【正文】 6）路基整修土質(zhì)路基的整修，用人工配合機(jī)械整修，路塹和路堤邊坡的整修，要按照設(shè)計(jì)要求坡度，自上而下進(jìn)行刷坡，做到路基邊緣平順，邊坡坡度比例正確。配備2臺(tái)穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行混合料的拌合，配備2臺(tái)CAl6壓路機(jī)、2臺(tái)CA25振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。二灰碎石采用強(qiáng)制式拌和機(jī)等設(shè)備采用廠拌法施工。穩(wěn)定土選用塑性指數(shù)為10—15的粘性土，土粒的最大粒徑小于10mm，％，有機(jī)質(zhì)含量小于10％。壓實(shí)度大于95％。施工準(zhǔn)備：正式施工前選100米路段進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)和攤鋪厚度，壓實(shí)速度和遍數(shù)，選定滿足設(shè)計(jì)壓實(shí)度的機(jī)械組合。拌合；穩(wěn)定土使用自卸車運(yùn)輸，按設(shè)計(jì)厚度卸料，所備土料應(yīng)將超尺寸顆粒篩除。此后劃出方格網(wǎng)，將石灰按設(shè)計(jì)用量均勻的攤鋪在整平的表面上，使用穩(wěn)定土拌和機(jī)開始拌和。拌和時(shí)拌合2～3遍，使土和石灰充分拌和均勻，拌和土底部不能留有素土夾層。拌和過程中及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾壓過程中，混合料的表面應(yīng)始終保持潮濕。碾壓時(shí)先用輕型壓路機(jī)跟在平地機(jī)后及時(shí)碾壓，后用重型大噸位壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，直到壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一個(gè)路段完成之后進(jìn)行密實(shí)度檢查，未達(dá)到規(guī)定的要繼續(xù)碾壓。養(yǎng)生；混合料碾壓完成后，采用灑水、覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生，以保持穩(wěn)定土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生期7天，養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止重型車輛從上通過。上下兩層穩(wěn)定土的橫縫應(yīng)錯(cuò)開10米以上。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工A、做試驗(yàn)段路面基層正式填筑前,選取一段作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段,當(dāng)填料滿足規(guī)范要求時(shí),進(jìn)行攤鋪、整平、碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定壓路機(jī)碾壓遍數(shù)和松鋪厚度。（2）施工放樣在底基層上恢復(fù)中線，并在對(duì)應(yīng)的外側(cè)設(shè)指導(dǎo)樁，在兩側(cè)指導(dǎo)樁上用紅漆標(biāo)出水泥碎廠基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。材料推放地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不同的粒徑的碎石和石屑等應(yīng)分開推放，在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)配摻拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求。（4）運(yùn)輸攤鋪采用自卸車運(yùn)輸，將混合料卸成兩行，攤鋪前計(jì)算每車混合料的攤鋪面積，用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。（5）碾壓整平后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用18t以上的壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。一般需碾壓68遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。 ⑵安裝模板： 混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。 ⑶ 混凝土的制備： 本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ⑹混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。 ②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，~。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。 ④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 培土路肩施工⑴按標(biāo)準(zhǔn)的路邊線每10m打一邊線樁，標(biāo)上側(cè)石頂高程和路邊線，并按高程和邊線人工起槽，清理浮土，檢查側(cè)石底高程。⑶每100m長(zhǎng)檢查側(cè)石的位置和側(cè)石頂高程、直順度合格后進(jìn)行勾縫。⑷側(cè)石安裝后，對(duì)側(cè)石后的肥槽用灰土填埋并夯打密實(shí)，對(duì)側(cè)石背后圍設(shè)計(jì)尺寸的砼后背。 管道工程溝槽：施工時(shí)，從下游向上游施工，用挖掘機(jī)開挖溝槽內(nèi)的土方，溝槽寬度參照市政定額上冊(cè)P5頁內(nèi)容，同時(shí)根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置，由專人指揮機(jī)械挖方，保留20～30厘米厚，由人工開挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護(hù)用品，對(duì)挖掘挖松的土方應(yīng)清除，所挖土均一側(cè)堆在槽邊1米以外，堆土?xí)r，每隔15米留一運(yùn)料口，下雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。施測(cè)和校測(cè)控制樁時(shí)則與另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，根據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算下反常數(shù)。雨水管基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)為砂石墊層，溝槽槽底驗(yàn)收合格后，即鋪砂墊層，并夯實(shí)，用環(huán)刀法測(cè)試，密實(shí)度要求達(dá)到90%方為合格。 管道鋪設(shè)：A、管道運(yùn)輸：管道由供貨單位運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并由人工輔助吊車卸至使用地段，具體注意以下幾點(diǎn)：①管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。③管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。⑤管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。②檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑤管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、管道鋪設(shè)：①管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。③下管采用起重機(jī)吊裝人工配合進(jìn)行。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。在坡度板上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測(cè)定高程。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。⑤接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。⑥接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁及插插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。⑧為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨取、接口試壓：在管子插入20厘米就位后，及時(shí)鎖定管子，對(duì)接口進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并保持10分鐘不變后方為合格，若有漏水現(xiàn)象需返工。流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道接順。井內(nèi)的踏步爬梯按S2圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。擋土墻工程土方開挖的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在確保安全、場(chǎng)地滿足和達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求等必要的前提下，我方將自行設(shè)計(jì)有關(guān)的開挖標(biāo)準(zhǔn)，并在砌筑完成后進(jìn)行回填壓實(shí)至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 回填土：管道回填土采用人工回填，分層夯實(shí)的方法，分層厚度不大于30cm。 供電工程室外供電系統(tǒng)電纜埋設(shè)施工工藝：主要機(jī)具：電動(dòng)機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。場(chǎng)地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。鋪砂蓋磚：電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。 塑膠跑道一般情況下基材攤鋪分三個(gè)段（兩半圓、主跑道、輔助跑道）依次施工，具體施工順序劃分可按現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整。（2）基礎(chǔ)應(yīng)有一定的平整度：合格率在85%以上。一定的坡度：橫向〈1%，縱向〈1%，跳高區(qū)〈4%，表面應(yīng)平坦、光滑、保證排水通暢。其瀝青混合料必須充分壓實(shí)。無爛邊推擠，無麻面，接縫平順光滑。（4）水泥混凝土基礎(chǔ)要求表面不起沙、不脫水，密實(shí)牢固、清潔無油污。（6）跑道及足球場(chǎng)四周應(yīng)該具備有組織排水系統(tǒng)，無論是內(nèi)圈排水還是外圈排水，在大雨后二小時(shí)內(nèi)能將積水迅速導(dǎo)入市政排水系統(tǒng)。（2）基礎(chǔ)清理：為使基礎(chǔ)與基層有很好的附著力，基礎(chǔ)應(yīng)盡量保持清潔干燥，無明顯灰塵、泥土，對(duì)于地面局部油污進(jìn)行除油處理，如是一般的機(jī)油及工業(yè)潤(rùn)滑油可以用噴燒法，即用燃油噴燈對(duì)有油污處噴燒，一般噴燒35分鐘即可使表面油污燃燒盡，如果噴燒仍不能除盡，就必須用酸洗法除污，即用丙酮或?qū)Ｓ孟♂寗?duì)油污處用鋼絲球清洗處理。（3）測(cè)定基層含水率：。晴天時(shí)用透明膠布平鋪地面，以膠布封合四周，待2～4小時(shí)后若見膠布內(nèi)部有結(jié)霧現(xiàn)象則地面含水率高，不宜施工。涂刷底油或批刮基層：用滾筒浸透PJT190單組份液料，均勻地涂刷在基礎(chǔ)面上，