【正文】 板吊裝完成第五控制點：內外粉刷完成第六控制點：地坪完成第七控制點：安裝調試第八控制點：竣工驗收第一節(jié) 確保工期的技術組織措施（1）、充分發(fā)揮工程指揮部的整體協(xié)調功能，負責施工中的全面管理，確保工程進度實現。（3）、編制分部分項工程作業(yè)計劃，確保各控制點按計劃完成。（5）、充分做好材料物資的準備工作，施工人員的技術培訓工作以及材料試驗工作，確保工程順利進行。（7）、加強施工機械的管理和維修工作，保證施工機械的良好工作狀態(tài)和正常運轉。施工總平面布置根據業(yè)主提供地場地條件，參照本工程所制定的施工方案，進行施工平面布置設計。應該說明的是：因本工程單體多，而分散暫時僅考慮糧庫及機械棚的平面布置。結構施工軸線控制點網，控制網要反復校核，校核無誤后方可作為施工軸線控制點并加強保護，施工時用經緯引測至各作業(yè)面。標高傳遞用專門鋼尺測量以減少傳遞誤差。根據施工進度和沉降觀測情況確定沉降觀測周期。根據場地情況及運距情況調整自卸汽車數量。基坑挖好后要及時通知設計及勘察設計人員進行驗槽，驗槽合格后方能進行下道工序。（3）、室內回填土大面積采用壓路機碾壓，碾壓不到的位置采用蛙式打夯機結合人工打夯進行分層回填。構造柱主筋為φ20 及φ25，全部采用電渣壓力焊焊接方式，焊接接頭按規(guī)范要求相互錯開，接頭錯開的距離不小于500 和35d。圈梁筋為φ12，施工時均采用搭接接頭，但接頭位置應按規(guī)范要求錯開。（2）、模板工程①、 條形基基礎，地圈梁及構造柱均采用木模為主，鋼模為輔的組合模板，φ48 鋼管扣件支撐施工，但新進場的鋼模、木模質量一定要滿足要求，質量不好的模板堅決不用。b、 模板使用前應清理干凈，滿刷隔離劑，嚴禁用廢機油代替脫模劑。懸挑結構應在砼達到100%設計強度后方能拆模。①、 砼澆筑順序如下：條形基礎→ 以下構造柱，地梁→ 以下構造柱圈梁→ 以下構造柱圈梁→ 以下的構造柱圈梁→ 以上構造柱及爬山圈梁。②、 施工縫的處理：因本工程糧庫沿墻高方向設有五道地圈梁，故構造柱與條基及分段構造柱下口與分段地圈梁上口均設有水平施工縫。③、 混凝土澆筑注意事項：a、 混凝土澆灌時要控制混凝土下料高度，不應超過2M，分層振搗，防止離析、漏振。快插慢拔，加強柱四角的振搗。d、 對已澆筑的混凝土要嚴格按要求進行混凝土的養(yǎng)護，澆水次數要保持混凝土表面濕潤為準?，F場拱板預制加工應滿足如下要求：①、 場地條件：本工程需用拱板270 塊，需要很大的預制加工現場，且現場必須堅實平整，且具備拱板吊裝運輸條件。模板的底模，側模均應有可靠支撐形成整體性，以保證構件分部件相對位置的穩(wěn)定性和幾何尺寸準確性。支模前底模及側模面層應滿刷脫模劑，以便于模板拆除而不影響混凝土質量。上弦受力鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長度不小于30d。隔板配筋采用點焊鋼筋網片，預應力筋需待混凝土強度達100%后方可放松。雖然拱板混凝土石子粒徑小，但混凝土坍落度為1~2CM，且拱板上下弦板厚僅為40MM，故混凝土澆筑時應特別注意，應采用小口徑震動棒振搗，特別要注意上下弦梁的密實度。⑤、 拱板采用現場吊裝，故場內道路應滿足運輸要求，且吊車及吊具應作專門計算選擇。第一節(jié) 磚砌體工程（1）、磚進場要把握好紅磚的質量。（2）、砌筑前一天，紅磚應澆水濕潤，干磚不準上墻，砂漿飽滿度必須達到85%以上。砌筑時490 墻應雙面帶線，24 墻在室內一面帶線。嚴格按照“三一”砌筑法進行砌筑，確保砂漿飽滿程度，嚴格控制墻體的平整度和垂直度，以此保證混凝土柱的施工進度。（5）、砌筑砂漿的配置應安派專人負責，嚴格按圖紙規(guī)定的品種，標號及配合比單進行配置。（6）、因本工程砌筑高度檐口高達8M，山墻高達11M，故砌筑前應統(tǒng)一設置標高控制線。地面分格縫寬為10MM，深為80MM，分格縫間距≤6M。在平整夯實好的地面上每10M 設一個標高控制樁以控制碎石墊層的厚度。（2）、C20 混凝土墊層施工在已鋪設夯好的碎石墊層上，設置控制標高蹋餅，澆筑C20 混凝土墊層。（3）、SBS 改性瀝青防水卷材的施工待C20 混凝土墊層干燥后方能進行防水卷材施工，具體施工順序如下：清理基層→涂基層處理劑→涂膠粘劑→空鋪防水層。防水卷材鋪設前，先將基層表面的砂漿疙瘩、塵土、雜物等徹底清掃干凈，然后將基層處理劑用長把滾刷均勻涂布在干凈和干燥的基層表面，干燥4H 以上，方可鋪設卷材防水層。卷材鋪貼完后要進行自檢，自檢合格后報現場監(jiān)理工程師驗收，驗收后立即進行卷材保護層的施工。根據圖紙要求及實際施工情況，80 厚C20 細石混凝土采用分塊間隔跳打的施工方法，即首先對整個地面進行分片，每個片區(qū)施工時要帶線調直，寬度一致。（5）、瑪腣脂灌縫應在基層干燥后進行，灌縫前應把縫內雜物、灰塵清理干凈，并先刷一道冷底子油，冷底子油干燥后及時灌縫。 標高以上兩種做法。（1）、抹灰工程①、 熟悉圖紙設計要求及目的，進行詳細的技術交底，并做好分格縫交底。③、 抹灰前應提前做好灰餅、沖筋，灰餅應沿墻長，墻高通長掛線設置，并經現場質檢員驗收人為合格后才能進行施工。④、 抹灰前墻面要提前澆水濕潤，基層要平整、拉毛，以保證面層以厚度一致和面層間的粘結牢固。⑤、 面層抹灰前應按交底位置留設分格縫，分格縫使用嵌木條或塑料條留置，用木條做分格條時應提前用水浸泡，取分格條要掌握好時間、確保分格縫美觀。②、 涂料工程施工前應把基層處理干凈。④、 控制施工時的溫度（不低于10℃），相對濕度（不大于60%）。第一節(jié) 門窗工程（1）、本工程窗均為90 系列塑鋼門窗，門為電動鋁合金卷簾門，定購前應進行生產廠家的考查。（3）、門窗安裝時要進行垂直度吊線，校核無誤后進行框架嵌縫，以加強框體的穩(wěn)固性。第一節(jié) 腳手架工程由于本工程砌筑量大，墻體高，外墻均搭設雙排鋼管腳手架。為了配合屋面工程施工，室內搭設滿堂腳手架。（1）、基層處理：拱板吊裝完后對拱板表面存在的砂眼，氣泡凹凸不平等缺陷應進行彌補，使表面清潔光滑無灰塵。（3）、水泥砂漿找平層：保溫層施工完畢后，清理干凈表面的垃圾，即可鋪設ф4100 鋼絲網，按設計要求分塊鋪設， 橫向3M 為一塊，下表面及塊四周留出保護層，嵌上分格木條，即可施工1：25 水泥砂漿找平層，找平層應收光，并加強養(yǎng)護，表面不得起砂。（4）、防水層：找平層驗收后在找平層上刷基層處理劑一道，基層處理劑干燥后即進行3MM 厚SBS 防水卷材的施工。防水卷材大面積鋪貼前，應進行轉角及凸出屋面管道等的附加層施工，附加層施工完后應請現場監(jiān)理驗收合格后方能大面積鋪設。（1）、制作工藝流程：（圖紙會審、原材料驗收矯正、工具胎具準備）→放樣號料→切割→零件平直→鉆孔→清理坡口→鋼板接料→焊接→焊縫檢查→部位矯正→焊接加勁肋及綴板→鋼梁預拼裝→檢查幾何尺寸→成品鉆孔→除銹→刷漆→包裝出廠（2）、放樣、號料：放樣前應熟悉圖紙。放樣用的量具必須經過國家計量部門校準，并與安裝人員使用同一廠家產品，同一計量，以便安裝、檢查。根據所放大樣，制作樣板、樣桿，以加快號料的速度，保證精度。需要拼接的零件必須同時下料，并標明接料號碼。（3）、切割：為保證加工精度，鋼板切割及坡口加工均采用半自動切割機，切割邊必須整齊，出現缺口應修磨。（5）、鉆孔：用搖臂鉆床對加勁肋、綴板及檁條墊板鉆孔，為保證制作質量，對綴板采用鉆模鉆孔。（6）、坡口加工：上下翼緣板和腹板均采用45176。（7）、鋼板接料：將鋼板按預先標定的順序排放，并把接頭部位墊高，以補償焊后收縮變形，腹板可墊高30MM，翼緣板墊高50MM。定位焊接電流應比正式焊接時大15~20%，焊高5MM，焊縫長50MM。（8）、焊接：鋼板焊接采用埋焊自動焊機。焊接時，應嚴格按照焊接工藝評定給出的參數，由持證焊工實施，焊縫余高為2~3MM。（9）、焊縫檢查：對焊縫進行外觀檢查，不得存在咬邊、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。若內部出現超標缺陷，應將焊縫清除重焊。涂刷油漆后四小時內不得淋雨，上道漆干燥后方可涂刷下道。詳細核對該壓型鋼板屋面的安裝設計排版圖，查清所有壓型鋼板的安裝排版編號和安裝位置，以及所有節(jié)點的構造及安裝工藝要求。特別是對屋面鋼檁條安裝的平整度，如有誤差應預選校正。并組織安裝人員進行技術交底和安裝前的實習模擬操作練習，和各種專用安裝機具的操作使用。（4）、壓型鋼板屋面的安裝，是通過壓型鋼板上特制的公母加筋槽，使相鄰壓型鋼板相互嚴密可靠扣合連接一體。此外，輔之以符合建筑特定結構設計的屋脊板、天溝板檐口板、落水口及格各種收邊泛水板等輔助構件，采用扣合、搭接封膠、拉鉚、自動防水螺釘固定等固定方式，形成密封防潮、外表整潔美觀