)裂縫所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封圈損壞時，及時更換；當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有裂縫時，要及時進(jìn)行修補(bǔ)。因此，為防止埋管，砼灌注過程中，操作者要一絲不茍，精心操作，調(diào)制好泥漿，按規(guī)范要求及時準(zhǔn)確測量砼面上升高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到6m左右時應(yīng)及時拔管，始終保持導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。總之，為預(yù)防隱患，盡量杜絕施工過程中突發(fā)事件的發(fā)生，應(yīng)做到預(yù)防為主，一旦事故發(fā)生，應(yīng)采取有效可行的手段與方法，利用合適的工具進(jìn)行處理。㈢鎖口梁與錨桿圍囹施工鎖口梁和錨桿施工按鋼筋砼施工規(guī)范執(zhí)行。122剖面錨桿長度為9米；377~7~為錨桿長度為12米；455剖面錨桿為2根12米。鎖口梁按以下工序進(jìn)行施工：①測放好軸線，待支護(hù)樁達(dá)到一定的強(qiáng)度后開槽至設(shè)計標(biāo)高，破除樁頂浮漿至堅硬砼面，其寬度以滿足支模寬度為準(zhǔn)。③鋼筋綁扎：鋼筋在現(xiàn)場綁扎，其數(shù)量、規(guī)格、接頭長度、間距嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求綁扎，內(nèi)支撐與鎖口梁連接處的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行連接綁扎，并做好隱蔽工程驗收記錄簽證。⑤清除模板內(nèi)雜物，堵嚴(yán)模板縫隙和孔洞，排除積水，檢查其埋件是否正確。⑦砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用插入試振搗，每一振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。⑧試塊制作與砼灌注應(yīng)同步，試塊脫模后，置于養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。孔徑、孔深均應(yīng)滿足設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力錨桿的非錨固段，應(yīng)作隔離處理并做好防銹處理。如采用底部注漿時，錨桿前端應(yīng)綁好底部注漿管，保證其在錨桿送安過程中不脫落。⑩錨孔注漿（即425R水泥）、細(xì)砂和適量的砼外加劑攪拌而成(～)。注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當(dāng)孔口有稀漿溢出時應(yīng)先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管和止?jié){袋實行加壓注漿。安裝圍囹待錨桿注漿體達(dá)一定強(qiáng)度后，即可安裝槽鋼圍囹，當(dāng)養(yǎng)護(hù)期未達(dá)7天不得緊固M25螺帽。開挖下一層土方時，反鏟不得碰撞錨桿。同時也便于地下室外墻的施工。如錨桿若穿過⑤ 粉質(zhì)粘土夾卵石層，或者西側(cè)錨桿設(shè)置于馨都上層基坑的回填土中，則成孔困難，成孔后也易塌孔，因此西側(cè)錨桿施工相對較困難。B、不可預(yù)見的成孔困難：由于錨桿長度在9m，均設(shè)置于土層中，而基坑勘察布點(diǎn)僅在本棟建筑范圍內(nèi)，在基坑四周10m范圍內(nèi)無勘察資料，在錨桿成孔施工中均可能碰到周邊地下不明障礙物。因此在遇到巖層或地下障礙物，則錨桿長度達(dá)不到設(shè)計，處理方案可采用在旁邊增加一排錨桿。因此在錨桿成孔后，因立即進(jìn)行洗孔、洗孔完畢后立即下錨。施工時下錨時由監(jiān)理、總包方