【正文】 提前到位，但又不過多過長時間地套壓現金。材料進場計劃見材料進場計劃表。同時，在技術交底會上要詳細記錄設計單位對圖紙的解釋、說明和技術交底。(2）、在第一次工地會議上，向監(jiān)理單位問清楚現場管理使用的各種表格。同時在施工場區(qū)范圍內建立施工控制網和水準網。1) 施工控制網的建立：根據業(yè)主和設計單位提供的平面控制基準點，利用全站儀測設建立施工平面控制網，并將測設成果整理報送監(jiān)理工程師復測批準，并做為工程基礎性資料備案。(4）、 現場勘察：向業(yè)主要求，要有現場地下各種管線、電纜、電信等的詳細資料，并由測量人員在現場標定。四、施工進度計劃鉆孔樁的計劃開工日期為2008年3月4日，竣工日期為2008年4月8日，總體計劃工期36天(日歷天)。,負責橋墩處的鉆孔樁施工，每個墩位處的4根樁由1臺鉆機完成，每根樁的成樁時間為4天。，負責0號橋臺、15橋臺處的鉆孔樁施工。前7臺鉆機鉆完511號墩樁基后移至14號墩和1214號墩分別排開施工，總計需要32天時間。 30 / 30鉆孔樁施工工藝流程圖旁站員就位測定孔位挖埋護筒復核孔位，監(jiān)理認可鉆頭對孔中鉆進中間檢查終孔一次清孔測孔測孔器測孔徑、孔斜、孔深安放鋼筋籠安放導管二次清孔例行檢查砼運輸就位監(jiān)理檢查泥漿比重、復測孔底沉渣厚度灌注砼成樁，養(yǎng)護鑿除樁頭調度通知開盤測孔深、泥漿比重，填寫鉆進記錄制作清理導管鉆機就位監(jiān)理檢查測孔深、孔徑、孔底沉渣厚度綁扎鋼筋成型填表，監(jiān)理簽字填表格，監(jiān)理簽字 換漿, 測比重投泥漿、注清水、測比重調度通知制作護筒設泥漿循環(huán)系統(tǒng)固定鉆機加工鉆頭平整場地、修道路平場地、修道路：機械配以人工平整場地，軟弱地基必要時換填處理。樁基施工過程中的高程測量采用水準儀和測繩進行。護筒底端埋置深度根據不同情況分別對待。護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆孔：合理安排鉆孔順序，樁距＜5m時隔孔跳鉆。鉆桿軸線保持垂直，與鋼護筒中心位置偏差不大于2cm。當鉆孔內泥漿不足時，開動泥漿泵，將泥漿從泥漿池中泵入鉆孔內。需要時用沖擊鉆進行鉆進。鉆渣按指定地點集中存放。終孔檢查后，不提鉆，利用鉆桿反循環(huán)清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范和設計要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程后，經過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍孔。測孔：采用測孔器測定孔深、孔徑、傾斜率、孔軸線偏位和沉淀層厚度等。鋼筋籠加工時分為二節(jié)，安裝時用吊車逐節(jié)將鋼筋籠吊入孔中，每下一節(jié)將其固定好，然后將下一節(jié)鋼筋籠吊起與其對準軸線后，用幫條焊將每根主筋連接。（2）、進入現場的HRB23HRB335鋼筋規(guī)格、質量,焊條的牌號性能以及使用的Q235B鋼板、鋼管等,符合設計要求和有關標準的規(guī)定,并有出場合格證等。（3）、鋼筋加工場地水泥硬化，且建在離變壓器較近和便于運輸的地方，鋼筋加工設備用電量較大，配電箱及電纜的規(guī)格一定要滿足設備功率要求，鋼筋場地的所有電纜都要外套相應規(guī)格的塑料硬管并埋入地下，用以保護電纜不被破壞并保護工人安全。（4）、鋼筋的規(guī)格,形狀,尺寸,數量,間距,錨固長度,接頭位置,保護層厚度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（6）、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。2）、施工工藝（1）、鋼筋加工鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋形狀、尺寸，按下料表檢查是否達到設計要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，做好防雨遮蓋。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。螺旋筋與主筋緊貼，不懸空，并與主筋采用50％點焊連接。、鋼筋骨架的保護層，采用門把型保護筋，焊接牢固在鋼筋籠上。（2）、鋼筋焊接鋼筋焊接前,先進行試焊,合格后方可進行施焊,焊工持相應等級證方可上崗操作。搭接焊:鋼筋搭接部位彎折一定角度,雙面焊為5d。（3）、鋼筋籠的吊放用2臺吊車配合進行鋼筋籠吊放。2）鋼筋籠主筋采用幫條焊連接，全長加工分二段，用吊車分段吊起入孔。用2臺吊車配合可避免吊車獨立工作時，鋼筋籠一端起吊，另一端觸碰地面導致鋼筋籠變形。在骨架入孔時，清除骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼，將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。需在每節(jié)鋼筋籠內預先埋設三根鋼管，承正三角形布置。2）綁扎完鋼筋籠后進行鋼管定位。3）第一節(jié)鋼筋籠與第二節(jié)鋼筋籠進行連接之前，把上下兩節(jié)鋼管對接嚴密，進行焊接。導管吊放：導管采用壁厚10mm，直徑Φ250mm鋼管，采用螺紋絲扣接頭。導管吊放時要做到連接平直，密封可靠，底部下到距孔底30～50cm處。沉渣厚度控制在不大于5cm。開始時，檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。灌注時采用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當有足夠砼儲存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼即將導管內的水壓走而下沉至孔底。在整個灌注過程中，要經常探測孔內砼面的位置，及時調整導管埋深?！嘤嗖糠衷跐仓信_前鑿除，以保證砼強度。鉆孔灌注樁檢測由業(yè)主委托相關部門負責。六、質量保證措施施工測量（l）、對所有施工用的測量儀器要按要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現儀器誤差過大，即時送修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可重新使用。（3）、施工基線、水準點、測量控制點，定期半月復測一次。鋼筋工程質量保證措施1）材料進場檢驗本工程鋼筋采用HRB235鋼筋，供應商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送工程試驗室進行試驗，鑒定質量合格后方可使用。鋼筋焊接時，嚴格按照設計圖紙、