【正文】 監(jiān)理、設(shè)計及其它相關(guān)單位的聯(lián)系，項目經(jīng)理部和施工架子隊主要施工管理人員配備手機，現(xiàn)場管理人員配備無線對講機進行聯(lián)絡(luò)，保證生產(chǎn)需要。測量儀器及施工機械配置見下表：序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一測量儀器1全站儀拓普康臺1已有2水準(zhǔn)儀DS3D臺1已有現(xiàn)場正常施工作業(yè)人員每天約25人，防護人員4人， 2人在既有線施工現(xiàn)場和線路上防護，同時根據(jù)現(xiàn)場施工需要。特種作業(yè)人員還必須持證上崗，相關(guān)證件必須報監(jiān)理審批。在U型槽施工作業(yè)過程中，杜絕因工亡人事故，努力消滅因工責(zé)任重傷事故，減少安全生產(chǎn)事故苗頭或險情；杜絕因施工引起的鐵路既有線行車一般以上交通事故，減少對鐵路運輸生產(chǎn)和安全產(chǎn)生影響的事故苗頭或險情。組長是U型槽隧道施工安全管理第一責(zé)任人，副組長是施工安全管理實施負(fù)責(zé)人，組員負(fù)責(zé)施工安全管理實施工作。（2）執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，堅持“關(guān)鍵工序及風(fēng)險較大工程現(xiàn)場把關(guān)”的原則，確保項目的安全生產(chǎn)工作有效可控。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“五同時”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實、確認(rèn)信息，安全隱患、險肇事故及工傷信息等），并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。項目經(jīng)理是施工的第一責(zé)任人。安全總監(jiān)主管安全工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全保證體系的有效運轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)制定架梁的安全措施，組織編制事故應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場安全員監(jiān)控現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，糾正施工人員的安全違章，觀察周邊環(huán)境對施工生產(chǎn)、工人安全、既有線行車的安全威脅，采取緊急避險措施。操作工人有責(zé)任嚴(yán)格按照各種操作規(guī)程和技術(shù)安全交底施工，熟悉所使用工具的性能、操作方法，作業(yè)前和作業(yè)中注意檢查設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁違章操作，服從管理。基坑主要采用放坡開挖，僅在DK80+920~ DK81+13DK80+742~ DK80+800段靠近既有鐵路側(cè)采用重力式高壓旋噴樁擋土墻作為施工時對既有線的安全防護。選用機械工程地質(zhì)鉆XY70\76型液壓鉆機，高壓漿泵XPB90型。每米水泥用量50～60㎏，水灰比1：，用全站儀進行放線布樁位，成直線形排列布置。⑵高壓旋噴樁處理施工高壓旋噴樁是高壓噴射注漿法地基處理中的一種，就是利用鉆機等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)埋深度后，用高壓泥漿泵等裝置，在樁底把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，隨著深度的不斷提高，適當(dāng)降低壓力，噴漿深度h10m，壓力控制在15 ~20MPa, h10m,壓力控制在10 ~，使?jié){液把土體上崩落下來的土攪拌混合。⑶高壓旋噴樁工藝流程圖如下⑷鄰近既有線安全防護根據(jù)施工現(xiàn)場的測量放線調(diào)查顯示，最不利斷面DK80+920與DK81+，為了保證營業(yè)線的正常運營，高壓旋噴樁縱軸線垂直于寧蕪下行線安放。在地錨與水泥攪拌樁機頂部才有直徑不小于12mm的鋼絲繩作為攬風(fēng)繩，防止機械侵線。鉆機必須配備有計量裝置及深度檢測標(biāo)尺。泵送漿液前，管路保持潮濕，以利輸漿。嚴(yán)格控制樁機噴漿時的提升速度，供漿與停漿時間，噴射水泥漿壓力，控制下鉆深度，噴漿高程和停漿面。如因故超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，先拆卸輸漿管路，清洗后備用。隨時檢查施工記錄，評成樁質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，則在旁邊補樁，補樁噴漿量不小于設(shè)計用量。噴漿管分段提升的搭接長度不小于10㎝。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響設(shè)計直徑時，進行復(fù)噴。⑹質(zhì)量控制（1）現(xiàn)場質(zhì)量控制1）外觀驗收樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。群樁樁頂齊，間距均勻。3）現(xiàn)場漿液按配合比進行配制，配制好的漿液均勻，不得離析，安排專職實驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場計量。施工過程中技術(shù)員隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。水泥用量，樁長攪拌樁頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度，復(fù)攪次數(shù)、停漿處理方法。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滲透喜事不大于1*107cm/s。水泥要求鮮艷無結(jié)塊。對旋噴樁與維護結(jié)構(gòu)間可能產(chǎn)生的空隙均需布注漿孔進行壓力注漿，以求共同形成止水帷幕。壓力注漿的終止條件：達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定10min，且進漿速度為開始速度的1/4或注漿量達到設(shè)計注漿的80%如在主講過程中出現(xiàn)冒漿，可提前停止注漿。旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10%25%之間，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（4）在DK81+920段右側(cè)，大里程與小里程之間坡度由1：1與1：。根據(jù)灣里站2011年6月30日開通計劃，灣里站開通后，及時進行拆除既有鐵路及原地面平整和清淤換填整理施工現(xiàn)場。根據(jù)設(shè)計U型槽結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合模板設(shè)計將施工工藝擬定分為十二步具體安排如下：測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙上提供的控制點，測設(shè)出U型槽的中軸線及邊點。首先對隧道樁基施工放樣，將樁位置放出，然后場地進行平整，清除雜物，將軟弱土質(zhì)挖除，換填A(yù)、B組填料并碾壓密實，壓實度必須滿足120Kpa的承載力，以避免鉆機在場地走行和鉆進作業(yè)時產(chǎn)生不均勻沉降，發(fā)生傾覆事故或?qū)е滦笨住ｄ摻罨\在鋼筋加工場集中分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝。鉆孔采用沖擊鉆機鉆孔，泥漿護壁，按照規(guī)范要求進行鉆進及清渣，檢查合格后，汽車吊分節(jié)吊裝鋼筋籠入孔，在樁基孔口處采用雙面搭接焊連接，當(dāng)沉渣厚度不符合規(guī)范要求時進行二次清孔，導(dǎo)管法灌注砼，泥漿采用泥漿池供應(yīng)，廢漿由泥漿車運至指定地點。鉆孔樁施工工藝框圖⑴ 施工準(zhǔn)備在樁基施工前為保證既有路基穩(wěn)定，首先施打防護樁。⑶ 鋼護筒埋設(shè)位置偏差控制在5cm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒外側(cè)用粘土夯填。泥漿選擇適合的配合比，使泥漿的各項性能指標(biāo)符合要求，在施工過程中及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，～，形成護壁、防止塌孔。⑸ 鉆機作業(yè)A、開孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，～，繼續(xù)沖砸，如此反復(fù)二、三次。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。⑺ 終孔在達到鉆孔設(shè)計深度時終孔，在終孔前應(yīng)進行成孔檢驗，檢驗孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況，并填寫檢查記錄。①抽渣法適用于沖擊鉆孔；②吸泥法適用于土質(zhì)密實不易坍塌的沖擊鉆孔；二次清孔鋼筋籠下入樁孔后進行二次測量孔深，確定沉渣厚度，當(dāng)沉渣厚度不符合規(guī)范要求時，需要對其進行二次清孔，使孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求。鋼筋籠在吊放入孔前，先用檢孔器對樁孔進行孔位檢測，確認(rèn)檢測結(jié)果符合要求后，用吊機將每節(jié)鋼筋籠吊放到樁基孔口處進行連接。導(dǎo)管壁厚6mm，直徑300mm，使用前必須對導(dǎo)管進行水密試驗。⑿ 鉆孔樁施工的試驗及樁基檢測A、鉆孔施工過程中試驗人員應(yīng)隨時檢查泥漿比重，依據(jù)地質(zhì)鉆進資料，按照技術(shù)規(guī)范，調(diào)整、控制泥漿相對密度。C、混凝土灌注過程中，檢查混凝土的各項指標(biāo)。D、樁基施工結(jié)束后，開挖承臺基坑，將樁頭鑿除，對樁身進行小應(yīng)變檢測合格后方可進行下道工序。① 塌孔的原因a、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁；b、施工場地夯填土質(zhì)量不良；c、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力；d、護筒埋設(shè)太淺，埋設(shè)護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實填筑；e、開孔時，護腳下2～3米范圍內(nèi)未做好造壁處理；f、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平正垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽碴筒碰撞護筒；g、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位；h、鉆頭鉆進時，沖擊速度太快，沖擊時間太長；i、清孔方法不當(dāng)； j、補水時水流沖塌孔壁；k、鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁；l、補水量過大，經(jīng)常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松軟造成塌孔；m、從終孔至灌注混凝土，延誤的時間過長。較嚴(yán)重者，回填片石和粘土混合物到坍塌位置以下1～2米，或全部回填再鉆。d、嚴(yán)格控制沖程高度。① 彎孔的原因a、鉆機座落在軟硬不同的地層上，鉆進中發(fā)生位移和偏沉；b、鉆孔時遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層；c、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。③ 處理方法彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進。嚴(yán)重時，待沉積或用低沖程密實后再鉆進。遇到這種情況時，采用上下反復(fù)掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待遇密實后重鉆。① 卡鉆原因：a、不規(guī)則孔形未處理；b、塌孔落石、工具掉進孔內(nèi)；c、長護筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形；d、下鉆太猛，鉆頭撞碰在孔內(nèi)傾倒。強提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍稍遠，以免塌孔，并加保險繩，以免拉斷大繩而掉鉆。在處理進程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。② 打撈方法掉鉆后，及時摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜，有無塌孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具接觸鉆頭。（2）圍護結(jié)構(gòu)要確保施工期安全可靠，控制其變形和沉降，防止對周圍環(huán)境產(chǎn)生明顯不利影響。作用在圍護結(jié)構(gòu)上的荷載為施工設(shè)備荷載，水土壓力，考慮地面超載20Kpa⑴測量放線并經(jīng)過驗收后，方可進行開槽施工。 ⑶機械挖槽，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動，應(yīng)在槽底設(shè)計高程上預(yù)留不小于20cm土層，由人工清挖。對于地基承載力不能夠滿足設(shè)計要求或者遇有其它構(gòu)筑物、廢除的管線等拆除后，經(jīng)設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位共同協(xié)商后進行換填處理。⑹堆土嚴(yán)禁掩埋各種地下管道的井蓋等，不得掩埋測量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。②基坑開挖錢須采取有效措施降低地下水位，疏干地層。④土方開挖不得超挖，基坑暴露時間不得過長。⑤當(dāng)即將開挖至基層標(biāo)高時，應(yīng)在基坑底標(biāo)高以上預(yù)留一層300mm后巖土作為保護層，待基坑和驗收后再人工挖除，并立即澆筑混凝土墊層。⑥基坑開挖后，施工底板前必須采用降水措施，降水后水位在板底面下，待主體結(jié)構(gòu)施工完，并達到設(shè)計強度，滿足抗浮要求后方可中止降水。采用邊開挖邊防護的原則進行。一般地段可與坑內(nèi)設(shè)集水井抽排，集水井間距可根據(jù)實際水量可適當(dāng)調(diào)整。㈡由人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭浮漿及多余的混凝土（注意預(yù)留設(shè)計要求的樁頭嵌入承臺的10cm高度），并及時將碎渣清除出基坑。2）基底處理㈠基坑開挖完成后，及時進行基底處理，及時開始仰拱施工，避免基坑長期暴露、擾動或浸泡。3）樁基檢測樁頭處理干凈后，對樁基進行檢測，待樁基檢測合格后進行仰拱下一步工序。5）澆筑底板混凝土墊層根據(jù)設(shè)計方案，首先澆筑15cm后的C25混凝土墊層，然后施工防水層，在防水層的上面澆筑5cm的混凝土保護層。⑵鋼筋加工鋼筋加工在加工廠內(nèi)進行，運至現(xiàn)場在模內(nèi)綁扎成型。由于鋼筋用量相對較大同時受施工場地限制，采用內(nèi)外結(jié)合，以場內(nèi)加工為主。鋼筋加工工藝流程:除銹→調(diào)整調(diào)直→配料、加工成型→按規(guī)格、型號、施工部位分類碼放；①鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹必須用機械除銹，少量浮銹采用人工除銹。Ⅰ級鋼筋的冷拉率不得大于2%。直筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先下長料、后下短料，減少短頭，降低損耗。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出刻度線，并設(shè)置控制擋板，以保證下料長度的準(zhǔn)確。：I級鋼筋末需作180176。或135176。設(shè)計未作具體規(guī)定時，其尺寸要求應(yīng)符合下列規(guī)定。I≥≥3dd為鋼筋直徑135176。IIHRB335≥4d按設(shè)計要求（一般≥10d）中間彎制90176。設(shè)計無具體要求時，彎鉤形式可按附表1中第1項加工；有抗震要求的按附表1中第2項加工。/135176。綁絲必須扎緊綁牢，不得有松動、折斷、位移等現(xiàn)象，綁絲頭應(yīng)彎回到主筋背后即背向模板。采用雙面焊時，焊縫長度為不小于5d，單面焊焊縫長度為不小于10d。⑹鋼筋骨架的成型必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。⑻鋼筋加工外型尺寸必須準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋加工的允許偏差要符合下列規(guī)定。20彎起高度 0－104箍筋尺寸 0－35鋼筋總長＋5－10⑶底板鋼筋⑴U型槽底板筋分為上、下兩層，上層橫筋N1aΦ20100mm，下層N1bΦ16100mm。底板上下層及側(cè)墻的連接筋N4ф8400mm。外側(cè)主筋為N2bΦ16100mm。倒角筋N6Φ20100mm。模板施工的每個環(huán)節(jié)都十分重要，模板的制作、模板原材料進場檢驗、模板的安裝、模板的拆除等，都是模板工程的重要環(huán)節(jié)，因此，對模板施工的每個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制。模板制作時，按結(jié)構(gòu)幾何尺寸設(shè)計加工制作圖。②墻體模板拼接部位采用硬接縫，縫口用雙面膠粘貼。③現(xiàn)場拼裝采用硬拼的方法施工，配板圖按圖現(xiàn)場下料，拼裝下料必須準(zhǔn)確。⑤模板構(gòu)造簡單裝拆方便且便于施工，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；板塊配置應(yīng)考慮混凝土外露面美觀，確保構(gòu)筑物外露表面模板應(yīng)平整、光潔、美觀、清晰。墻體模板安裝時，側(cè)墻先安裝內(nèi)側(cè)模板，用鋼管及扣件和整體架子固定牢固，待墻體鋼筋驗收合格以后，再安裝另一側(cè)模板，最后調(diào)整并加固，對模板的偏差必須控制在規(guī)定允許范圍之內(nèi)。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面；⑤固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，位置準(zhǔn)確且應(yīng)牢固；⑥模板的安裝支搭應(yīng)符