【正文】 照明路燈，主入口設置鏑燈、電線的敷設、配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。在地下室施工完成后，原基坑范圍內(nèi)地下室上部場地可作為施工場地。當三層主體完成，應及時進行外圍的土方回填，并平整夯實，盡量加大施工用地，保證水通、電通、道路暢通，滿足施工生產(chǎn)、生活需要，保證物資、材料等的順利進場?，F(xiàn)場平面及高程控制網(wǎng)根據(jù)平面布置及現(xiàn)場情況進行復核及調(diào)整，以便上部工程的施工和校核使用。，不經(jīng)過驗收的材料不準入場。，過期的水泥禁止使用。，并作好保管工作。各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物資資源品種多，數(shù)量大，因此應對各種物資資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。圖紙會審施工圖紙是施工的主要依據(jù)，施工管理人員分專業(yè)熟悉審查圖紙,領會設計意圖,檢查圖紙設計中存在的問題,并積極協(xié)助業(yè)主和監(jiān)理組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上確定施工總體方案,做好施工組織設計的編制和深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。在結(jié)構(gòu)施工期間和裝修施工期，建立大樓沉降觀測點，并形成定期觀測制度。⑵對工程主要原材料我們將嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。四、機械設備準備建筑機械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此我們對垂直運輸設備和鋼筋工程設備、模板工程設備、砼工程設備及運輸設備進行了準備：垂直運輸是本工程確保工期質(zhì)量的關(guān)鍵。⑴塔吊的選取根據(jù)現(xiàn)場條件和施工需要，選取兩臺QT40型塔吊作為結(jié)構(gòu)施工階段垂直主運輸設備，根據(jù)每層工程量估算，完全可以滿足吊運量和工程進度要求。⑵塔吊入場時間要求根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，塔吊應在澆筑地下室底板混凝土前安裝調(diào)試完畢，以便進行零星周轉(zhuǎn)架料的轉(zhuǎn)運，并配合自制吊籃，料斗，吊運胎模砌體、砂漿、同時承擔現(xiàn)場小型設備的吊運。⑷施工電梯的安裝時間要求：在主體結(jié)構(gòu)完成后施工電梯應安裝調(diào)試、驗收完畢、立刻投入至砌體工程的砌體、砂漿運輸和安裝材料小型設備等的運輸中去。五、勞動力準備根據(jù)本工程的實際情況，選派高素質(zhì)的施工人員及各專業(yè)工種人員進駐現(xiàn)場，并分級簽定勞務合同，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。六．雨季施工準備做好福清市天氣情況調(diào)查，為雨季施工作好第一手技術(shù)資料，做好冬雨季施工的施工方案和技術(shù)組織措施，做好各項準備工作。晴天多進行室外作業(yè)，為雨天創(chuàng)造作業(yè)面。做好施工現(xiàn)場的排水防洪工作，加強排水設施的管理，經(jīng)常疏通排水溝，防止堵塞，對地下室要準備抽水設備，防止積水。做好道路維護工作，保證運輸暢通。制訂雨季施工時對各種機具、腳手架、電器設備、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷擊的技術(shù)組織措施，特別在大風暴雨到來之前，應加強檢查，并有應急準備措施，同時還要做好雨季施工的交底工作。本工程施工總平面布置的中心任務是解決現(xiàn)場辦公區(qū)域和生活區(qū)域；鋼筋、模板堆放與加工區(qū)域；砌體及周轉(zhuǎn)材料堆場；現(xiàn)場水、電走向布置；塔吊、施工電梯及混凝土輸送泵的布置。⑶施工用電：施工用電從施工現(xiàn)場設置在場地北邊容量為200KVA的變壓器引入，采用一條閉和回路沿臨建辦公室后埋地引至北邊塔吊處。(5)臨時道路：現(xiàn)場設置一條6M寬臨時主干道，施工期間所有車輛均從東門進出。施工現(xiàn)場總平面的日常管理工作由本項目工程部負責。第六章 主要施工方法第一節(jié) 施工測量本施工測量控制系統(tǒng)主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng)。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，以及甲方提供的坐標基準定位坐標點。 垂直度的控制對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。隨結(jié)構(gòu)的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。為此，本工程采用先進的激光測量儀投測內(nèi)控點進行軸線的豎向傳遞。根據(jù)規(guī)范的要求，我們擬用精密水準儀配合2M銦鋼水準尺對工程進行沉降觀測。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數(shù)據(jù)、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。根據(jù)設置的軸線控制網(wǎng)，考慮土方開挖放坡的大小及現(xiàn)場條件的局限，用白灰撒出土方開挖邊線。在基坑開挖結(jié)束時，再根據(jù)地面上的軸線控制網(wǎng)把各測量控制點精確地投測到基坑內(nèi)，再用J2級經(jīng)緯儀配合經(jīng)過檢驗的鋼尺精確地放出其它各條軸線。在底板混凝土澆注完畢初凝以后，再次根據(jù)地面上的軸線控制網(wǎng)把各測量控制點精確地投測到基坑內(nèi)，檢查控制網(wǎng)點準確無誤后，再用J2級經(jīng)緯儀配合經(jīng)過檢驗的鋼尺精確地放出其它各條軸線。主體施工階段的測量控制主體階段177。177。每三層進行一次回零復核，以消除累計誤差，提高控制精度。要求表面平整光滑，平整度應滿足規(guī)范要求。卷材防水層的施工順序為：基層清理—涂刷基層處理劑—細部附加增強附加層—大面積鋪貼—100厚細石砼保護層大面積施工前，應先對節(jié)點進行處理，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。防水層的陰陽角處做成園角，同時加做增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰陽角進行增強處理后，方可進行鋪貼。卷材上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，卷材的搭接長度為150mm。鋪貼過程中應注意：防水施工前應對進入施工現(xiàn)場的防水材料進行取樣檢測，合格后方可使用。第三節(jié) 模板工程模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。根據(jù)本工程進度要求，在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，在主體結(jié)構(gòu)標準層施工階段，配制4層模板進行流水施工周轉(zhuǎn)使用。一、地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽內(nèi)模板采用240mm厚磚胎膜，采用MU10紅磚，內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面并做防水層；外側(cè)采用2:8灰土回填至胎膜高度。二、柱模板 柱模板采用膠合板模板體系，模板支撐采用Φ48，柱箍采用Φ48。由于隨著層高的變化，柱的截面尺寸逐漸縮小，因此在柱的配模設計時，應充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標準化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，以達到降低模板的損耗。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，并以6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐。第四節(jié) 鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經(jīng)試驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方可投入工程使用，鋼筋進場后應分規(guī)格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態(tài)等）。鋼筋加工應按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標志牌，標識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運輸和安裝。本工程鋼筋連接方式為豎向連接采用電渣壓力焊。檢查磚胎模軸線、標高、幾何尺寸和防水層，對底板邊線及框架柱、剪力墻主筋位置進行認真復核，確認無誤后按照圖紙設計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線。底板水平鋼筋的接長，Φ22及其以上鋼筋采用機械連接，Φ18及其以下鋼筋采用綁扎搭接?？紤]到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時每個交叉點均綁牢，以防止鋼筋移位變形?？紤]到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護層墊塊采用5cm厚水泥墊塊。二、框架柱鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設計和施工規(guī)范要求進行。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應適當縮小些?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。③電渣過程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 ( A )焊接電(V)(電弧過程)焊接電壓(V)(電渣過程)焊接時間( S )16200～25040～4522～27 1818250～30040～4522～27 2020300～35040～4522～27 2222350～40040～4522～27 2425400～45040～4522～27 2728500～55040～4522～27 3032600～65040～4522～27 3436700～75040～4522～27 42注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。（2）缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。缺陷：焊包不均（4）防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。（6）缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。閃光對焊注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。（2）缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。（4）缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力（5）缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。（7）缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。第五節(jié) 混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土。圈梁、構(gòu)造柱：C25二、混凝土質(zhì)量要求為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求：選用強度較高的碎石級配、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時間不得早于5小時；混凝土28天強度不得低于圖紙設計強度等級，7天強度應達到混凝土強度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強度不低于P6。三、混凝土的澆筑方法（一）、地下室底板混凝土施工，混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P6?；炷猎牧系倪x擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。⑵石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為540mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質(zhì)。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告?；炷僚浜媳仍O計由試驗室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求：（1）?；炷翉姸冗_到C40，抗?jié)B等級不低于P6。（3）混凝土初凝時間不得早于6小時?；炷恋臄嚢杌炷恋臄嚢栌蓵x城市順洋實業(yè)有限公司銀生商品混凝土公司的混凝土攪拌站集中攪拌。2%以內(nèi)；砂石控制在177。2%以內(nèi)。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。地下室底板混凝土澆筑采用一臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為60分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用10臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，以滿足一臺輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。地下室筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準。混凝土的振搗順序示意圖根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的