【正文】 (mm)1主筋間距177。203直 徑177。100（2）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，單節(jié)長度一般為8～9m，主筋搭接采用單面焊，焊接長度不小于10d（d為主筋直徑），總長度通過底籠長度調(diào)節(jié)。加強筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊。（4）鋼筋籠箍筋和加強筋與主筋焊接必須牢固，保護層應(yīng)確保鋼筋主筋保護層厚度不小于50mm，每4m置一組混凝土保護塊，每組三塊。（6）鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在加強筋處，在起吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新挖孔。（8）丈量吊筋長度，待鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后固定吊筋，使其在孔內(nèi)居中。（10）鋼筋籠焊接作為特殊過程，要求焊接人員必須有焊工操作證，并嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003），（J2532003）執(zhí)行。（2）砼灌注使用混凝土泵車現(xiàn)場灌注，灌注時應(yīng)連續(xù)分層灌注，第一次灌注到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層灌注樁身，直到樁頂。灌注應(yīng)連續(xù)進行,期間間隔不得超過一小時。（二）深層攪拌樁施工工藝%，采用“四攪二噴”的施工工藝，雙軸伸深層攪拌樁葉片直徑700mm，樁體搭接200mm，～，～，工藝流程為見附圖二。樁頂插入Φ201000L=1500。葉片直徑為≥700，樁中心距1000mm，樁體搭接200，水泥摻入量為15%；施工第一批樁（不少于三根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)督下進行，以確定水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法，以便確定深攪樁的正常施工控制標準。（1）測量放線、開挖導(dǎo)溝根據(jù)建設(shè)方提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場測放深層攪拌止水樁的軸線，提請監(jiān)理復(fù)核認可。（2）定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線上劃定鉆孔位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時為控制鉆管下鉆深度達標，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。（3）攪拌注漿根據(jù)設(shè)計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時在提升時，注入的攪拌均勻的水泥漿液，并控制好攪拌速度進行水泥土翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土能充分拌和。施工質(zhì)量保證措施（1）外購水泥嚴格控制質(zhì)量標準，檢查復(fù)核質(zhì)保資料，做到工藝檢查，設(shè)備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關(guān)制度。（2）施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。（4）根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢測可行手段，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。（6）施工過程中及時做好成樁記錄，不得事后補記或預(yù)先填記，成樁記錄應(yīng)真實反映成樁情況。（三）土釘墻、掛網(wǎng)噴漿土釘墻的施工順序為：按設(shè)計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差177。見附圖三施工方案及技術(shù)措施：（1）上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。20mm）。噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3～7h。在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除深攪樁表面虛土。并在圓孔處設(shè)置倒刺。場地南側(cè)的中部EFG段，采用63度放坡土釘墻進行支護，坡度系數(shù)為1：，4排鉆孔土釘，入射角度15度，、土釘直徑Φ120，、。（4）注漿、安設(shè)連接件。水泥漿外摻1‰水泥重量的三乙醇氨早強劑?？v向通長壓筋采用綁扎連接，綁扎連接長度按45d制作。（6）設(shè)置排水系統(tǒng)。 質(zhì)量保證措施（1）土釘成孔尺寸允許偏差為：孔深177。5mm，孔距100mm，成孔傾斜角177。（2）注漿采用一次注漿工藝，～，當(dāng)漿液從孔口溢出方可停止注漿。（3）水泥砂漿強度等級不得低于M15。土釘墻厚80（60）mm，第一次噴射厚度30mm，第二次噴射厚度50（30）mm，細石混凝土的等級為C20，噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，15min的穩(wěn)定時間，噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為3～7h。20mm）→埋設(shè)噴射砼厚度標志，噴射第一層砼→鋼筋、插筋設(shè)置→綁扎鋼板網(wǎng)，噴射第二層砼→設(shè)置排水系統(tǒng)。（五）壓頂圈梁施工施工工序基坑支護體系統(tǒng)中只有AB支護樁段有圈梁。 鋼筋綁扎前要檢查，不得有油漬、漆污、銹斑等。綁扎好后不得踩踏，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行支模工序，在澆筑混凝土前還應(yīng)進行鋼筋抽檢。檢查模板并在模板內(nèi)側(cè)涮上脫模劑，鋼模要平整，要牢固，不應(yīng)有通縫?；炷另毎匆筮\輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護?；炷翍?yīng)振搗密實，表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。圈梁混凝土需養(yǎng)護到設(shè)計強度時，方可進行土方開挖。七、施工組織方案（一）施工準備技術(shù)準備（1）認真研讀和熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作。（3）做好測量放線及定位工作，對周圍鄰近建筑物布置沉降及位移觀測點。（5）施工前，項目經(jīng)理部準備整個工程施工工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關(guān)工作，內(nèi)容如下：①本工程基坑支護情況復(fù)雜，施工工藝比較多，施工前根據(jù)巖土工程勘察報告對各施工地段、部位進行詳細的了解。軸線的定位點及水準點，應(yīng)設(shè)置在施工場區(qū)附近不受施工影響，且標識明顯，并在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)。④施工前各項準備工作完畢后，項目部應(yīng)填寫開工通知單，并報送相關(guān)的資料，報經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方批準。（2）平整材料存放場地，搭好施工臨設(shè)。（4）為確保施工順利進行，進場前應(yīng)作好充分準備。物資材料準備（1）根據(jù)施工前編制的材料需用量計劃及機械設(shè)備的進場計劃，安排施工機械設(shè)備及時進場，物資材料分批進場。其他準備主動與建設(shè)方、周邊單位聯(lián)系，制定共用場地、共用道路的使用方案，最大限度地減少互相影響。 （2）工程實行項目法管理，實行計件工資和質(zhì)量獎懲制，從而在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高工作效率。（4）合理安排總體施工順序，總體按計劃實施，分階段按現(xiàn)場實際情況調(diào)整以消除互相干擾和加以總體平衡。（6）施工中如遇到特殊土層或其他無法預(yù)見的因素而影響工程進度時，可立即增加施工機械設(shè)備和人員，確保工期按期完成。 進度安排為確保工期，保證施工進度按計劃進行，不致因材料短缺而停工待料，施工現(xiàn)場材料必須有一定的儲備量，并根據(jù)工程進度不斷補充，故施工前應(yīng)與水泥及商品砼承包供應(yīng)商取得聯(lián)系，工地要儲備不少于五天的鋼材及水泥，按批量進場。施工進度表見附表一。施工人員組織計劃見下表：施工人員組織計劃表序號組 織崗 位人數(shù)工 作 范 圍1項目管理組項目經(jīng)理1項目全面負責(zé)項目技術(shù)負責(zé)1負責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量、現(xiàn)場技術(shù)管理專職安全員1安全管理、安全檢查及環(huán)境保護測量員1軸線、樁位等測放、驗收質(zhì)檢員1工序質(zhì)量、進場材料驗收施工員2工序驗收和質(zhì)量監(jiān)督資料員1工地資料整理、歸檔材料員1材料配件采購驗收人工挖孔樁樁10人工挖孔樁施工深攪樁組25深攪樁施工排污5排污、泥漿不外溢鋼筋制作組鋼筋籠組5鋼筋籠制作支撐組10支撐鋼筋綁扎土釘墻掛網(wǎng)噴漿組10掛網(wǎng)噴漿施工木工組5模板安裝4后勤供應(yīng)組機電工1電器安裝、維修及發(fā)電機養(yǎng)護炊事員1食品采購、飲食衛(wèi)生雜工2道路衛(wèi)生、沖洗車輛合 計82項目經(jīng)理崗位職責(zé)（1）認真貫徹執(zhí)行國家的各項規(guī)范、規(guī)定，努力提高工作效率，技術(shù)業(yè)務(wù)上自覺執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范，對工程實行全面質(zhì)量管理。 （2）對工程施工實施全過程控制和領(lǐng)導(dǎo)，組織保證質(zhì)量、工期、安全等措施的落實，對施工人員擇優(yōu)錄用，嚴格崗位考核，獎勤罰懶。 （4）對參加施工的人員進行質(zhì)量、安全文明施工教育，教育職工遵守各種社會治安，市容環(huán)衛(wèi)及施工有關(guān)的各項規(guī)定，處理好與各有關(guān)部門的關(guān)系，教育職工重合同、守信譽、重質(zhì)量、保工期，全面提高職工的技術(shù)素質(zhì)和政治素質(zhì)。并根據(jù)進度要求編制施工工藝流程圖、施工計劃、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)等，制定成孔、鋼筋加工、混凝土攪拌、混凝土灌注、圈梁及支撐梁制作、試塊制作與養(yǎng)護等各項要求等。（3）根據(jù)規(guī)劃部門的建筑紅線坐標、高程，與測量人員共同設(shè)立施工的控制系統(tǒng)，建造牢固明顯的控制標志，妥善保管坐標高程控制資料，組織實施樁位的測量定點工作。負責(zé)組織各道工序施工的自檢和驗收工作，不間斷地對各作業(yè)面進行質(zhì)量跟蹤檢查、監(jiān)督，以保證各作業(yè)面的工作按照規(guī)范要求和設(shè)計要求實施；根據(jù)混凝土的設(shè)計標號和配合比試驗在灌注前對混凝土進行各項檢查，并匯總單樁灌注記錄；經(jīng)常抽查檢驗鋼筋籠的加工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保鋼筋籠按照規(guī)范和設(shè)計要求進行制作。 （2）根據(jù)設(shè)計對樁位進行放點，并建立明顯的標志，放點后等設(shè)備安裝完畢開工前進行二次復(fù)測，以確保樁位準確無誤。質(zhì)檢員崗位職責(zé) （1）根據(jù)規(guī)范、設(shè)計要求對測量孔位、坡比、標高、測量軸線、設(shè)備安裝、制孔、清孔、灌注等成樁全過程進行質(zhì)量監(jiān)督、檢查、發(fā)現(xiàn)問題，及時向技術(shù)負責(zé)人反饋，并協(xié)助技術(shù)負責(zé)人對產(chǎn)生的問題的解決，對人工挖孔樁、圈梁、支撐梁的鋼筋綁扎、混凝土澆筑、土釘安設(shè)、掛網(wǎng)噴漿等要進行質(zhì)檢跟進，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋解決。鋼筋籠下達樁底后，對樁頂標高、鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸制作進行全面驗收，驗收合格后檢查鋼筋籠安放位置及固定措施情況，檢查導(dǎo)管長度、密封情況，安置高低是否適合。 （4）及時檢查試塊制作及養(yǎng)護情況，并按時送檢。材料員崗位職責(zé) （1）根據(jù)設(shè)計要求，及時向主管項目領(lǐng)導(dǎo)提供所需材料貨源和材質(zhì)情況，根據(jù)工程進度計劃及時組織進貨，對不符合質(zhì)量要求的材料堅決退貨，對進場的材料要收集好出廠證明書并與實際進料進行核對驗收。（3）及時了解設(shè)備運行情況、配件損耗情況，并根據(jù)需要及時組織設(shè)備配套，對配件做到合理儲備，保證滿足工程使用。認真執(zhí)行樁基施工有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，認真執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量貫標體系文件和規(guī)定，作好各種資料收集、整理存檔工作。嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，交接班制，設(shè)備保養(yǎng)制度。認真落實經(jīng)濟責(zé)任制，嚴格執(zhí)行獎懲制度。（二）質(zhì)量管理在項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)的組織領(lǐng)導(dǎo)下，建立貫徹ISO9001質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（質(zhì)保體系）。堅持以質(zhì)量為中心，嚴格工序管理，上道工序末驗收或驗收不合格的不得進行下道工序的施工。堅持質(zhì)量管理與經(jīng)濟責(zé)任制緊密掛鉤，實行經(jīng)濟與質(zhì)量好壞掛鉤的獎懲辦法，由技術(shù)組提供有關(guān)考核材料。嚴格執(zhí)行規(guī)范及設(shè)計要求的技術(shù)質(zhì)量標準。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并嬸專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。施工誤差控制：（a）樁徑允許偏差：+50mm，（b）樁位允許偏差：≤50mm，（c）垂直度允許偏差：% 。100mm，（b）鋼筋籠直徑：177。20mm②第一節(jié)孔圈護壁比下面的護壁厚100～150mm。②樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。④灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒等反復(fù)插搗。⑥護壁混凝土拌和料中可摻入早強劑。⑧發(fā)現(xiàn)護壁的有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外通過護壁流入樁孔內(nèi)。（5）對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。（7）當(dāng)挖孔至樁端持力層巖（土）面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和監(jiān)理單位對孔底巖性進行鑒定，經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進入巖挖掘或進行擴底端施工。（8）擴底時，為防止底部塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土作為支撐，待灌注混凝土前挖除。驗收合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。深層攪拌樁（1）外購水泥嚴格控制質(zhì)量標準，檢查復(fù)核質(zhì)保資料，做到工藝檢查，設(shè)備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關(guān)制度。（2）施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。（4）根據(jù)確定的水灰比，控制上料，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。（6）施工過程中及時做好成樁記錄，不得事后補記或預(yù)先填記，成樁記錄應(yīng)真實反映成樁情況。項目經(jīng)理任主任，項目技術(shù)負責(zé)人任副主任，由技術(shù)、質(zhì)量、材料等人員為成員，組織質(zhì)量管理工作，處理重大工程質(zhì)量事故。施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖見附圖五、質(zhì)量管理體系附圖六。項目經(jīng)理部應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計技術(shù)交底的工程控制點進行復(fù)測。項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)主持對圖紙審核，并應(yīng)形成會審記錄。企業(yè)應(yīng)對全體施工人員進行質(zhì)量知識培訓(xùn)，并應(yīng)保存培訓(xùn)記錄。技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。工程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在項目開工前應(yīng)編制測量控制方案，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準后方可實施，測量記錄應(yīng)歸檔保存。（3）做好工程測量數(shù)據(jù)記錄。（2）材料的搬運和貯存應(yīng)按搬運儲存規(guī)定進行，并應(yīng)建立臺帳。未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。（2）現(xiàn)場的施工機械應(yīng)滿足施工需要。工序控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。（3）工序的檢驗和試驗應(yīng)符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不合格控制程序及時處理。（三）竣工驗收階段的質(zhì)量控制單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術(shù)負責(zé)制人應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面驗證。工程項目部應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并應(yīng)做好工程移交準備。、工程交工后，工