014u型槽施工技術交底-在線瀏覽
2024-12-17 16:50本頁面
【正文】 不大于 3mm。若基層表面高低不平或凹坑較大時，應用不低于基層強度的材料找平，并保證與基面的粘結(jié)度≥ 。 （ 2）備好防水卷材、基層處理劑、密封膏、圓形攪拌桶、 220V電源、打磨機、小平鏟、鑿子、吹風器、掃帚、滾動刷、毛刷、彈線盒、剪刀、卷材鋪展器、噴燈、鋼壓輥、小壓輥。防水層鋪設施工環(huán)境溫度不應低于 20℃ 。若氣候環(huán)境無法獲得干燥的基層，應采用潮 濕基層處理劑處理，潮濕基層處理劑物理力學性能指標應設計要求。 （ 6）防水卷 材縱、橫向的搭接長度均不得小于 100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。卷材鋪貼應從一端開始，點燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑（烘烤噴燈以距離卷材棍30cm 左右為宜），烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層融合后，即可向前滾鋪。 （ 8）卷材底面熔化以瀝青接近流淌、呈黑色亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材；卷材搭接處的上層和下層卷材應完全熱熔粘合；以保證搭接處粘牢固，搭接縫處應有自然溢出的熱熔瀝青。 （ 2） 所有陰角部位均應做成 50mm 50mm 的倒角。 （ 3） 兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于 10cm。 （ 4） 附加防水層的保護 :由于本工程附加防水層材料為自粘卷材，系“皮膚式”防水，應達到防水層與主體結(jié)構(gòu)不串水的效果。 （ 5） 防水層施工前，應確保基層干燥；應確保穿墻管、預埋件 均應施工完畢。 五、鋼筋工程 鋼筋進場時，應有質(zhì)量證明文件，并按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，試驗 合格方可使用。鋼筋存放支架高度不小于 30cm，并加以覆蓋。 鋼筋連接采用搭接焊，焊接前鋼筋搭接頭要彎折一定角度，保證焊接鋼筋在同一軸線上，雙面焊搭接長度不小于 5d，單面焊搭接長度不小于 10d，焊縫要平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣、及氣孔。 保護層采用混凝土墊塊，混凝土墊塊強度為 C40，尺寸為**。 墊塊安放按梅花形布設，間距為水平及垂直均為 1m。 墊塊布置如下圖示： 混凝土墊塊布置圖 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均 符合設計詳圖的規(guī)定。 10 2 分布鋼筋間距 mm 177。 20 4 鋼筋排間距的偏差（順高度方向） mm 177。 20 6 鋼筋保護層 底板、邊墻 mm 177。鋼筋骨架要綁扎牢固，每個節(jié)點都要綁扎好，同時焊接鋼筋要錯開布置。 綁扎 U型結(jié)構(gòu)底板 鋼筋前應核實 基礎 底高程 。 、安裝等工序分別進行質(zhì)量檢查，合格后，才能進行下一工序的施工。 b. 加固方式：墻身外側(cè)采用搭設三角形腳手架支撐模板，縱向方向間距為 60cm，底邊橫向?qū)挾葹?150cm；墻身內(nèi)側(cè)搭設橫向通長 腳手架進行支撐 ， 縱向間距 100cm、橫向間距 120cm、步距 150cm，對拉螺栓分布間距： 600（縱向間距） *880（橫向間距） ， 下部模板利用拉桿固定在底板混凝土上。 ，經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 ，用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定。拆模后使用工具將椎體取出，然后用膨脹砂漿將凹槽處填補平整，然后在混凝土表面做防水處理。 ，以及各塊模板接縫處，平整嚴密，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 。 ，邊墻內(nèi)側(cè)用 2cm 厚， 5cm 寬木條隔開，木條刷脫模劑，拆模時取掉；其余部分用發(fā)泡塑料板分隔，保證沉降縫寬度和外觀質(zhì)量。模板安裝完成后，要對模板、支架進行嚴格的檢測，檢測模板頂部高程、平面位置、結(jié)構(gòu)尺寸、牢靠 程度，自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收。模板如有變形走樣，立即采取措施，直至停止混凝土澆 筑。 拆模時注意事項： (1)拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模
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