【正文】 ：拱板吊裝完成第五控制點(diǎn)：內(nèi)外粉刷完成第六控制點(diǎn)：地坪完成第七控制點(diǎn)：安裝調(diào)試第八控制點(diǎn)：竣工驗收第一節(jié) 確保工期的技術(shù)組織措施（1）、充分發(fā)揮工程指揮部的整體協(xié)調(diào)功能，負(fù)責(zé)施工中的全面管理，確保工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。（3）、編制分部分項工程作業(yè)計劃，確保各控制點(diǎn)按計劃完成。（5）、充分做好材料物資的準(zhǔn)備工作，施工人員的技術(shù)培訓(xùn)工作以及材料試驗工作，確保工程順利進(jìn)行。（7）、加強(qiáng)施工機(jī)械的管理和維修工作，保證施工機(jī)械的良好工作狀態(tài)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工總平面布置根據(jù)業(yè)主提供地場地條件，參照本工程所制定的施工方案，進(jìn)行施工平面布置設(shè)計。應(yīng)該說明的是：因本工程單體多，而分散暫時僅考慮糧庫及機(jī)械棚的平面布置。結(jié)構(gòu)施工軸線控制點(diǎn)網(wǎng)，控制網(wǎng)要反復(fù)校核，校核無誤后方可作為施工軸線控制點(diǎn)并加強(qiáng)保護(hù)，施工時用經(jīng)緯引測至各作業(yè)面。標(biāo)高傳遞用專門鋼尺測量以減少傳遞誤差。根據(jù)施工進(jìn)度和沉降觀測情況確定沉降觀測周期。根據(jù)場地情況及運(yùn)距情況調(diào)整自卸汽車數(shù)量?；油诤煤笠皶r通知設(shè)計及勘察設(shè)計人員進(jìn)行驗槽，驗槽合格后方能進(jìn)行下道工序。（3）、室內(nèi)回填土大面積采用壓路機(jī)碾壓，碾壓不到的位置采用蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工打夯進(jìn)行分層回填。構(gòu)造柱主筋為φ20 及φ25，全部采用電渣壓力焊焊接方式，焊接接頭按規(guī)范要求相互錯開，接頭錯開的距離不小于500 和35d。圈梁筋為φ12，施工時均采用搭接接頭，但接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求錯開。（2）、模板工程①、 條形基基礎(chǔ)，地圈梁及構(gòu)造柱均采用木模為主，鋼模為輔的組合模板，φ48 鋼管扣件支撐施工，但新進(jìn)場的鋼模、木模質(zhì)量一定要滿足要求，質(zhì)量不好的模板堅決不用。b、 模板使用前應(yīng)清理干凈，滿刷隔離劑，嚴(yán)禁用廢機(jī)油代替脫模劑。懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后方能拆模。①、 砼澆筑順序如下：條形基礎(chǔ)→ 以下構(gòu)造柱，地梁→ 以下構(gòu)造柱圈梁→ 以下構(gòu)造柱圈梁→ 以下的構(gòu)造柱圈梁→ 以上構(gòu)造柱及爬山圈梁。②、 施工縫的處理：因本工程糧庫沿墻高方向設(shè)有五道地圈梁，故構(gòu)造柱與條基及分段構(gòu)造柱下口與分段地圈梁上口均設(shè)有水平施工縫。③、 混凝土澆筑注意事項：a、 混凝土澆灌時要控制混凝土下料高度，不應(yīng)超過2M，分層振搗，防止離析、漏振?？觳迓?，加強(qiáng)柱四角的振搗。d、 對已澆筑的混凝土要嚴(yán)格按要求進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)要保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。現(xiàn)場拱板預(yù)制加工應(yīng)滿足如下要求：①、 場地條件：本工程需用拱板270 塊，需要很大的預(yù)制加工現(xiàn)場，且現(xiàn)場必須堅實(shí)平整，且具備拱板吊裝運(yùn)輸條件。模板的底模，側(cè)模均應(yīng)有可靠支撐形成整體性，以保證構(gòu)件分部件相對位置的穩(wěn)定性和幾何尺寸準(zhǔn)確性。支模前底模及側(cè)模面層應(yīng)滿刷脫模劑，以便于模板拆除而不影響混凝土質(zhì)量。上弦受力鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長度不小于30d。隔板配筋采用點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片，預(yù)應(yīng)力筋需待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后方可放松。雖然拱板混凝土石子粒徑小，但混凝土坍落度為1~2CM，且拱板上下弦板厚僅為40MM，故混凝土澆筑時應(yīng)特別注意，應(yīng)采用小口徑震動棒振搗，特別要注意上下弦梁的密實(shí)度。⑤、 拱板采用現(xiàn)場吊裝，故場內(nèi)道路應(yīng)滿足運(yùn)輸要求，且吊車及吊具應(yīng)作專門計算選擇。第一節(jié) 磚砌體工程（1）、磚進(jìn)場要把握好紅磚的質(zhì)量。（2）、砌筑前一天，紅磚應(yīng)澆水濕潤，干磚不準(zhǔn)上墻，砂漿飽滿度必須達(dá)到85%以上。砌筑時490 墻應(yīng)雙面帶線，24 墻在室內(nèi)一面帶線。嚴(yán)格按照“三一”砌筑法進(jìn)行砌筑，確保砂漿飽滿程度，嚴(yán)格控制墻體的平整度和垂直度，以此保證混凝土柱的施工進(jìn)度。（5）、砌筑砂漿的配置應(yīng)安派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的品種，標(biāo)號及配合比單進(jìn)行配置。（6）、因本工程砌筑高度檐口高達(dá)8M，山墻高達(dá)11M，故砌筑前應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置標(biāo)高控制線。地面分格縫寬為10MM，深為80MM，分格縫間距≤6M。在平整夯實(shí)好的地面上每10M 設(shè)一個標(biāo)高控制樁以控制碎石墊層的厚度。（2）、C20 混凝土墊層施工在已鋪設(shè)夯好的碎石墊層上，設(shè)置控制標(biāo)高蹋餅，澆筑C20 混凝土墊層。（3）、SBS 改性瀝青防水卷材的施工待C20 混凝土墊層干燥后方能進(jìn)行防水卷材施工，具體施工順序如下：清理基層→涂基層處理劑→涂膠粘劑→空鋪防水層。防水卷材鋪設(shè)前，先將基層表面的砂漿疙瘩、塵土、雜物等徹底清掃干凈，然后將基層處理劑用長把滾刷均勻涂布在干凈和干燥的基層表面，干燥4H 以上，方可鋪設(shè)卷材防水層。卷材鋪貼完后要進(jìn)行自檢，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，驗收后立即進(jìn)行卷材保護(hù)層的施工。根據(jù)圖紙要求及實(shí)際施工情況，80 厚C20 細(xì)石混凝土采用分塊間隔跳打的施工方法，即首先對整個地面進(jìn)行分片，每個片區(qū)施工時要帶線調(diào)直，寬度一致。（5）、瑪腣脂灌縫應(yīng)在基層干燥后進(jìn)行，灌縫前應(yīng)把縫內(nèi)雜物、灰塵清理干凈，并先刷一道冷底子油，冷底子油干燥后及時灌縫。 標(biāo)高以上兩種做法。（1）、抹灰工程①、 熟悉圖紙設(shè)計要求及目的，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好分格縫交底。③、 抹灰前應(yīng)提前做好灰餅、沖筋，灰餅應(yīng)沿墻長，墻高通長掛線設(shè)置，并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員驗收人為合格后才能進(jìn)行施工。④、 抹灰前墻面要提前澆水濕潤，基層要平整、拉毛，以保證面層以厚度一致和面層間的粘結(jié)牢固。⑤、 面層抹灰前應(yīng)按交底位置留設(shè)分格縫，分格縫使用嵌木條或塑料條留置，用木條做分格條時應(yīng)提前用水浸泡，取分格條要掌握好時間、確保分格縫美觀。②、 涂料工程施工前應(yīng)把基層處理干凈。④、 控制施工時的溫度（不低于10℃），相對濕度（不大于60%）。第一節(jié) 門窗工程（1）、本工程窗均為90 系列塑鋼門窗，門為電動鋁合金卷簾門，定購前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)廠家的考查。（3）、門窗安裝時要進(jìn)行垂直度吊線，校核無誤后進(jìn)行框架嵌縫，以加強(qiáng)框體的穩(wěn)固性。第一節(jié) 腳手架工程由于本工程砌筑量大，墻體高，外墻均搭設(shè)雙排鋼管腳手架。為了配合屋面工程施工，室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。（1）、基層處理：拱板吊裝完后對拱板表面存在的砂眼，氣泡凹凸不平等缺陷應(yīng)進(jìn)行彌補(bǔ)，使表面清潔光滑無灰塵。（3）、水泥砂漿找平層：保溫層施工完畢后，清理干凈表面的垃圾，即可鋪設(shè)ф4100 鋼絲網(wǎng)，按設(shè)計要求分塊鋪設(shè)， 橫向3M 為一塊，下表面及塊四周留出保護(hù)層，嵌上分格木條，即可施工1：25 水泥砂漿找平層，找平層應(yīng)收光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，表面不得起砂。（4）、防水層：找平層驗收后在找平層上刷基層處理劑一道，基層處理劑干燥后即進(jìn)行3MM 厚SBS 防水卷材的施工。防水卷材大面積鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)角及凸出屋面管道等的附加層施工，附加層施工完后應(yīng)請現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方能大面積鋪設(shè)。（1）、制作工藝流程：（圖紙會審、原材料驗收矯正、工具胎具準(zhǔn)備）→放樣號料→切割→零件平直→鉆孔→清理坡口→鋼板接料→焊接→焊縫檢查→部位矯正→焊接加勁肋及綴板→鋼梁預(yù)拼裝→檢查幾何尺寸→成品鉆孔→除銹→刷漆→包裝出廠（2）、放樣、號料：放樣前應(yīng)熟悉圖紙。放樣用的量具必須經(jīng)過國家計量部門校準(zhǔn)，并與安裝人員使用同一廠家產(chǎn)品，同一計量，以便安裝、檢查。根據(jù)所放大樣，制作樣板、樣桿，以加快號料的速度，保證精度。需要拼接的零件必須同時下料，并標(biāo)明接料號碼。（3）、切割：為保證加工精度，鋼板切割及坡口加工均采用半自動切割機(jī)，切割邊必須整齊，出現(xiàn)缺口應(yīng)修磨。（5）、鉆孔：用搖臂鉆床對加勁肋、綴板及檁條墊板鉆孔，為保證制作質(zhì)量，對綴板采用鉆模鉆孔。（6）、坡口加工：上下翼緣板和腹板均采用45176。（7）、鋼板接料：將鋼板按預(yù)先標(biāo)定的順序排放，并把接頭部位墊高，以補(bǔ)償焊后收縮變形，腹板可墊高30MM，翼緣板墊高50MM。定位焊接電流應(yīng)比正式焊接時大15~20%，焊高5MM，焊縫長50MM。（8）、焊接：鋼板焊接采用埋焊自動焊機(jī)。焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定給出的參數(shù)，由持證焊工實(shí)施，焊縫余高為2~3MM。（9）、焊縫檢查：對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得存在咬邊、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。若內(nèi)部出現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)將焊縫清除重焊。涂刷油漆后四小時內(nèi)不得淋雨，上道漆干燥后方可涂刷下道。詳細(xì)核對該壓型鋼板屋面的安裝設(shè)計排版圖，查清所有壓型鋼板的安裝排版編號和安裝位置，以及所有節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造及安裝工藝要求。特別是對屋面鋼檁條安裝的平整度，如有誤差應(yīng)預(yù)選校正。并組織安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底和安裝前的實(shí)習(xí)模擬操作練習(xí)，和各種專用安裝機(jī)具的操作使用。（4）、壓型鋼板屋面的安裝，是通過壓型鋼板上特制的公母加筋槽，使相鄰壓型鋼板相互嚴(yán)密可靠扣合連接一體。此外，輔之以符合建筑特定結(jié)構(gòu)設(shè)計的屋脊板、天溝板檐口板、落水口及格各種收邊泛水板等輔助構(gòu)件，采用扣合、搭接封膠、拉鉚、自動防水螺釘固定等固定方式，形成密封防潮、外表整潔美觀、安裝穩(wěn)定可靠的整片式壓型鋼板屋面，并符合建筑設(shè)計規(guī)范要求和安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但經(jīng)吊裝計算，從跨側(cè)吊裝