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正文內(nèi)容

不良路基處理專項施工方案-文庫吧

2025-04-13 00:06 本頁面


【正文】 每個點施工前按照配合比進行成樁工藝性試驗(不少于3根) ,以復核地質(zhì)資料以及設備、工藝、是否適宜,開挖檢查固結(jié)體尺寸及連續(xù)性,驗證噴射注漿方法對地層的適應性和可靠性;取樣制作標準試件進行各種力學物理性能試驗,驗證試驗結(jié)果是否與理論配合比一致;進行載荷試驗和透水試驗等,驗證試驗結(jié)果是否滿足設計要求,最終通過試噴結(jié)果合理選擇噴射技術(shù)參數(shù)。并報監(jiān)理單位確認后,進行大面積施工。經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行,試樁質(zhì)量高,則按照上表中的各項控制參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。 鉆機鉆孔(1)鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位,用水平尺測量機體水平、立軸垂直,鉆機要墊平穩(wěn)牢固。(2)鉆孔口徑應大于噴射管外徑 20~50mm,以保證噴射時正常返漿、冒漿。(3)施工場地勘察資料不詳時,每間隔 20m 布置一先導孔,查看終孔時地層變化。9 / 33(4)造孔每鉆進 5m 用水平尺測量機身水平和立軸垂直 1 次,以保證鉆孔垂直。(5)鉆進過程中隨時注意地層變化,對孔深、塌孔、漏漿等情況,要詳細記錄。(6)鉆孔終孔深度應大于開噴深度 ~,以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。(7)孔深達到設計深度后,進行孔內(nèi)測斜,孔斜率不大于 %。(8)測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度,以確定終孔深度。 下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后,方可進行高壓噴射注漿,下噴射管前檢查以下事項。(1) 測量噴射管長度,測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致,噴射管應標識尺度。(2) 將噴頭置于高壓水泵附近,試壓管路應小于 20m,試噴調(diào)為設計噴射壓力。 (3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴,即設計噴射壓力+管路壓力。(4) 設計噴射壓力+管路壓力為施工用的標準噴射壓力,更換噴嘴時重新調(diào)試。(5) 擺噴施工下噴射管前,應進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。(6)在下噴射管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,可邊射水、邊插管,水壓力一般不超過 1MPa,若壓力過高,則易將孔壁射塌。 攪拌制漿攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應,并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標段高壓旋噴樁施工采用單管法,采用 級普通硅酸鹽水泥,水泥漿液比重控制在 ~,水泥漿液的水灰比 。在漿液使用前,檢查輸漿管路和壓力表,保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭為單嘴噴頭。當注漿管下至設計深度,噴嘴達到設計標高,即可噴射注漿。 開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿,待漿液返出孔口正常后,開始提升。水泥漿液流量為 80~120L/min,旋噴提升速度 18~20cm/min,旋轉(zhuǎn)速度 20r/min。高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增,必須查明原因,及時處理。噴射過程中拆卸噴射管時,應進行下落搭接復噴,搭接長度不小于 。噴射過程中因故中斷后,恢復噴射時,應進行復噴,搭接長度不小于 。噴射中斷超過漿液初凝時間,應進行掃孔,恢復噴射時,復噴搭接長度不小于 1m。10 / 33 噴射過程中孔內(nèi)漏漿,停止提升,直至不漏漿為止,繼續(xù)提升。噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿,停止噴射,提出噴射管,采取堵漏措施。 冒漿在旋噴過程中,往往有一定數(shù)量的土顆粒,隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面,通過對冒漿的觀察,可以及時了解土層狀況,判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等,根據(jù)經(jīng)驗,冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量 20%為正?,F(xiàn)象,超過 20%或完全不冒漿時,應查明原因及時采取相應措施。流量不變而壓力突然下降時,應檢查部位的泄漏情況,必要時拔出注漿管,檢查其封密性能。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時,若系土質(zhì)松軟則視為正?,F(xiàn)象,可適當進行復噴;如系附近有空洞、暗道,則應不提升注漿管,繼續(xù)注漿直至冒漿為止,或拔出注漿管待漿液凝固后,重新注漿直至冒漿為止,必要時采用速凝漿液,便于漿液在注漿管附近凝固。減少冒漿的措施:冒漿量過大的主要原因,一般是有效噴射范圍與注漿不相適應,注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。(1)提高旋噴壓力(噴漿量不變) ;(2)適當縮小噴嘴直徑(旋噴壓力不變) ;(3)加快提升和旋轉(zhuǎn)速度; 充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后,孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀,應及時向孔內(nèi)充填灌漿,直到飽滿,孔口漿面不再下沉為止。終噴后,充填灌漿是一項非常重要的工作,回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量,必須做好充填回灌工作。將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下 2m,輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。充填灌漿需多次反復進行,回灌標準是:直到飽滿,孔口漿面不再下沉為止。應記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。 清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后,應及時清洗灌漿泵和輸漿管路,防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊,堵塞輸漿管路和噴嘴,影響下一孔的施工。 高壓旋噴樁施工完并檢測合格后,在旋噴樁頂按照設計鋪填 30cm 碎石墊層,再鋪 20cm的砂墊層后在砂墊層上鋪 50cm 的砂性土,碎石墊層與砂墊層及砂墊層與砂性土之間均鋪一層土工格柵。11 / 33 質(zhì)量控制措施水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系,具體控制方法:(1)若水泥量剩余措施如下:① 適當增加噴漿壓力;② 加大噴嘴直徑;③ 減慢提升速度。(2)若水泥量不夠措施如下:① 保證樁徑的情況下適當減少壓力;② 噴嘴直徑適當減少;③ 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度;④ 加大水灰比值。 針對本工程具體情況,每根樁分次進行攪拌,施工用水精確量取,確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥,通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求; 針對水泥漿下沉現(xiàn)象(水泥漿液密度較大) ,采取自樁頂向下 進行復噴,可保證樁體上部水泥土強度。確保樁位準確性控制措施①樁位由專業(yè)技術(shù)員進行放樣,并經(jīng)監(jiān)理人員復驗合格;②施工時,鉆機就位必須在定位員的指揮下準確對準樁位,由質(zhì)檢員復核,監(jiān)理工程師認可后,鉆機方可開鉆;③施工完畢,及時做好施工記錄,并在施工圖上做標記。確保樁身垂直度控制措施①鉆機開鉆前必須調(diào)平,依機架兩邊所吊線錘平行機架為準;②鉆進過程中,若因故鉆機下陷傾斜,需及時調(diào)整。確保樁頂標高控制措施①各樁位點放出后,按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū),每個區(qū)用水準儀準確測出標高,算出其鉆孔深度和空噴深度;②每開鉆前,應將深度盤指針對零,確保鉆身準確性;③鉆頭離樁端 1m 時,提前噴漿,防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達,而縮短樁12 / 33長;提高樁頂強度控制措施①對樁頭進行復噴;②自樁頂向上超噴不小于 1 倍的樁徑;防止縮徑及夾泥控制措施①針對密實度較高的土層,采用慢擋高壓提升和下沉;②加適當?shù)臄嚢枞~片;③增大噴嘴作業(yè)半徑;確保樁體連續(xù)性控制措施①噴漿時必須連續(xù),不能間斷;②施工中一旦出現(xiàn)故障,待修好后,必須向下搭接長度不小于 500mm。 水泥攪拌樁施工本項目水泥攪拌樁設計位置有兩段,K0+070~K0+ 段左側(cè)及 K1+224~K1+321 段右側(cè)為水泥攪拌樁位置。深層攪拌樁是用深層攪拌機械為工具,以水泥為固化劑,在地基土中進行原位的強制粉碎拌和并固化之后,所形成的不同形狀的水泥土樁體。 設備選型及施工前期準備主要施工設備及技術(shù)參數(shù) (1)主要施工設備根據(jù)設計要求,本工程選用 PH5C 型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工,該機具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點,適宜本工程施工。(2)技術(shù)參數(shù)1)樁機型號: PH5C 深層攪拌機2)攪拌頭轉(zhuǎn)速: 30~50r/min3)平均施工深度:K0+070~K0+ K1+224~K1+321 4)額定扭矩: 8500Nm5)提升速度: 6)漿液流量: 40L/min7)水泥參量: 55kg/m8)水灰比: ~13 / 33施工主要設備機械名稱 泥漿測試儀 深層攪拌機 發(fā)電機組 全站儀 水準儀數(shù)量 1 2 1 1 1單位 臺 臺 臺 臺 臺技術(shù)要求 1)設計要求 水泥攪拌樁呈等邊三角形排列,樁徑 ,樁長在 K0+070~K0+ 段為 ,在K1+224~K1+321 段為 。每米水泥摻入量 55kg,水灰比控制在 ~ 之間。90 天樁體無側(cè)限抗壓強度應達到 1800KPa,水泥攪拌樁單樁承載力不小于 130KN。攪拌樁施工后復合地基承載力應不少于 120kpa(人行道不少于 95kpa)。2)主要技術(shù)要求a、鉆機鉆頭對準樁位:定位差177。10cm;b、鉆桿垂直度、垂直誤差不大于 %;c、水泥漿必須攪拌均勻,灰漿每次攪拌時間不小于 3 分鐘;d、擠壓泵壓力控制在 左右;e、鉆桿提升速度 米/分鐘,轉(zhuǎn)帶 50 轉(zhuǎn)/分鐘;f、在攪拌開始時確認水泥漿噴口噴出,否則不能鉆進;g、樁長應穿透軟土層進入持力層不少于 米,且樁長不少于 5m。 施工前期準備清除及遷移施工地各種障礙物(包括建筑垃圾、生活垃圾及架空線路等)、對場地進行整平并調(diào)整地面標高至設計標高。進場道路暢通,將施工用水接至施工現(xiàn)場各個領域(因施工部位離自來水處較遠,我部決定采用兩臺灑水車送水的形式),發(fā)電設備安裝調(diào)試完成。材料:水泥攪拌樁施工采用加固料為 水泥,其質(zhì)量、規(guī)格應符合設計要求,并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告,確保在有效期內(nèi)使用,嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料(水泥),應對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗,抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定,一般要求每批量 100 噸最少抽檢 1 組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。漿液配置:水泥采用強度等級 PO 普通硅酸鹽水泥,水泥漿液拌制的水灰比14 / 33按 、 分別進行試樁。水泥用量為 55kg/m 進行漿液配制。水泥土強度試驗:施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況,選取有代表性的土層位置,鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗,以驗證軟土的性質(zhì)和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結(jié)果均應及時以書面報告形式提交監(jiān)理工程師審查核實,如與原地質(zhì)鉆探資料和設計要求不符,應通知設計方。 施工工藝試樁 ①攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁,以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于 3 根。 ②工藝試樁前,通知監(jiān)理、甲方、設計及質(zhì)監(jiān)部門參加。工藝試樁結(jié)束后,提交工藝試樁成果報告,并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后,作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù),無監(jiān)理工程師的指令,不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工
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