【正文】 況。 試驗室：負(fù)責(zé)本合同段工程項目檢驗、試驗、交驗、及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種砼的施工配合比等試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見報批準(zhǔn)執(zhí)行。在工程技術(shù)部指導(dǎo)下，對合格產(chǎn)品進(jìn)行驗工計量。負(fù)責(zé)本合同段工程的監(jiān)控量測工作，編制監(jiān)控量測數(shù)據(jù)表，及時報告項目總工程師，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)的安全、有效進(jìn)行。項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為核心的管理系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。選派有施工經(jīng)驗、素質(zhì)高的技術(shù)工人加入到項目部從事施工管理。項目部實行嚴(yán)細(xì)管理，樹立職工對工程的質(zhì)量和安全意識；明確各級人員工作目標(biāo)，加大獎懲力度，確保工程保質(zhì)、保量、保進(jìn)度順利完成。 現(xiàn)場配合管理的措施（1）施工過程中將嚴(yán)格按照“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的理念，以及設(shè)計和規(guī)范規(guī)定精心組織施工。13 / 102（3）施工中做好待檢、待驗工作，及時通知監(jiān)理工程師驗收、簽認(rèn)及各種報表的報送等工作。（5）與業(yè)主、監(jiān)理工程師建立良好的溝通渠道，對指令進(jìn)行落實，并及時進(jìn)行反饋。關(guān)鍵崗位和特種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）在施工高峰期應(yīng)有預(yù)見性的進(jìn)行勞動力儲備，避免因勞動力短缺而延誤整個施工進(jìn)度。關(guān)鍵崗位和特種作業(yè)人員必須持證上崗。正常施工時，安排二班制作業(yè)，趕工期時，安排三班制作業(yè)，以保證工程按進(jìn)度計劃安全優(yōu)質(zhì)地完成。 勞動力計劃保證措施(1）根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，逐季、月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。 材料供應(yīng)計劃及保證措施(1）本工程材料供應(yīng)由公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)。(2）材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道，把好材料質(zhì)量關(guān)。 施工進(jìn)度計劃表各節(jié)點工期如下：施工準(zhǔn)備：2022 年 6 月 30 日～2022 年 7 月 10 日；樁基礎(chǔ)工程：2022 年 7 月 11 日～2022 年 8 月 20 日；基坑工程：2022 年 8 月 21 日～2022 年 9 月 10 日；地下車庫工程：2022 年 9 月 11 日～2022 年 11 月 10 日；地上主體工程：2022 年 11 月 11 日～2022 年 7 月 30 日；安裝工程：2022 年 10 月 1 日～2022 年 12 月 31 日；砌體工程：2022 年 8 月 1 日～2022 年 10 月 30 日；內(nèi)裝修工程：2022 年 8 月 1 日～2022 年 5 月 31 日；外裝修工程：2022 年 8 月 1 日～2022 年 5 月 31 日；室外、景觀工程：2022 年 11 月 1 日～2022 年 6 月 25 日；竣工驗收：2022 年 6 月 26 日～2022 年 6 月 30 日。根據(jù)目標(biāo)和工程的工藝順序、技術(shù)難度和環(huán)境特點等方面按施工區(qū)域詳細(xì)實施計劃，施工進(jìn)度的保證措施具體體現(xiàn)在以下幾個方面： 作好施工準(zhǔn)備工作本工程工期緊、工作量大，施工準(zhǔn)備時間短，對于如此大的工程是非常緊張的，要求我們要抓好工程開端，為以后的工程順利進(jìn)行作好鋪墊，否則對工程的影響將貫穿整個工程。 作好勞動力人員安排本工程有多個工作面同時進(jìn)行施工，勞動力使用集中，作好勞動力安排，是對工程按期完成的有力保障。 作好施工協(xié)調(diào)本工程施工面多、施工區(qū)域小，在施工過程中作好各施工單位的協(xié)調(diào)工作，使所有矛盾解決在萌芽狀態(tài)，確保工程順利開展。 合理安排施工計劃施工計劃合理安排是保證工期的基礎(chǔ)，因為施工面一旦展開，將涉及到方方面面的因素，如挖填土施工，必須避開雨季，還要考慮到南疆港區(qū)的氣候特征，大體上對氣象有一個評估，在安排該工期時留有適當(dāng)?shù)挠嗟亍?預(yù)防控制不可預(yù)見情況 施工過程中帶有不可預(yù)見的情況發(fā)生，所以在每個分項工程開工時，一定要準(zhǔn)備充分，一旦發(fā)生問題，應(yīng)有應(yīng)急的措施，排除困難，解決問題。六、機(jī)械設(shè)備投入計劃為保證工程的順利開展，分階段投入施工機(jī)械，各類機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場均按照工程總體計劃安排。其他機(jī)械設(shè)備將根據(jù)工程進(jìn)度安排，在施工階段分期分批運(yùn)抵現(xiàn)場，在施工過程中，我們將根據(jù)具體的施工進(jìn)度、工程項目要求適時調(diào)整施工機(jī)械設(shè)備，以達(dá)到最優(yōu)化、最合理的配置，全力滿足施工需要，保障施工生產(chǎn)。七、工程主體及關(guān)鍵工序的施工技術(shù)、工藝以及質(zhì)量保證的措施、工程項目實施的重點、難點分析和解決方案 主要部位施工方案 灌注樁施工 工藝流程灌注樁的施工工藝程序為：場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔（循環(huán)成孔） 、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→下鋼筋籠和導(dǎo)管→二次清孔→終孔驗收→灌注水下混凝土→后壓漿施工 施工方法測量放線根據(jù)樁基坐標(biāo)，直接用全站儀進(jìn)行投點定出樁位，用短鋼筋釘入，并在其周圍布置四個控制點，以便隨時檢驗校核樁位。（2）護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，護(hù)筒內(nèi)中心線與樁位中心線重合，平面誤差控制在30mm 以內(nèi)，豎直線傾斜不大于 1%，護(hù)筒埋置深度一般為 。鉆機(jī)就位施鉆前鉆機(jī)要平整、穩(wěn)固的就位于樁孔處，保證鉆具與樁位對中，偏差控制在小于 10mm 以內(nèi)的范圍；支撐點支墊牢固，用水準(zhǔn)儀或水平尺抄平，保證鉆機(jī)平整度，做好標(biāo)高控制標(biāo)志。正常鉆進(jìn)時，泥漿比重應(yīng)控制在 之間，泥漿比重是成孔質(zhì)量的保證，制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。施工初期，認(rèn)真測試分析試樁造漿中添加后的泥漿指標(biāo)，盡快掌握膨潤土配置規(guī)律，使其滿足技術(shù)要求，提高工效，加快施工進(jìn)度。 鉆孔（1）鉆孔前詳細(xì)記錄鉆桿的長度，并用紅色油漆作出明顯標(biāo)志。（2）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，并詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測，注意地層變化，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實寫入鉆孔施工記錄。 檢孔18 / 102（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以比重較低（）的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。泥漿性能指標(biāo)(含砂率、比重、粘度等指標(biāo)）符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。（3）垂直度檢測，沖錘提至孔口，在孔口放置兩塊木板（互相垂直）用鋼尺測量鋼絲繩到兩塊木板的距離。通過以上兩組數(shù)據(jù)。（4）清孔結(jié)束后，當(dāng)鉆至設(shè)計深度后即可停鉆，樁孔終孔后，由質(zhì)量員復(fù)檢合格后報監(jiān)理，對樁徑、孔深、垂直度、泥漿比重及孔底沉渣等各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行驗收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。 清孔（1）待成孔自檢合格后，進(jìn)行第一次清孔，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，方可安放鋼筋籠、導(dǎo)管，隨即進(jìn)行二次清孔。泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，泥漿比重 ～，孔底沉渣小于 100mm。若遇到阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放。焊縫長度不小于 10d，寬度不小于 ，厚度不小于 ，d為鋼筋直徑。（4）嚴(yán)禁使用鉆機(jī)吊放鋼筋籠。5cm。導(dǎo)管直徑為 25cm，壁厚為 10mm，導(dǎo)管管節(jié)長度：中間節(jié)為 2m，底節(jié)為 4m，漏斗下為 1m。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的 %且不得大于 10cm，水密試驗加壓不小于 ，持荷 15 分鐘，人工翻滾數(shù)次，觀察導(dǎo)管接口處有無漏水現(xiàn)象。（4）導(dǎo)管底口距孔底距離控制在 30～40cm。（2）運(yùn)輸和灌注過程中無離析現(xiàn)象，灌注時具有足夠的流動性，其坍落度控制在 180～220mm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制 2～6m。20 / 102（4）派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程 以上，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。1孔口回填鉆孔樁施工完成后，用挖機(jī)將原土回填入孔內(nèi)，泥漿回流到泥漿池儲存，回填表面比原地面高出 50cm，用竹竿和彩旗作好圍護(hù)和標(biāo)記。1混凝土灌注樁施工中常見問題及處理措施灌注樁施工中常見問題有孔壁坍塌、孔斜、鉆頭脫落、灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管漏水、混凝土堵管夾層或斷樁、鋼筋籠錯位（下落、上浮、偏移） 、縮徑等。（2）成孔宜采用低壓慢轉(zhuǎn)施工方法，適當(dāng)調(diào)整泥漿比重，加長護(hù)筒，增強(qiáng)護(hù)壁減少擾動，保持孔內(nèi)泥漿面不低于護(hù)筒上沿 200mm，如泥漿不足時應(yīng)及時補(bǔ)漿。（3）護(hù)筒埋深位置不合適，如護(hù)筒埋設(shè)在砂層或軟弱土層因振動或鉆機(jī)重壓而造成孔口坍塌。（4）成孔速度太快，或泥漿比重不足，使孔壁坍塌。②孔斜宜采用低檔慢速，控制進(jìn)尺速度，避免發(fā)生孔斜，并經(jīng)常檢查鉆機(jī)的垂直度。④灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管漏水如灌注時初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，或因?qū)Ч芴嵘?，埋深太小，而使泥漿隨浮漿侵入管內(nèi)。⑤混凝土堵管混凝土堵管主要原因有：灌注間隔時間過長，表層混凝土已初凝；混凝土泌水離析嚴(yán)重；混凝土配制不合理等。如混凝土離析，應(yīng)上下提動導(dǎo)管，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，重新灌注。⑥夾層或斷樁造成夾層斷樁主要原因有：灌注時導(dǎo)管提升過高以致底部脫離混凝土層；導(dǎo)管埋深不夠，混入泥漿；孔壁塌落物夾入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管進(jìn)水使混凝土嚴(yán)重稀釋；灌注質(zhì)量差等。以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)夾層或斷樁現(xiàn)象。下籠時應(yīng)將鋼筋籠牢固地綁扎或點焊于孔口；下導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心而下。鋼筋籠偏靠孔壁的主要原因有：鋼筋籠焊接時上下未對正；保護(hù)層數(shù)量不足；22 / 102樁孔嚴(yán)重超徑，使籠倒向一邊。 地下室及主體施工 施工測量 施工測量準(zhǔn)備（一） 、熟悉和審查圖紙熟悉總平面的布置和設(shè)計說明，了解工程所在位置與場區(qū)范圍、周圍環(huán)境以及原有的建筑物、道路之間的相互關(guān)系，現(xiàn)場地形等。 絕對高程，建筑物的定位依據(jù)和條件。熟悉建筑施工圖，以便對建筑物的平面、立面、剖面的形狀、尺寸和構(gòu)造有全面的了解，它是整個工程放線的依據(jù)。檢查各類圖紙的尺寸有無矛盾，標(biāo)高是否一致。（二） 、 制訂測量放線技術(shù)方案在現(xiàn)場施工總平面圖布置時，要與各方協(xié)調(diào)一致，選好點位，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期、穩(wěn)定的保留?？⒐y量與變形觀測的要求與測法。根據(jù)經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每月還需對主要軸線關(guān)系進(jìn)行檢校，以保證觀測精度。它在法律上起著建設(shè)用地四周邊界的作用。（一） 、校測紅線樁當(dāng)相鄰的紅線互相通視且能量距時，就實測各邊長及點的左夾角，用實測值與設(shè)計的數(shù)值對比，檢查樁位是否有誤；若相鄰的紅線樁不通視時，可根據(jù)現(xiàn)場情況，采取間接測法；根據(jù)附近的城市測量導(dǎo)線點或三角點，用附合導(dǎo)線或閉合導(dǎo)線的形式測定紅線樁的坐標(biāo)值，以作校核。若實測高差平均值與已知高差值之差小于177。若設(shè)計單位只提供一個水準(zhǔn)點（或標(biāo)高依據(jù)點） ，則必須請設(shè)計單位負(fù)責(zé)保證其正確性。在軸線交匯點測設(shè)完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行閉合復(fù)核，確認(rèn)測量精度符合要求后方可進(jìn)行主軸線控制線的施測定位工作。主體部分根據(jù)給定的坐標(biāo)點，可確定主體工程軸線以及軸線間的相互關(guān)系（尺寸、角度） ，除建立主體平面總的控制軸線外，還單獨(dú)建立筒體部分平面控制軸線（電梯間和樓梯間） ，并利用兩種控制軸線間的相互關(guān)系對定位放線的成果進(jìn)行檢驗和復(fù)核，以保證定位放線的準(zhǔn)確性。再根據(jù)建筑物平面圖，把各軸線與外墻邊線的軸線交點測放出來，并設(shè)置中心樁。基坑開挖時角樁和中心樁受到干擾可能會引起偏差，為了便于在施工中恢復(fù)各軸線的位置，本工程把各軸線延長到基坑以外的墻面和安全地面上，設(shè)置軸線控制樁和標(biāo)記。在177。用全站儀嚴(yán)格檢查合格后，在控制軸線的交點上埋設(shè)鋼板（1001005mm）刻“+”字定位，并砌磚保護(hù)?？刂戚S線投測的精度要求軸線交點檢驗時，其精度應(yīng)滿足：測距對中誤差 1/20220，測角對中誤差＜4；“每一控制軸線的直線度限差在 180 度在177。4”以內(nèi)，所有用角度控制軸線均應(yīng)以長邊為基線，兩測回確定。投點確定后，就嚴(yán)格按控制軸線投測精度進(jìn)行角度與距離校核，無誤后，即可放出該層控制軸線；誤25 / 102差超限時，應(yīng)找出原因，并重投，以保證測量精度。由于整個結(jié)構(gòu)的建筑均以此為準(zhǔn)，它是確定建筑物位置和結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，嚴(yán)格校核無誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工。從而將剪力墻的模板校正。在地面上根據(jù)剪力墻中心線，作距剪力墻中心線 1～。剪力墻模板校正后選擇不同行列的 2～3 片剪力墻，從剪力墻下端已測好的標(biāo)高點，用鋼尺沿剪力墻往上量距，引測 2～3 個同一高程的點于剪力墻上端模板上，然后在平臺模板上設(shè)置水準(zhǔn)儀，以引上的任一標(biāo)高點為后視，施測剪力墻頂模板標(biāo)高，再閉合于另一標(biāo)高點，以資校核。中心線引測方法；將經(jīng)緯儀安置于剪力墻中心線端點上（距要投測剪力墻之間的距離不小于柱高的 倍） ，照準(zhǔn)剪力墻下端的中心線點，仰視向上投點?？v、橫中心線交點偏差，當(dāng)剪力墻高在 5m 以下時為177。26 / 102 高程控制技術(shù)措施177。 標(biāo)高引測至現(xiàn)場周圍的建筑物時，以便高程放樣，施工過程中應(yīng)配合沉降觀測對177。 177。各層抄平時應(yīng)視其水平線以作校核。 順高程控制線） ，每隔三層增設(shè)高程控制線（采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，進(jìn)行長度與溫度改正嚴(yán)格測定） ，接力向上傳遞高程，施工時應(yīng)注意控制層間測量偏差不超過177。20mm。垂直度觀測（1）本工程測量豎向垂直度時，各層均應(yīng)由初始控制線向上投測。建筑物全高垂直測量偏差為 3H/10000，且不大于 20mm。做到柱有檢查、層有記錄。其作法是：在首層將控制軸線引測到樓外四周一定距離，分別設(shè)置控制點。各觀測標(biāo)記應(yīng)在同一豎直面內(nèi)。 測量管理制度所有測量人員必須持證上崗。到現(xiàn)場放樣前，必須熟悉圖紙，對圖紙技術(shù)交底中的有關(guān)尺寸進(jìn)行計算、復(fù)核，指定具體的方案后方可進(jìn)場。測量人員應(yīng)了解工程進(jìn)度情況，經(jīng)常同有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進(jìn)行業(yè)務(wù)交流。愛護(hù)儀器，經(jīng)常進(jìn)行擦拭，檢查