【正文】 10）軸分為第一施工段，（11）軸—（21）軸分為第二施工段，G軸—L軸分為第三施工段，因地下兩層為人防工程、防水等級高可一次性平行施工。本工程177。2003年12月30日前完成四層以上外裝飾工程，2004年3月10日開工至2004年7月15日，完成四層以上室內(nèi)裝飾工程、安裝工程及屋面防水工程。工程總負責人 總經(jīng)理 **工程總技術負責人 總 工 **工程部主管技術負責人 工程師 **工程部主管質(zhì)量負責人 工程師 **工程部主管安全負責人 工程師 **項 目 經(jīng) 理 **項 目 副 經(jīng) 理 **項目技術負責人 **鋼 筋 施 工 員 **模 板 施 工 員 **土 建 施 工 員 **質(zhì) 檢 員 **安 全 員 **資 料 員 **試 驗 員 **材 料 員 **保 管 員 **核 算 員電 器 工 長 **水 暖 工 長勞動力組織按基礎、主體、裝修、安裝、裝飾等不同隊段分別考慮和安排，為保證質(zhì)量安全項目經(jīng)理統(tǒng)一安排，勞動力組織安排如下：：針對基礎地下工程砼量大，應組織150人砼工、鋼筋工100人、板工120人、焊工10人、架子工15人。，當主體結構封頂全面進入裝修飾工，瓦工安排160人，內(nèi)裝飾人員40人，電焊工10人，抹灰工80人，水暖工30人，電工40人，隨著施工進展統(tǒng)一調(diào)配，逐步適當遞減。將水準點引入施工現(xiàn)場牢固適當?shù)奈恢?，土方施工前請建設、監(jiān)理、城建規(guī)劃測繪部門進行驗線。(3)按照JGJ5999標準，做好現(xiàn)場道路硬化工作，道路應設排水及坡度，碾壓夯實。：(1)施工用水量q1計算，按日澆筑砼800m3計算。N1=施工用水定額，養(yǎng)護澆筑用水200L/ m3砌筑施工用水 150L/ m3K2—用水不均衡系數(shù)：q1=k1∑Q1N1k2/（83600）=(2)生活用水量 q2 計算q2= Q2N2k3/（83600）=式中Q2——現(xiàn)場最高峰期職400人N2——生活用水定額，按人日消耗水30L/ m3k3——施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)。(4)總用水量Q通過以上計算q1+ q2 q3所以Q= q1+ q2=+= q310L/S(5)上水管徑計算，故Q= q3（）D= 4Q/n V1000 = 410L/1000 ==98mm經(jīng)計算選用100mm管道即可滿足要求。施工用電采用銅芯絕緣線，架空敷設采用TN供電系統(tǒng)，三項五線制并采用三級供電兩級漏電保護方式供電，現(xiàn)場平面在砼攪拌機，井架等處設立分配電箱，采用架空線路供電，室內(nèi)線路從樓梯間垂直引上。：施工組織設計專項施工方案編制計劃序號計 劃 名 稱編制部門提供時間1施工組織設計總工2003年3月20日2臨時用電施工組織設計總工2003年3月25日3安全施工組織設計總工2003年3月25日4土方及深基坑支護方案主任工程師2003年3月25日5模板施工方案主任工程師2003年3月25日6鋼筋施工方案主任工程師2003年3月25日7大體積砼施工方案主任工程師2003年3月25日8屋面施工方案主任工程師2003年8月10日9玻璃幕墻施工方案主任工程師2004年4月25日10門窗安裝方案主任工程師2003年5月25日11室內(nèi)外裝修施工方案主任工程師2003年5月25日12干掛大理石施工方案主任工程師2004年4月25日序號推廣應用內(nèi)容使用部位應用時間負責人1深基坑支護技術噴錨網(wǎng)與土釘墻支護技術基坑四壁地質(zhì)勘察2新型模板和腳手架應用技術①定型大模②碗扣式腳手架全部墻體、板梁支樣技術負責人3粗直徑鋼筋聯(lián)接技術①墩粗頭直螺紋②冷擠壓梁、柱、筏板、主筋技術負責人4建筑節(jié)能和新型墻體應用技術砼空心砌塊外墻外保溫隔熱技術土上結構技術負責人5新型防水材料屋面地下結構技術負責人6高強性能砼技術全部結構技術負責人7企業(yè)的計算機應用和管理技術項目經(jīng)理，引入水準控制點施工技術人員和測量放線人在充分學習施工圖紙的基礎上，進行定位放線，引入水準點，質(zhì)檢人員應作好復測工作，并作好驗線準備。、安全保證體系與各項規(guī)章制度，提出各項施工措施，進行技術和安全交底。材料員按計劃組織材料、機械進場，并按施工總平面圖堆放材料，安裝調(diào)試好施工機械，塔吊、施工電梯必須通過當?shù)貏趧硬块T和技術監(jiān)督部門驗收合格方可進行運轉作業(yè)。，以保證資料形成及時可靠。主要施工計量儀器具計劃名 稱數(shù) 量型 號備 注經(jīng)緯儀1DF2 電子水準儀2AM32激光對中儀1塔尺25m自讀靠尺12m鋼尺250m砼試塊模15150150150砂漿試模2組臺稱2500kg塌落度桶1線墜35kg2003年3月15日前進場根據(jù)各施工階段的需求，《勞動力組織計劃表》。重型機械的選擇，基礎、主體結構施工方案，室內(nèi)外裝修施工順序的流向，主要項目的施工方法。主要施工機械需用計劃名 稱功 率數(shù)量單位備 注反鏟挖掘機XW1001臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺閃光對焊機100KVA1臺電弧焊機BX3250型 17KVA2臺強制式攪拌機JDY350CH型 15KW2臺塔吊C6014型 1臺施工電梯雙籠SCD200200A型 22KW2臺切割機2臺園盤鋸3臺創(chuàng)鋸機3臺砼輸送泵75KW1~2臺蛙式打夯機2臺平板振動器2臺振動棒10套、主體結構施工方案(1)主體結構包抱以下內(nèi)容，筏基、地梁、剪力墻、框架柱、梁、板、砌空心陶粒塊、現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯、電梯井設備等（包括支模、綁扎鋼筋、現(xiàn)澆砼）。按后澆帶劃分為三個流水施工段施工177。(3)四層以上的主體結構按后澆帶處劃成兩個流水段施工，均為標準層，分兩次澆筑，柱、剪力墻一次澆灌，梁板第二次澆灌。(5)模板工程為實現(xiàn)清水砼目標，在模板工程必須下大力氣考慮如下：框架柱采用定型組合大模板，剪力墻采用組合式大模板，現(xiàn)澆采用12mm厚竹膠板支撐為鋼管支柱排架支承體系，陰陽角全部采用陰陽角模，確保陰陽角順直方正。為了加快施工速度，縮短工期，主體結構施工到五層，即開始室內(nèi)空心陶粒磚墻的砌筑，因此主體結構采用的是自下而上的工序流向，圍護墻體及室內(nèi)墻體采用的也是自下而上的工序流向。：(1) 177?！?2) 177。(3) 內(nèi)裝修工藝流程主要施工順序為：彈墻體線→按地面施工位置線→水、衛(wèi)、暖主管及樓地面施工→圍護→門容框安裝→內(nèi)墻裝修→頂棚施工→門窗扇安裝→門窗玻璃油漆→肉墻粉刷、裝修→燈具安裝→清理→驗收。：本工程關鍵過程為鋼筋過程，模板過程，砼過程，在下列方法中分別敘述。(2)基礎施工階段。(3)主體施工階段。后視相應目標，將控制線投放到樓層，據(jù)此放出樓層軸線及細部尺寸。 (4)裝修階段，由于裝修階段房間四大角，天棚、地面均須規(guī)方，其各處標高，誤差應在5mm之內(nèi)，因此，必須有精確的測量線尺寸保證。a、各樓層要放出房間和走廊中心線，以此控制抹灰、地面、天棚、門窗安裝的位置和規(guī)方。b、輕質(zhì)隔墻及各種塊材飾面安裝，要放出邊線。d、地面、天棚、塊材飾面面層標高和邊線。f、室外臺階，護坡施工線等。做出控制點進行標高控制。把177。用鋼尺往上測設標高，根據(jù)投測的軸線使鋼尺卷尺放墻，柱邊線，鋼尺要求經(jīng)過計量過或購買免檢產(chǎn)品，放好的線采用紅油漆做出標記。第二次開挖時，西南1軸處邊設一行車坡道，坡道按1：6坡度放坡，坡道寬4m。本工程總挖運量約為37500m3，回填土方量約為9000 m3， 整個開挖過程應有技術人員架設水準儀隨時控制標高，嚴禁超挖。 土方開挖前，施工人員熟悉圖紙，定位放線，引測水準點，確定177。177。施工單位根據(jù)規(guī)劃定位樁引出各點的引樁，定位放線由當?shù)爻墙ㄒ?guī)劃部門，根紅線圖進定位具體施工詳見《土方施工方案》。開工前做好各項施工準備工作，測量人應熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量和水準點的位置尺寸。要及時掌握基坑開挖的土質(zhì)情況，如遇與設計不符的土質(zhì)，應與甲方及時取得聯(lián)系，由勘察設計單位提出處理方案。本工程筏板基礎，面積較大，總砼用量較大，筏板按雙向配筋、板厚為50CM，砼為抗?jié)B等級為S6。(1)先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板砼待達到25%以上強度后，再在底板上支梁側模板澆筑完梁部分砼。前法可降底施工強度，支梁模方便，但處理施工縫較復雜；后法一次完成施工，質(zhì)量易于保證，可縮短工期，這兩種方法都應保證梁位置和柱插筋位置正確，砼應一次連續(xù)澆筑完成。本工程鋼筋采用I級、II級鋼，Φ20以下的鋼筋采用綁扎，Φ20以上鋼筋、柱、梁采用鐓粗直徑連接，地下室剪力墻，采用電渣壓力，焊連接，梁部分鋼筋采用閃光對焊。由于現(xiàn)場狹小，鋼筋加工場地也較小，現(xiàn)場設置一臺鋼筋切斷機，一臺彎曲機做鋼筋的加工工作。項目鋼筋技術員，根據(jù)進度編制鋼筋加工計劃，項目技術負責人根據(jù)進度編制鋼筋月材料用量計劃，上報公司材料設備部，鋼筋按月計劃運至現(xiàn)場，鋼筋加工成型后，塔吊運至現(xiàn)場作業(yè)面。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。：基礎底板處為35mm，采用804035mm的水泥砂漿墊塊或鋼筋馬登局部采用32mm短鋼筋支墊，地上室外墻為35mm保護層，頂板、樓梯、剪力墻采用15mm厚保護層，梁柱為25mm保護層，分另采用水泥砂漿墊塊或塑料卡保護層加以固定。鋼筋接頭選擇框架柱梁接頭采用鐓粗直螺紋連接施工工藝，剪力墻采用電渣壓力焊接頭，梁采用閃光焊接接頭，頂板墻體鋼筋采用綁扎接頭。本工程剪力墻通長筋采用焊接，其它墻體分布筋搭接；底層分布筋往上層甩出大于40d高度，加強兩次接頭高度錯開35d，并不小于500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50%，墻的垂直鋼筋，每段長度不宜超過4m，鋼筋直徑小于等于12mm，水平鋼筋每段長度不宜超過6m，直徑大于12mm，水平鋼筋每段長度超過8m，以利綁扎。梁板鋼筋，先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層主梁筋在下?？v向受力筋為多層時，層間以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負筋及構造較小方向鋼筋外層。箍筋要平、直、開口對角錯開，規(guī)格向距依據(jù)圖紙扎絲尾部朝柱梁心，同時，梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 ，頂層梁、箍錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開。(2)墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線，模板５０線，門窗洞口線→檢查、調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→與模板施工人員辦交接檢。(2)鋼筋各項構造要求，必須符合圖紙要求和施工驗收規(guī)范，對于受力鋼筋不能隨意代換，如果代換征得設計部門同意，并按受拉鋼筋，設計承載力指導原則代換，同時應有代換計算書。用墊塊控制。(4)負彎矩筋的控制，現(xiàn)澆板的負彎矩筋可采用綁扎馬凳的方案，避免鋼筋被踩塌，另外嚴格執(zhí)行工序交接制度，誰接管，誰負責，隨時校正鋼筋。梯形支撐筋間距100~1200mm，剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)，水平部分筋搭接，鋼筋接頭應相互錯開，不宜搭接在剪力墻的加強部位，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，在鋼筋工程結束后，應進行全面檢查驗收，各項問題及時解決。框架部分采用閃光焊接，施工方法見后，特殊過程施工方法，地下剪力墻連接采用電渣壓力焊，施工方法見特殊過程施工方法。鋼筋接頭一般由絲頭和套筒、鎖母組成。使用要求：標準型接頭絲頭其長度為1/2套筒長度，加長型接頭絲頭其長度應大于套筒長度，以滿足轉動套筒進行連接的要求。工藝要求絲頭：鋼筋下料時，切口端口面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲，端部不直應調(diào)直后下料，鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭不得與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格鐓粗頭應切去后，重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋絲頭螺紋應與連接套筒螺紋相匹配。外觀質(zhì)量要求：絲頭：牙形飽滿，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長，外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求。接頭：接頭拼接時用管鉗、扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套