【正文】 中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，以確定終孔深度。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標識尺度。 （3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力＋管路壓力。（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。 攪拌制漿攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。本標段高壓旋噴樁施工采用單管法，采用 級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液比重控制在 ～，水泥漿液的水灰比 。 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。當注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達到設(shè)計標高，即可噴射注漿。水泥漿液流量為 80～120L/min，旋噴提升速度 18～20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 20r/min。噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進行下落搭接復噴，搭接長度不小于 。噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于 1m。噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。11 / 33 質(zhì)量控制措施水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。（2）若水泥量不夠措施如下：① 保證樁徑的情況下適當減少壓力；② 噴嘴直徑適當減少；③ 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；④ 加大水灰比值。確保樁位準確性控制措施①樁位由專業(yè)技術(shù)員進行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復驗合格；②施工時，鉆機就位必須在定位員的指揮下準確對準樁位，由質(zhì)檢員復核，監(jiān)理工程師認可后，鉆機方可開鉆；③施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標記。確保樁頂標高控制措施①各樁位點放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準儀準確測出標高，算出其鉆孔深度和空噴深度；②每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆身準確性；③鉆頭離樁端 1m 時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達，而縮短樁12 / 33長；提高樁頂強度控制措施①對樁頭進行復噴；②自樁頂向上超噴不小于 1 倍的樁徑；防止縮徑及夾泥控制措施①針對密實度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；②加適當?shù)臄嚢枞~片；③增大噴嘴作業(yè)半徑；確保樁體連續(xù)性控制措施①噴漿時必須連續(xù)，不能間斷；②施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長度不小于 500mm。深層攪拌樁是用深層攪拌機械為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進行原位的強制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形狀的水泥土樁體。（2）技術(shù)參數(shù)1）樁機型號： PH5C 深層攪拌機2）攪拌頭轉(zhuǎn)速： 30～50r/min3）平均施工深度：K0+070～K0+ K1+224～K1+321 4）額定扭矩： 8500N每米水泥摻入量 55kg，水灰比控制在 ～ 之間。攪拌樁施工后復合地基承載力應(yīng)不少于 120kpa（人行道不少于 95kpa）。10cm；b、鉆桿垂直度、垂直誤差不大于 %；c、水泥漿必須攪拌均勻，灰漿每次攪拌時間不小于 3 分鐘；d、擠壓泵壓力控制在 左右；e、鉆桿提升速度 米/分鐘，轉(zhuǎn)帶 50 轉(zhuǎn)/分鐘；f、在攪拌開始時確認水泥漿噴口噴出，否則不能鉆進；g、樁長應(yīng)穿透軟土層進入持力層不少于 米，且樁長不少于 5m。進場道路暢通，將施工用水接至施工現(xiàn)場各個領(lǐng)域（因施工部位離自來水處較遠，我部決定采用兩臺灑水車送水的形式），發(fā)電設(shè)備安裝調(diào)試完成。運到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量 100 噸最少抽檢 1 組。漿液配置：水泥采用強度等級 P水泥用量為 55kg/m 進行漿液配制。試驗結(jié)果均應(yīng)及時以書面報告形式提交監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應(yīng)通知設(shè)計方。成樁工藝試驗樁不宜小于 3 根。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。 工藝試樁應(yīng)達到如下目的： ①獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。 ③鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)， 在監(jiān)理工程師的指導下階段施工。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。設(shè)備進場后，按設(shè)計要求，在不同地點根據(jù)不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進行工程樁施工。布樁圖上應(yīng)標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。水泥攪拌樁平面布置示意圖及各分區(qū)技術(shù)指標見下圖:水泥攪拌樁布置圖 施工計劃K0+070～K0+ 段水泥攪拌樁計劃開工日期為 2022 年 7 月 1 日，結(jié)束日期為 2022年 7 月 30 日共 30 天。 施工工藝及質(zhì)量保證措施施工工藝流程（1）鉆機就位及調(diào)直 組裝架立攪拌樁機。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。（ 2） 拌 制 固 化 劑 漿 液 ： 深 層 攪 拌 機 攪 拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。（4）送料 打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。 （10）樁機移位，利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工 （11）攪拌施工完成并檢測合格后，在攪拌樁頂按照設(shè)計鋪填 30cm 碎石墊層，再鋪 20cm 的砂墊層后在砂墊層上鋪 50cm 的砂性土，碎石墊層與砂墊層及砂墊層與砂性土之間均鋪一層土工格柵。質(zhì)量保證措施（1）施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。后再進行場地平整，場地平整時注意設(shè)計標高及做好排水工作。要防止原擋土壩坍塌。（2）施工前根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確 定 出 各 項 施 工 參 數(shù) ， 施 工 過 程 中 嚴 格 按設(shè) 計 及 工 藝 要 求 進 行 。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。 施 工 中 始 終 保 持 攪 拌 樁 機 底 盤 的 水 平 和 導 向 架 的 垂 直 ， 攪 拌 樁 的 垂 直 偏 差 不 得 超 過%， 樁 位 的 偏 差 不 大 于 100mm， 成 樁 直 徑 及 樁 長 滿 足 設(shè) 計 要 求 。 噴 漿 攪 拌 提 升 的 速 度 和 攪 拌 次 數(shù) 符 合 設(shè) 計 及 施 工 工 藝 要 求 ， 噴 灰 量 及 提 升 速 度 等 由流 量 計 控 制 并 有 專 人 記 錄 。 若 停 機 超 過 三 小 時 ， 要 拆 卸 輸 漿 管路 進 行 沖 洗 。水泥攪拌樁在樁頂范圍內(nèi)至少復攪一遍，以確保攪拌均勻。質(zhì)量標準A、主控項目：（1）水泥質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設(shè)計要求(每延米水泥摻入量不少于 55kg)B、一般項目：（1）樁長：不小于設(shè)計（2）樁位偏差：177。 ②成樁 3 天內(nèi)采用 N10 輕便觸探檢測。18 / 33 攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差項次 項目 單位 允許偏差 檢查方法和頻率1 樁距 mm 177。④承載力檢測采用單樁復合地基載荷試驗，載荷試驗應(yīng)在一個月齡期后才能進行，檢樁數(shù)為總樁數(shù)為 %，并不少于 3 根。 地理特征從設(shè)計圖及實地勘察得知，存在素填土部位一般是地勢較低處，因本地區(qū)的土質(zhì)大都為砂性土，山體表面植被破壞后，遇到下雨即有大量泥砂被雨水沖至地勢較低及平緩處沉積下來，形成淤積素填土層。此段素填土成因為，場地整平時，有些地段地勢較低，在填土整平時，沒有進行壓實，是直接素填土而成，故此段需處理的素填土較多。機械準備本項目工程量大，工期要求較緊張，因此機械需求量較大。序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注1 反鏟挖掘機 PC350 臺 6 　2 反鏟挖掘機 PC350 臺 3 　3 推土機 D60 臺 4 　4 自卸汽車 15T 臺 30 　5 壓路機 YJ12 臺 2 　6 蛙式打夯機 HW20 型 臺 2 　7 潛水泵 4KW 臺 3 　需準備的機械數(shù)量表材料準備本項目有些地段需換填 厚的碎石砂，全線用于換填的碎石砂需 35000m3，碎石砂不應(yīng)固定存放于材料場，在挖除素填土后即外購碎石及砂，在回填場地用挖機攪拌均勻。土方開挖及調(diào)配順序和原則為，先清除素填土，清底驗收合格后再開挖最近的路基土方，將此土方運至需回填的區(qū)域。如此類推，直至全部完成素填土挖除及砂性土回填。由施工人員根據(jù)挖土土質(zhì)情況確定是否為素填土再確定挖除深度。如坡度大于 1:5 時，則用挖機挖 2 米以上的臺階（臺階挖成 4%的內(nèi)坡形式） ，再分層碾壓回填。路基范圍的素填土地段，素填土的挖除與路基挖方土的挖除一樣，在路基范圍內(nèi)將素填土全部挖除，不同的是素填土的挖除不按 1: 的坡度放坡，在挖完后再分層回填并碾壓砂性土。對素填土區(qū)域的積水段，先用抽水機將水抽干，再清除素填土并回填砂性土壓實。在回填夯實及碾壓時，應(yīng)根據(jù)本工程條件及試驗段結(jié)果的情況，采用 18t 的壓路機滿基坑鋪筑壓實，不得分段。擬定先靜壓兩遍，振動碾壓20 / 33不少于 4 遍，壓路機在距離相鄰建筑 5m 范圍內(nèi)嚴禁使用振動，只能靜壓，靜壓變數(shù)不少于10 遍。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。 的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。用貫入法測定回填質(zhì)量時，可使用貫入儀、鋼筋等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 清淤拋石換填施工本項目只有魚塘區(qū)域需清淤拋石換填，樁號為 K4+580～K4+590 右側(cè)水塘、K4+685～K4+758 中部淤泥池及 K5+415～K5+545，面積共 4340m2。 施工準備技