【正文】 2101臺(tái)1防水板鋪掛臺(tái)車(chē)自制臺(tái)2發(fā)電機(jī)組150 KW臺(tái)1變壓器315 KW臺(tái)1變壓器500 KW臺(tái)2配電柜臺(tái)2平板振搗器臺(tái)5九 施工方法及施工工藝一、總體施工方案在本隧道施工中積極推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外隧道施工新技術(shù)、新工藝，投入充足的大型高效的機(jī)械設(shè)備組成挖、裝、運(yùn)、支、襯等機(jī)械化作業(yè)線；施工中進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工。右洞超前于左洞施工，先施工右線隧道，后施工左線隧道，以右線為先導(dǎo)，作為左線超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，左右線拉開(kāi)一定距離，盡量減少爆破對(duì)隧道圍巖的擾動(dòng)，利于線間中隔墻的結(jié)構(gòu)可靠性和穩(wěn)定性。隧道暗洞Ⅱ類(lèi)圍巖段采用CRD法開(kāi)挖，Ⅳ類(lèi)圍巖采取全斷面方法開(kāi)挖，一次光面爆破成型。Ⅲ類(lèi)圍巖段采用超前錨桿超前支護(hù)，采用錨網(wǎng)噴輔以格柵鋼架加強(qiáng)初期支護(hù)。噴砼采用濕噴砼技術(shù)，砼由攪拌站按配合比自動(dòng)計(jì)量拌合，由砼運(yùn)輸車(chē)輸送至噴射地點(diǎn)，卸入濕噴機(jī)料斗，人工在噴錨臺(tái)車(chē)上抱噴嘴實(shí)施噴砼施工。正洞一般地段二次襯砌采用全斷面整體式襯砌臺(tái)車(chē)整體澆筑，砼由洞外攪拌站自動(dòng)計(jì)量拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵泵送砼入模，插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。高程控制測(cè)量采用水準(zhǔn)測(cè)量，進(jìn)出洞口各布設(shè)兩個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)。兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測(cè)為宜。（2）基本導(dǎo)線：當(dāng)掘進(jìn)100～300m時(shí)，為了檢查隧道的方向是否與設(shè)計(jì)相符，選擇一部分施工導(dǎo)線，敷設(shè)50～100m精度較高的基本導(dǎo)線。貫通誤差的測(cè)定與調(diào)整隧道即將貫通前，再次進(jìn)行洞外、洞內(nèi)控制測(cè)量系統(tǒng)全面復(fù)測(cè)，力爭(zhēng)達(dá)到最小的貫通誤差和最好的隧道線形，并根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果決定是否需要調(diào)整未襯砌地段中線及腰線。（二）、洞口及明洞施工根據(jù)地形條件，結(jié)合防排水要求，設(shè)計(jì)以“早進(jìn)洞，晚出洞”為原則確定洞口位置。出口地形左高右低（面對(duì)洞門(mén)方向），洞口采用一段10～20米長(zhǎng)的明洞，采用端墻式洞門(mén)，增加建筑美感。并在以保證進(jìn)洞施工安全和穩(wěn)定。2測(cè)量放線：施工前，先進(jìn)行測(cè)量放線，放出洞口邊仰坡坡頂線位置。隨挖隨測(cè)，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的幾何尺寸為止。地表預(yù)加固依據(jù)隧道洞口的工程地質(zhì)現(xiàn)狀和地面斜坡，出洞口需對(duì)洞口、洞頂?shù)乇磉M(jìn)行注漿預(yù)加固。洞口（邊仰坡）開(kāi)挖洞口巖石為Ⅱ類(lèi)巖，邊、仰坡和明洞采用分層開(kāi)挖（分層厚度2～3米），每開(kāi)挖一層，及時(shí)對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。爆破時(shí)嚴(yán)格控制藥量，控制爆破振動(dòng)。當(dāng)開(kāi)挖到長(zhǎng)管棚標(biāo)高位置時(shí)，進(jìn)行長(zhǎng)管棚施工，利用下部土石層作為鉆機(jī)的操作平臺(tái)，待長(zhǎng)管棚施工完畢后，再進(jìn)行下部土石方開(kāi)挖。洞口邊仰坡防護(hù)采用綠色防護(hù)，采用漿砌片石骨架植草和噴播植草。噴播植生植被防護(hù)根據(jù)邊坡的地質(zhì)條件和穩(wěn)定性選擇長(zhǎng)錨桿和短錨桿的長(zhǎng)度。邊仰坡的防護(hù)采用打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土進(jìn)行防護(hù)時(shí)，每挖一定高度后，立即進(jìn)行鉆孔，鉆孔間距為120cm120cm，梅花形布置，待鉆孔到位后，進(jìn)行裝管、掛網(wǎng)、注漿、C20噴射砼及時(shí)支護(hù)，不能讓土體暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防造成坍塌。因隧道進(jìn)出口圍巖較差，首先在復(fù)合式襯砌外施工砼套拱，作為長(zhǎng)管棚導(dǎo)向墻，套拱內(nèi)設(shè)I20工字鋼支撐，并與管棚焊接在一起。明洞襯砌明洞采用模板臺(tái)車(chē)整體式襯砌，與洞身開(kāi)挖平行作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。仰拱及填充、矮邊墻混凝土采用組合模板、插入式振搗器澆筑。需注意的是，外模需固定牢固，防止跑模和漏漿，混凝土襯砌洞口胸坡應(yīng)與洞門(mén)胸坡保持一致。復(fù)合防水層由土工布和防水板構(gòu)成，注意各片防水板之間的搭接應(yīng)牢固、搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。明洞頂回填明洞兩側(cè)及拱頂回填，土石料應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，采用人工填土，分層夯實(shí)，層厚不得超過(guò)30cm，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)填筑。洞門(mén)修筑洞門(mén)修筑待明洞襯砌砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，隧道進(jìn)出口采用漿砌門(mén)墻、漿砌片石護(hù)坡的洞門(mén)型式，施工時(shí)，將門(mén)墻、護(hù)坡基礎(chǔ)置于基巖或承載力滿(mǎn)足要求的基底上。Ⅱ類(lèi)圍巖地段右洞超前60米開(kāi)挖，左、右洞均采用CRD法施工。對(duì)中間巖柱進(jìn)行注漿支護(hù)，打入對(duì)拉錨桿。左洞的側(cè)導(dǎo)洞必須在右洞開(kāi)挖進(jìn)尺大于60m、采用短進(jìn)尺、全斷面一次開(kāi)挖到位，緊跟開(kāi)挖及時(shí)架設(shè)鋼支撐，施作錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土等初期支護(hù)，進(jìn)行雙洞對(duì)拉錨桿連接、施加預(yù)應(yīng)力加固中間巖柱。→初期支護(hù)（包括側(cè)壁、橫撐臨時(shí)支護(hù)）→右洞左側(cè)下臺(tái)階開(kāi)挖→初期支護(hù)（包括側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)）→右洞右側(cè)上臺(tái)階開(kāi)挖→初期支護(hù)（包括橫撐臨時(shí)支護(hù)）→右洞右側(cè)下臺(tái)階開(kāi)挖→初期支護(hù)→拆除臨時(shí)支護(hù)→右洞襯砌支護(hù)→左洞隧道施工步驟與右洞對(duì)應(yīng).施工注意事項(xiàng)1）、Ⅱ類(lèi)圍巖隧道一次開(kāi)挖長(zhǎng)度小于1m，每開(kāi)挖一次后應(yīng)及時(shí)架設(shè)鋼架。2）、斷面開(kāi)挖前應(yīng)先進(jìn)行小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)（包括小間距隧道中間核心土小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)）。 4）、暗挖施工須堅(jiān)持先持先支護(hù)后開(kāi)挖的原則。應(yīng)根據(jù)量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖、支護(hù)參數(shù)，修改施工工序，確保隧道施工能安全、順利地進(jìn)行。右洞開(kāi)挖斷面超前左洞開(kāi)挖斷面控制在30～35m，在打設(shè)超前錨桿時(shí)，對(duì)中間巖柱進(jìn)行有壓注漿加固，設(shè)置預(yù)應(yīng)力對(duì)拉錨桿，確保巖體密實(shí)。左洞下臺(tái)階開(kāi)挖，右洞開(kāi)挖上、下臺(tái)階間距8～10m. →左洞仰拱、側(cè)墻初期支護(hù)：錨噴支護(hù)→對(duì)中間巖柱采用預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行加固→右洞襯砌→左洞初砌（五）、Ⅳ類(lèi)圍巖施工工序Ⅳ類(lèi)圍巖右洞開(kāi)挖斷面超前左洞開(kāi)挖斷面應(yīng)不小于30米，右洞采取全斷面方法開(kāi)挖，一次光面爆破成型。采取超前導(dǎo)坑開(kāi)挖，既可加大初次爆破點(diǎn)至中間巖柱的距離，盡量減少爆破對(duì)中間巖柱的震動(dòng)影響，又能增加剩余大斷面開(kāi)挖的臨空面，由全斷面一次爆破的拋擲式爆破改變?yōu)楸澜馐奖?，大大減少炸藥用量，提高爆破效率。Ⅳ類(lèi)圍巖段施工工序如下：右洞開(kāi)挖順序說(shuō)明：右洞全斷開(kāi)挖→右洞初期支護(hù)：錨噴支護(hù)→對(duì)圍巖破碎帶段中間巖柱采用預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行加固→左洞全斷面開(kāi)挖，其落后右洞開(kāi)挖面大于30m→左洞初期支護(hù)：錨噴支護(hù)→右洞初砌，其落后左洞開(kāi)挖面大于15～20m→左洞襯砌。洞口臨時(shí)防護(hù)完成后，挖除中間巖柱坡口土體，立即沿隧道軸向?qū)χ虚g巖柱正面打入5m長(zhǎng)Φ505mm小導(dǎo)管，注漿加固中間巖柱坡面。小導(dǎo)管注漿，小導(dǎo)管規(guī)格Φ505mm，長(zhǎng)度5m，排距2m。3）、注漿前漿液在拌和機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，注漿結(jié)束至開(kāi)挖的時(shí)間間隔，采用水泥—水玻璃漿液時(shí)為4h左右，以保證注漿材料有充分的膠凝時(shí)間，使與地層充分膠結(jié)硬化，達(dá)到加固、堵水的目的。注漿結(jié)束后及時(shí)對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須補(bǔ)充孔再注漿。錨桿張拉控制力按10t控制。錨桿固定端和張拉端沿縱向間隔一排布置，在同一截面上間隔進(jìn)行張拉，以避免產(chǎn)生局部壓應(yīng)力集中現(xiàn)象。2）千斤頂施加預(yù)拉力時(shí)采取邊張拉、邊擰緊錨具的方法，施加初始預(yù)應(yīng)力的相應(yīng)油壓值一般為設(shè)計(jì)油壓的10%，以此做為丈量鋼筋伸長(zhǎng)量的起算點(diǎn)。2%，伸長(zhǎng)量的誤差不得超過(guò)177。3）施工中千斤頂端部及非張拉端鋼筋端部嚴(yán)禁站人，并加設(shè)防護(hù)措施。為保證注漿效果，在錨桿墊板上預(yù)留配洞，安裝Φ25注漿管。在有油壓情況下，嚴(yán)禁拆卸油壓系統(tǒng)中任何零件。6）、錨桿必須采用單根鋼筋，嚴(yán)禁采用任何方式進(jìn)行接長(zhǎng)。8）、在進(jìn)行錨桿端部墊層施工前，應(yīng)當(dāng)將對(duì)應(yīng)位置的巖石鑿成豎直面，然后噴射C20混凝土，將表面找平，待其強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿施工。環(huán)向間距40cm，仰角1176。為保證鉆孔方向，在明洞襯砌外設(shè)鋼拱架砼套拱。施工中鉆孔方向、位置均用測(cè)量?jī)x器測(cè)定，并用測(cè)斜儀測(cè)定鋼管的偏斜度，及時(shí)糾正，以免影響開(kāi)挖和支護(hù)。（1）鋼架、導(dǎo)向管定位：根據(jù)標(biāo)高、中線定出套拱位置。將已加工好的I20套拱鋼架焊接在已施工好的Ф22的錨桿上，焊接一定要牢固；鋼架與鋼架之間采用Ф22鋼筋作為連接筋。導(dǎo)向管口徑長(zhǎng)度為2m，共39根，布置在隧道拱部135176。（2）鋼架、導(dǎo)向管定位好后，立即進(jìn)行套拱支模澆注C25混凝土。待套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，立即進(jìn)行兩隧道之間中間巖柱加固，不要讓圍巖體暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防坍塌繼續(xù)延伸。長(zhǎng)管棚施工過(guò)程中，掌子面一定要預(yù)留核心土，以防土體受到擾動(dòng)后失穩(wěn)坍塌；測(cè)量組一定要加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋信息，及時(shí)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析處理，以便更好地指導(dǎo)施工。長(zhǎng)管棚每鉆完一孔，立即進(jìn)行該孔裝管，以防孔內(nèi)坍塌；長(zhǎng)管棚采用有孔的Ф108熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚為4mm，中對(duì)中環(huán)向間距為40cm，在裝管前，第一節(jié)必須做成錐形，以便于更好的裝管。裝管時(shí)，管與管之間的絲扣要上滿(mǎn)，然后用鉆機(jī)頂進(jìn)，逐節(jié)接長(zhǎng)，依次頂進(jìn)，直至到位為止，最后用麻布將管口堵住。注漿時(shí)，一定要控制好注漿壓力，~。（5）、注漿完成后清除管內(nèi)漿液，應(yīng)以M30水泥沙漿填充密實(shí)。（二）、超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管設(shè)置在隧道進(jìn)出口段無(wú)長(zhǎng)管棚支護(hù)的Ⅱ類(lèi)圍地段以及洞身段的Ⅱ類(lèi)巖地段。范圍內(nèi)超前預(yù)支護(hù)采用Φ42mm熱軋無(wú)縫鋼管（）注漿進(jìn)行超前支護(hù)。二、鉆孔采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔直徑φ50mm，外插角5～10176。四、小導(dǎo)管安裝用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和專(zhuān)用接頭將小導(dǎo)管沖擊打入孔中。五、封口止?jié){用塑膠泥封堵孔口及周?chē)严?。?）施工方法利用多功能作業(yè)臺(tái)架風(fēng)鉆鉆眼、頂進(jìn)作業(yè)，與鋼架配合使用，從兩榀鋼架之間穿過(guò)。施工順序：測(cè)量放線→鉆孔→掏孔檢查→小導(dǎo)管安裝→孔口處理→漿液制備→注漿。搭接長(zhǎng)度不小于100cm，外插角5176。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф6～8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距10～20cm，末端焊Ф6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開(kāi)裂，影響注漿管聯(lián)接。（2）主要技術(shù)措施1）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在工作面上準(zhǔn)確畫(huà)出本循環(huán)需設(shè)的小導(dǎo)管孔位。鉆孔時(shí)控制成孔與軸線夾角準(zhǔn)確, 孔壁圓、角度準(zhǔn)、孔身直、深度夠、巖分清洗干凈。3）鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專(zhuān)用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度≮90%管長(zhǎng)。鋼管尾部與鋼拱架焊接牢固。4）注漿孔的布置角度及深度按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求執(zhí)行。5cm；孔底位置允許偏差為空深的10%。在注漿過(guò)程中，漿液保持準(zhǔn)確比例，不斷攪動(dòng)。（三）、雙液注漿加固工藝注漿泵采用CGD70型液壓注漿泵?？蓞⒄杖缦屡浔冗M(jìn)行試驗(yàn)。用3～5MPa的壓力對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設(shè)備狀況是否正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為20分鐘。（3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。（四）、超前錨桿一般設(shè)置在隧道中的Ⅲ類(lèi)圍巖破碎地段。搭接長(zhǎng)度不小于100cm，外插角10176。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)巖體節(jié)理面產(chǎn)狀確定錨桿的最佳方向。其它施工方法和技術(shù)措施參照錨桿施工和超前小導(dǎo)管施工。各類(lèi)圍巖地段盡量采用臺(tái)階法光面爆破。為避免爆破震動(dòng)波的疊加，必須采用微差控制爆破，各段起爆時(shí)間應(yīng)根據(jù)震動(dòng)測(cè)試確定，或按經(jīng)驗(yàn)值大于200ms為宜。周邊眼采用小直徑藥卷，并嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，并使藥量沿炮眼全長(zhǎng)合理分布，采用毫秒雷管微差順序起炸，使周邊炸破時(shí)產(chǎn)生臨空面，同時(shí)周邊眼同段雷管起炸時(shí)差盡可能小。在取較小的周邊眼間距的同時(shí)，抵抗線適當(dāng)增大，但必須大于E，取60 cm，周邊眼相對(duì)距E/V應(yīng)取較小值；2）Ⅲ類(lèi)圍巖周邊眼間距E取45 cm，抵抗線V取70 cm；3）Ⅳ類(lèi)圍巖周邊眼間距50 cm，抵抗線V取60 cm；4）側(cè)導(dǎo)洞右邊周邊眼間距E取40 cm，左邊周邊眼間距E取50 cm，抵抗線V取70 cm。施工工藝詳見(jiàn)《光面爆破施工工藝框圖及文字說(shuō)明》。裝藥采用人工進(jìn)行，周邊眼按爆破設(shè)計(jì)方案，采用間隔裝藥法裝藥，藥卷與藥卷之間用木棍進(jìn)行間隔。爆破結(jié)束后，經(jīng)排煙完畢，檢查爆破效果，如爆破進(jìn)尺、輪廓線超欠挖、炮痕保存率、爆方石塊大小、拋距等情況，并綜合考慮，逐步修正爆破設(shè)計(jì)，以達(dá)到滿(mǎn)意的鉆爆效果。開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)圍巖爆破擾動(dòng)深度以及爆破震動(dòng)對(duì)周邊及中間巖柱的破壞程度。），盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階不大于15cm。為提高光面爆破的效果，在拱頂及其附近的周邊眼加密布置并間隔裝藥。光面爆破施工工藝流程框圖光面爆破設(shè)計(jì)測(cè)量放線鉆 孔鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收裝藥及堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)路起 爆通 風(fēng)光面效果與質(zhì)量清理鉆孔準(zhǔn)備填塞材料爆破效果檢查設(shè)置警戒網(wǎng)絡(luò)檢查爆破材料準(zhǔn)備裝藥計(jì)算文字說(shuō)明一、鉆爆設(shè)計(jì)鉆爆前，根據(jù)圍巖情況進(jìn)行炮眼布置圖和爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)，爆破后，根據(jù)爆破效果及時(shí)修正爆破參數(shù)，以利于下一循環(huán)的爆破施工。三、鉆孔嚴(yán)格按炮孔布置圖正確對(duì)孔，周邊孔外插角1176。周邊孔對(duì)孔誤差環(huán)向不大于5cm，掏槽孔對(duì)孔誤差不大于3cm，其它炮孔開(kāi)眼誤差不大于10cm。四、清孔和炮眼深度檢查裝藥前，用鋼筋彎制的炮鉤鉤出石子，用高壓風(fēng)吹孔將石粉、石屑吹凈，并檢查炮孔深度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。六、堵塞所有裝藥孔均堵塞炮泥，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。八、光面爆破質(zhì)量檢查爆破后檢查開(kāi)挖輪廓是否平整圓順、有無(wú)超欠挖、炮痕保存率及開(kāi)挖進(jìn)尺，如達(dá)到以下指標(biāo)則認(rèn)為合格，否則查找原因，優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。（六）、初期支護(hù)初期支護(hù)能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發(fā)揮圍巖自身承載能力，是隧道施工的重要環(huán)節(jié)。噴射砼施工（1）、施工工藝：噴射混凝土采用濕噴工藝施工，施工工藝見(jiàn)隧道噴砼施工工藝框圖。噴射砼由洞外拌合站集中拌料，由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到工作面，噴射砼前，用高壓風(fēng)清理巖面粉塵和雜物，噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。拌合應(yīng)力求均勻，顏色一致。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min?；炷敛牧吓鋾r(shí)允許偏差表材 料 名 稱(chēng)偏 差（％）水泥和干燥狀態(tài)混合材料2，+2粗、細(xì)骨料3，+3水及外加劑溶液1，+13）、設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。4）、巖面有較大的凹洼時(shí)，在初噴時(shí)找平。掌握好風(fēng)壓，減少回彈，～。拆除障礙物。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)，作到鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)到噴面間距不小于3cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，接頭應(yīng)穩(wěn)定。7）、每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)噴射機(jī)進(jìn)行檢查和試轉(zhuǎn)動(dòng)。作業(yè)完畢