修改后墩柱首件施工方案-在線瀏覽
2025-06-13 13:26本頁面
【正文】 當樁系梁的混凝土強度達到70%以上時可以進行立柱的施工,施工時對樁頂系梁與立柱接觸面按施工縫鑿毛處理后，用水沖洗干凈。嚴格控制鋼筋彎曲半徑和角度，嚴禁超彎。綁扎鋼筋時嚴格控制好各號鋼筋的位置、間距和保護層厚度，箍筋彎鉤位置必須相互錯開。20mmb) 箍筋間距（510個間距）為177。10mm，（寬、高）為177。10mm有焊接頭的鋼筋必須保證焊縫質(zhì)量，接頭不允許放到跨中最大彎距處，同時抗拉區(qū)接頭面積不大于25%，抗壓區(qū)不大于50%，焊接長度：單面焊≥10d，雙面焊≥5d，搭接長度40d。2. 模板根據(jù)招標文件的要求；混凝土的模板板面應(yīng)采用下列材料之一：金屬板、木制板及高分子合成材料面板硬塑料、優(yōu)質(zhì)竹膠板等材料。外露面的模板板面必須采用鋼模板，為減少模板的拼縫，對大面積混凝土，㎡，同一混凝土構(gòu)件上的模板接縫，應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直平面上，接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。所以墩柱必須采用鋼模板，模板在使用前必須認真檢查模板的尺寸、直徑、平整度和接縫，新模板要檢查每塊模板的平整度，翹曲、變形的必須進行校正，坑槽必須用磨光機進行打磨或者用膩子填塞，使用前必須預(yù)拼裝，拼裝后檢查各方向尺寸是否滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，模板底腳用預(yù)留于系梁上的鋼筋頭進行固定，同時還必須保證方便拆卸，防止拆卸時損傷混凝土。本橋墩柱都是10米以下高度，所以雙層鋼管架必須搭設(shè)鋼管斜撐，模板也必須使用頂部、中部兩道斜拉繩四面斜拉，斜拉繩與地面的夾角部宜大于45度。模板支好后，必須認真檢查模板內(nèi)部的垂直度，力求絕對垂直。模板支好后先進行自檢，自檢滿足要求后報監(jiān)理工程師檢驗，并填寫自檢記錄和報檢資料，做好澆筑前的準備。10mmd） 模板內(nèi)部尺寸（墩臺）為177。必要時，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應(yīng)按規(guī)范要求，%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。；對特殊大橋、179。細集料應(yīng)由顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，也可由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機制砂與天然砂組成。粗集料應(yīng)由符合規(guī)范要求級配的堅硬碎石組成。粗集料粒徑也不得超過100mm。根據(jù)實際情況我項目部墩柱砼碎石采用20～40mm粒徑的，水使用生活用水，水泥使用普通硅酸鹽水泥。根據(jù)技術(shù)要求，～，墩柱混凝土配合比中的含砂率應(yīng)該控制在33～38%之間，入模坍落度控制在70～90mm之間，拌合站應(yīng)根據(jù)澆筑當天的氣溫、運輸里程進行水灰比和坍落度控制，嚴格按照配合比上料，控制拌合時間，盡量保持出料混凝土的顏色一致，運到澆筑現(xiàn)場時必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。如果采用漏斗、串筒進行澆筑，那必須盡量減小坍落度，為便于運輸和卸料，應(yīng)該控制在70～90mm。墩柱澆筑時也必須每卸入30cm高度混凝土?xí)r，安排專人下去進行振搗，墩柱振搗時不能直接振搗模板和鋼筋，先振搗中間，待混凝土流動平整后順模板周遍進行振搗，間距不能超過30cm。振搗時還必須派人在模板周圍進行巡視，檢查模板是否漏漿、跑?；蛘弑滥＃l(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。澆筑前必須準備好墩頂墊石、蓋梁預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件，同時應(yīng)把墩頂軸線、高程引至墩頂模板上表面，用于控制墊石位置和高度，澆筑至設(shè)計標高時必須埋設(shè)。4. 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢24小時后進行拆模，拆模時必須注意混凝土的軟硬程度，以不損傷混凝土的棱角為拆模前提。具備拆模條件時必須盡快拆模養(yǎng)護，以免混凝土燒包。施工中虛心接受監(jiān)理工程師的意見，吸收好的施工方法和好的經(jīng)驗。鋼筋下料和制作在鋼筋加工棚進行，運到現(xiàn)場按設(shè)計要求焊接成形，螺旋筋采用點焊及綁扎。利用平面坐標法在各施工項目施工之前都對立柱中心進行放樣測量，模板安裝完畢后對立柱中心點坐標進行測量復(fù)核，以控制墩柱的平面位（2） 置和豎直度。（3） 每次測量時間固定在溫度、陽光等氣候因素影響較小的每天早上9:00以前或下午4點以后進行。根據(jù)該墩柱特點，主要采用吊垂線及全站儀相結(jié)合的方法控制墩身豎直度。鋼筋加工及安裝（1） 鋼筋進場后，必須進行各種標準試驗，同時根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。（2） 鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d，主筋接頭位置不應(yīng)位于同一平面上，應(yīng)交錯分開，上下錯開的距離滿足大于35d。同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計與規(guī)范要求。20mmb) 箍筋、橫向水平筋間距允許偏差：177。10mmd) 鋼筋骨架寬、高允許偏差：177。拉環(huán)用直徑Φ20mm的圓鋼彎制。（2） 鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計及技術(shù)措施的規(guī)定進行。（4） 模板安裝前應(yīng)涂脫模劑，并涂刷均勻，稠度適中。（6） 模板安裝實測項目及要求如下：a）模板標高(mm): 177。20c）軸線偏位(mm):8d）模板相臨兩板表面高差(mm):2e）模板表面平整(mm):5（7） 模板安裝a）模板進場后，首先進行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。c）模板采用汽車吊吊裝，人工輔助安裝。（8） 模板的檢查：模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm 以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。如果有不合格
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