【正文】 臺(tái) 雙軸 深攪機(jī) 施工坑內(nèi)加固深攪樁 ， 1 臺(tái) 高壓旋噴 機(jī) 施工 旋噴止水樁 ， 8 臺(tái)鉆孔鉆機(jī)施工立柱樁 。 第 四 章 施工工藝及技術(shù)措施 根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程涉及到的施工工藝主要有： 鉆孔灌注樁、雙軸深攪樁、單重管高壓旋噴樁、深攪樁重力式擋土墻、樁頂冠梁〈圈梁〉、鋼管支撐、鋼筋土釘墻及掛網(wǎng)噴漿邊坡支護(hù)、基坑土方開挖及外運(yùn)、泄水管施工、地表及坑內(nèi)排水〈含基坑支護(hù)、基坑土方施工期間的排水〉 等。 1 測量準(zhǔn)備 1) 選點(diǎn)：在施工前，首先根據(jù)施工場地的條件允許及施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點(diǎn)的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用 磚砌成臺(tái)形，高出地面30cm 左右。 3) 高程：高程路線按控制點(diǎn)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，采用自動(dòng)按平水準(zhǔn) 儀觀測，水準(zhǔn)高程閉合差仍按國標(biāo)《工程測量規(guī)范》 GB500262021 規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 6) 放樣 鉆孔灌注樁工藝流程圖 圖 4 不合格 第二次清孔 沉渣：工程樁 50 測放樁位 護(hù)筒埋設(shè) 轉(zhuǎn)下孔 鉆機(jī)就位 檢 查 鉆進(jìn)成孔 第一次清孔 驗(yàn)孔深、孔徑 排污 鋼筋籠制作 檢 驗(yàn) 鋼筋籠吊放 調(diào)整固定位置 下放鋼筋籠 導(dǎo)管吊放 灌 注 空樁回填 結(jié)束轉(zhuǎn)下孔 鋼筋組人員 鉆孔組人員 灌注組人員 不合格 不合格 導(dǎo)線有關(guān)限差表 表 4 內(nèi)容 等級(jí) 導(dǎo)線 長度 平均 邊長 測角中 誤差 測回?cái)?shù) 方位角 閉合差 相對(duì)離合差 導(dǎo)線 二級(jí) 8″ 3 16 n ≤ 1/10000 測距 二級(jí) 測回?cái)?shù) 1 一個(gè)測回讀數(shù)差≤ 10mm 水準(zhǔn)高程 四等 閉合差 30 l ⑴ 施工方法 根據(jù)工程樁平面布置圖和基坑支護(hù)平面圖與控制點(diǎn)連接推算出每根樁樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 ⑵ 樁位定位 在施工中先放樣定點(diǎn)，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位志，鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中整齊。 ⑷ 為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，樁位定位后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核、校對(duì)后才進(jìn)行開工。 2 、 鉆孔灌注樁成孔 ⒈ 成孔準(zhǔn)備 ⑴ 埋設(shè)護(hù)筒要求與樁位垂直并同心，護(hù)筒厚度 5mm，護(hù)筒高度 。 ⑵ 泥漿：鉆機(jī)施工時(shí)挖二個(gè)小泥漿池，一個(gè)為循環(huán)池，一個(gè)為沉淀池以提高泥漿護(hù)壁性能，保護(hù)孔壁穩(wěn)定。樁頭對(duì)中誤差不大于 20mm，垂直度誤差：工程樁不大于%。開孔宜用慢檔鉆進(jìn)，穿 過障礙后，應(yīng)對(duì)樁機(jī)的水平度和垂直度進(jìn)行多次校測。為防止塌孔，應(yīng)適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于 。開孔時(shí)應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得小于 。 一次清孔 成孔結(jié)束提鉆前，必須進(jìn)行第一次清孔，同時(shí)適當(dāng)控制泥漿比重和性能。提鉆后及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠和導(dǎo)管的下放工作，各道工序應(yīng)緊密銜接。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格，其制作允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，詳見表 5。 10 2 箍筋間距 177。 10 4 長 度 177?？傞L度通過底層長度調(diào)節(jié)。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點(diǎn)焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用 E50 型規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用 E43 型規(guī)格焊條焊接。 ⒋ 鋼筋籠每 設(shè)置一組砼導(dǎo)正圈，規(guī)格為直徑 100mm，厚 40mm，以保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度不小于 50mm。下籠過程中若遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理 ，如確實(shí)無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。兩節(jié)連接焊時(shí)要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度≥ 10d，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ⒏ 鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫自檢和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)甲方或值班監(jiān)理工程師驗(yàn)收。導(dǎo)管用吊車下放固定。開工前必須將導(dǎo)管內(nèi)外徹底清洗干凈，保證混凝土?xí)惩o阻。清孔后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀?？椎啄酀{比重要求≤ ，粘度小于 28 秒，含砂率≤ 8%。 4. 準(zhǔn)確地測量沉渣厚度，對(duì)于測繩經(jīng)常應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩長度。 水下混凝土灌注 ⒈ 二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，應(yīng)在 1 小時(shí)內(nèi)及時(shí)灌注砼。 ⒊ 混凝土首灌時(shí)用隔水栓，要求導(dǎo)管底部距孔底的距離為 50cm 左右。 ⒌ 水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在 2～ 3m，灌注過程中設(shè)專人、專職經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄。 ⒍ 為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。 8. 澆注完畢后，樁的空頭部分需及時(shí)用道渣填實(shí)，以免發(fā)生安全事故。 施工工藝及操作流程，詳見圖 5。 葉片直徑為≥ 700，樁體 縱橫 搭接 200mm， 使用 級(jí)普通硅酸鹽水泥， 初步確定 基坑面以上2m范圍內(nèi) 2m范圍水泥摻入量為 8%，基坑面以下水泥摻入量為 15%， 水灰比 ～ ，送漿壓力為 ～ 。 （ 2）樁機(jī)就位：機(jī)體必須用枕木墊實(shí)，并調(diào)整好機(jī)架垂直度，然后鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，在攪拌過程中經(jīng)常檢查機(jī)座牢固和機(jī)架垂 直度，要求 攪拌樁的垂直度偏差不超過 %。 （ 4）預(yù)攪下沉：準(zhǔn)備工作完畢后，開機(jī)啟動(dòng)深攪樁機(jī)鉆頭沿導(dǎo)向架下沉。 （ 6）噴漿攪拌：深攪樁機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，確認(rèn)漿液從鉆頭噴口噴出后，邊攪拌邊提升，要求 下沉和 提升速度 應(yīng)控制在 ， 并保持勻速 下沉和提升 。 （ 7）要 嚴(yán)格控制停止噴漿面的標(biāo)高 ，在樁頂標(biāo)高以上要超攪 。 若停機(jī)超過 3 小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路， 并 清洗 干凈 。 主要技術(shù)措施 （ 1）開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 （ 3）攪拌樁的垂直度偏差不超過 %。 （ 5）若停機(jī)超過 3 小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 （ 7）施工時(shí)應(yīng)保證前后臺(tái)密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將雙軸深攪機(jī)下沉 米后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。 ②施工步驟 旋噴樁的施工工 序流程分為：清障 測放孔位 機(jī)具就位 成孔（置入注漿管） 噴漿作業(yè) 樁頂二次補(bǔ)漿等步驟。 不合格 定位放線 開挖導(dǎo)向溝 鉆機(jī)定位 鉆進(jìn)攪拌下沉 噴漿攪拌提升 成樁、移機(jī) 開動(dòng)漿泵送漿 水泥漿液制作 水泥檢測 水泥采購 不合格 合格 合格 不合格 合格 旋噴樁成孔 A 施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核高壓噴射注漿孔的設(shè)計(jì)孔位。 C 鉆進(jìn)中認(rèn)真作好班報(bào)表，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，并詳細(xì)記錄各泵壓、漿液的消耗情況。攪拌水泥漿所用的水符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ6389）的規(guī)定。 C 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即噴射注漿，由下往上噴射注漿，通過試噴、試樁及檢查，并根據(jù)返漿量和固結(jié)體質(zhì)量，調(diào)整相應(yīng)施工技術(shù)參數(shù)。 E 確保每米水泥用量。做好 漿桶的標(biāo)定及記錄。 四 、圈梁及砼支撐 冠梁施工前，應(yīng)將 工法 樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上露出的 型鋼 長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎前要檢查 ,不得有油漬、漆污、老銹等。綁扎好后不得踩踏 ,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行支模工序，澆筑混凝土。檢查模板并在模板內(nèi)側(cè)涮上脫模劑，鋼模要平整 ， 要牢固，不應(yīng)有通縫。 混凝土須按要求運(yùn)輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護(hù)。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí) ， 表面平整 ,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。 混凝土支撐需養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行土方開挖。 支撐結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）在基坑豎向平面內(nèi)嚴(yán)格遵守分層開挖，先支撐后開挖的原則； （ 2）支撐施工應(yīng)與土方開挖密切配合，在土方開挖到支撐設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行支撐施工，以發(fā)揮支撐作用。通常應(yīng)隨開挖 進(jìn)度，在挖好的基坑平面內(nèi)分區(qū)施工支撐，并使施工區(qū)段內(nèi)的支撐形成整體，及時(shí)發(fā)揮支撐作用。 （ 4）現(xiàn)澆混凝土的支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，才能開挖支撐以下的土方。 五 、磚砌截水溝 基坑開挖視施工現(xiàn)場情況沿基坑周邊設(shè)置截水溝； 沿施工區(qū)四圍挖 400 300 的 截水 溝，坡度不小于 1%。 六 鋼管柱施工方案 鋼柱制作與拼裝 鋼柱制作與拼裝都在專業(yè)工廠里完成，鋼柱上口焊接一個(gè) 米高的工具段以便于鋼柱安裝。 ⑵樁柱定位：鉆進(jìn)前均采用全站儀對(duì)樁柱定位，安放護(hù)筒時(shí) 要求將護(hù)筒中心與樁柱中心位置一致，確保樁柱位置正確。 ⑷第一次清孔：孔深與垂直度驗(yàn)收合格后，將鉆具提離孔底 50~80cm，維 樁柱定位 樁柱成孔 深度、垂直度檢測 不合格 第一次清孔 下鋼筋籠、注漿管 鋼柱支撐架安裝 合格 成品鋼管進(jìn)場驗(yàn)收 鋼柱吊裝 合格 傾斜傳感器安裝 就位、檢測 第二次清孔 混凝土澆筑平臺(tái)安裝 樁體澆筑 回填碎石 柱體澆筑 樁底 注漿 調(diào)垂儀實(shí)時(shí)監(jiān)測糾偏 逆作法支撐樁柱施工流程圖 護(hù)沖洗液正常循環(huán) 30min。 ⑸鋼筋籠制作與下放 ：樁體鋼筋籠采用專用支架與加強(qiáng)筋成型法整體制作并同時(shí)將注漿管、超聲波管等樁體預(yù)埋件安裝完畢。吊筋及懸掛器均固定于護(hù)筒上，確保鋼筋籠不發(fā)生下沉和位移。 鋼柱支撐架安裝 樁柱成孔與鋼筋籠下放后，在孔口安裝鋼柱支撐架（調(diào)垂架），架高 ，用于懸掛鋼柱。 支撐架中心誤差控制在 2mm 內(nèi)，并在相應(yīng)位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保其定位正確。 鋼柱吊裝 由于鋼柱壁厚且高度大，單根鋼柱重量均在十幾噸。主機(jī)將鋼柱上口緩慢提升，輔機(jī)配合主機(jī)吊起鋼柱下口，直至主機(jī)將鋼柱順直。樁鋼筋籠需單獨(dú)設(shè)置吊筋，與鋼柱不發(fā)生任何連接，如圖 1 所示。鋼管吊裝過程中借助工作段避免頂端口變形。 圖 10 入孔鋼柱與鋼筋籠位置關(guān)系 鋼柱就位與垂直度初調(diào) 鋼柱準(zhǔn)確就位是鋼柱安裝垂直度與中心坐標(biāo)控制的首項(xiàng)工序，因此必須從支撐架與鋼柱位置調(diào)整和固定嚴(yán)格控制施工質(zhì)量 。 鋼柱就位時(shí)的初始垂直度控制是整個(gè)吊裝后的關(guān)鍵工序。工具段支承耳板采取 模具控制，確保4 塊支承耳板在同一個(gè)平面，且垂直于鋼管中心線。 在鋼柱標(biāo)高、中心位移與垂直度均調(diào)整到位后，采用精密超聲波檢測儀（精度為）對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行復(fù)測。同時(shí)，通過焊接將鋼柱與支撐架底梁臨時(shí)固定連接，盡可能避免鋼柱承受施工荷載而影響其垂直鋼筋籠通過護(hù)筒的 扁擔(dān)梁懸掛于孔口 樁孔口 鋼柱 鋼柱安裝支撐架 度變化。 第二次清孔與混凝土澆筑 第二次清孔與樁柱混凝土澆筑采用Φ 250mm 導(dǎo)管，導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接。導(dǎo)管下放到設(shè)計(jì)深度后，上端接清孔彎頭和膠管，使用 3PN 泵沖孔進(jìn)行第二次清孔，沉渣厚度不超過 50mm，泥漿相對(duì)密度小于 。 第二次清孔與混凝土澆筑平臺(tái)安裝完成后，利用吊車將下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底端提升至孔底 300~500mm，準(zhǔn)備進(jìn)行樁柱混凝土澆筑。水下澆筑流程：首先在導(dǎo)管上口裝上初灌斗，管內(nèi)放置球膽隔水栓，準(zhǔn)備就緒后，先用清水濕潤灌漿斗及導(dǎo)管，然后向初灌斗內(nèi)送混凝土，待初灌斗內(nèi)達(dá)到初灌量后，剪斷蓋板鐵絲，使隔水塞和混凝土迅速下落，隨灌注進(jìn)度隨時(shí)測量混凝土面上升高度，保證混凝土埋管在 26m，起拔導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁拔出混凝土面。 ⑵高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土置換： 補(bǔ)充部分高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)原有的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土受擠壓排出進(jìn)入樁體，根據(jù)導(dǎo)管埋入深度確定是否提升導(dǎo)管，保證導(dǎo)管底端位于樁頂標(biāo)高以下 10 米，導(dǎo)管埋深 2 米，連續(xù)灌注高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，按正常程 序灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，同時(shí)滿足超灌高度條件。樁頂以上超灌量待土方開挖時(shí)予以鑿除。施工中采用人工與機(jī)械結(jié)合的方式進(jìn)行