【正文】 05）；10. 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ632006）11. 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ552011）12. 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ182003）；13. 《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T3982012）；14. 《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB504112007；15. 《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ12014；四. 施工目標(biāo)1. 工程質(zhì)量：打造精品預(yù)制構(gòu)件，保證預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量。3. 安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)、交通事故和人員中毒事件的發(fā)生。第二章 工程概況與設(shè)計參數(shù)一. 項目簡介序號內(nèi)容說明1工程名稱中建地上一層起采用裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工。項目效果圖二. 設(shè)計參數(shù)1. 預(yù)制外墻板預(yù)制外墻板采用三層夾心保溫做法，即鋼筋混凝土外飾面層（60mm）+保溫層（30mm厚XPS板）+鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層(200mm)。4. 保溫層 30mm厚XPS板耐火等級為B級。第三章 重難點分析與措施1. 不規(guī)則構(gòu)件生產(chǎn)陽臺、樓梯等不規(guī)則構(gòu)件模具設(shè)計較其他規(guī)則構(gòu)件復(fù)雜，模具組裝、拆卸，脫模、吊裝等工序也有所不同,特將陽臺、樓梯的生產(chǎn)列為重難點，技術(shù)部門將單獨編制專項生產(chǎn)方案在技術(shù)層面保證陽臺和樓梯順利生產(chǎn)。所以根據(jù)每個工位工作量大小和工人的熟練程度，為每個工位配備合理數(shù)量的工人至關(guān)重要。第四章 生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及資源配置組織1. 生產(chǎn)管理體制公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)班子成員由公司總經(jīng)理、總工程師及副總經(jīng)理組成，領(lǐng)導(dǎo)班子成員分管生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)安部、商務(wù)部等各個部門，在生產(chǎn)中由各個部門經(jīng)理帶領(lǐng)部門成員嚴(yán)格完成各自工作，從施工管理成員、施工機(jī)械、物資供應(yīng)、施工技術(shù)管理等方面做到充分保證，對工程質(zhì)量、工期目標(biāo)、施工安全、文明施工、成本核算負(fù)責(zé)全方位管控。2. 生產(chǎn)組織架構(gòu)圖3. 資源計劃(1） 勞動力資源作業(yè)人員配備主要根據(jù)流水節(jié)拍及作業(yè)人員熟練程度而定，可根據(jù)實際情況適當(dāng)增加或減少人員數(shù)量，避免窩工和延誤生產(chǎn)。序號工 種人員數(shù)1班長42中控室操作員13翻板運輸操作員14布料機(jī)操作員45吊車司機(jī)146清掃模臺刷脫模劑87安裝模具168安裝結(jié)構(gòu)層鋼筋籠149安裝結(jié)構(gòu)層預(yù)埋810澆筑結(jié)構(gòu)層砼、找平411安裝裝飾層模具812安裝裝飾層苯板、斷熱件413安裝裝飾層鋼筋網(wǎng)214澆筑裝飾層砼415抹平壓光裝飾層砼1016拆模、模具清掃、倒運2517構(gòu)件維修、清洗、吊裝1818電焊工219鋼筋操作工420鋼筋工8合 計159(2） 主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)GGJ1212鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT51213數(shù)控臥式彎曲中心GWX3214數(shù)控剪切生產(chǎn)線GQX12015鋼筋直螺紋套絲機(jī)GHB4026鋼筋網(wǎng)片焊接生產(chǎn)線CWC3300PC17桁架焊接生產(chǎn)線CJH35018彎箍機(jī)自動收料裝置　19雙梁橋式起重機(jī)　4臺10雙梁橋式起重機(jī)　2臺11雙梁橋式起重機(jī)　4臺12雙梁橋式起重機(jī)　5臺13L型門式起重機(jī)MDG2030+9m h=12m A54臺14電動單梁起重機(jī)Gn=2T；有效起升高度3m,跨度1517m2臺15車間內(nèi)行車軌道　國標(biāo)43kg2278米162t吊車軌道　國標(biāo)24kg100米17堆場吊車軌道　國標(biāo)43kg1000米18安全單級滑觸線　4線3*500A+11139米19電纜卷筒及電纜　中間供電、運行長度250米4臺20無接縫滑線　50米21叉車一臺22鏟車一臺23攪拌站機(jī)120型2臺24裝載機(jī)50型2臺(3） 材料試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量A試驗設(shè)備1壓力試驗機(jī)NYL2000型臺12液壓式萬能試驗機(jī)WE30型臺13液壓式萬能試驗機(jī)WE1000型臺14水泥壓力試驗機(jī)YEW200型臺15水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱GB/T1767140A型臺16水泥膠砂攪拌機(jī)JJ5臺17水泥凈漿攪拌機(jī)NJ160A臺18雷氏沸煮箱FZ31型臺19水泥試模1603040mm套410水泥膠砂流動度測定儀NLD3型臺111水泥膠砂振實臺ZS15型臺112水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY150型臺113單臥軸強制式混凝土攪拌機(jī)SJD60臺114自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀HS40臺215混凝土震動臺1m2臺116混凝土抗壓試模100100100mm組3017分析天平TG328A臺118OO型電子天平T1000g臺119混凝土快速養(yǎng)護(hù)箱HJ85型臺120全自動養(yǎng)護(hù)室控制儀ZXHF型臺121箱式電阻爐DRZ4臺122數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱101A3臺123臺 稱TGT100型臺124案 稱AGT10型臺125混凝土回彈儀HT225臺1B質(zhì)檢設(shè)備1盒尺5m把102塞尺～把33直鋼尺1m 300mm 300mm把34游標(biāo)卡尺把3第五章 生產(chǎn)前準(zhǔn)備1. 圖紙會審構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行圖紙會審。與設(shè)計單位，施工單位進(jìn)行溝通，提前發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免后期浪費與工期延誤2. 制訂模具方案根據(jù)構(gòu)件特征、工程量、工程進(jìn)度確定模具制作方案，確保能夠生產(chǎn)出符合要求的預(yù)制構(gòu)件，并以最少的模具套數(shù)來滿足供貨要求，來減少模具成本。供應(yīng)商必須提供資質(zhì)證明、材質(zhì)單、合格證。5. 生產(chǎn)技術(shù)交底制訂人員配備計劃并進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)交底。6. 人員培訓(xùn)組織相關(guān)培訓(xùn)，提升作業(yè)人員整體生產(chǎn)水平。2015年10月25日開始裝配5樓一層陽臺板、空調(diào)板。2. 構(gòu)件生產(chǎn)計劃根據(jù)施工進(jìn)度擬定生產(chǎn)計劃，外墻板和疊合板各采用一條流水生產(chǎn)線生產(chǎn)，其他構(gòu)件采用固定模臺生產(chǎn)。1. 外墻板生產(chǎn)流程圖2. 內(nèi)墻板和疊合板生產(chǎn)流程圖3. 其他構(gòu)件生產(chǎn)流程其他采用固定模臺生產(chǎn)的構(gòu)件，生產(chǎn)流程和疊合板生產(chǎn)流程相似。（2）剪切后的半成品料要按照型號整齊地擺放到指定位置。（4）質(zhì)檢員檢查。檢查方法：觀察和用尺量。（2）綁扎鋼筋骨架時使用正確的鋼筋胎膜，且保證所有外露鋼筋長度。鋼筋骨架缺扣或者松扣的總數(shù)數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的20%，且不應(yīng)有相鄰兩點缺扣或松扣。（4）制作完成的鋼筋骨架嚴(yán)禁私自再次剪切，割斷。（6）不同型號鋼筋骨架嚴(yán)禁混放，同型號鋼筋骨架擺放最多兩層，且兩層之間需墊木方。三. 模具模具應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，保證在構(gòu)件生產(chǎn)時能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及工作荷載。隔離劑應(yīng)具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。 模具進(jìn)廠后，有采購部門通知技術(shù)部、質(zhì)檢部進(jìn)行驗收，并填寫模具質(zhì)量檢驗記錄，檢驗合格后方可投入使用。預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差應(yīng)符合中建科技武漢有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。然后在鋼筋骨架指定位置，墊好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊按500mm間距梅花狀布置。鋼筋骨架四邊采用飛輪（墊塊），保證構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求。2. 預(yù)埋件（預(yù)留孔、洞、線管、線盒、連接套筒等）安裝（1）利用磁盒（或焊接）固定和側(cè)模上的預(yù)留孔定位預(yù)埋件的位置。（3）保證電器盒下表面與底模上表面平齊，線管需綁扎鋼筋骨架上，所有預(yù)埋件不允許傾斜，所有預(yù)埋件下口需密封嚴(yán)實，以免進(jìn)漿。（4）安裝預(yù)埋件過程中，嚴(yán)禁私自彎曲、切斷或更改已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架。嚴(yán)禁埋件有漏放、型號放錯或位置放錯的現(xiàn)象。保溫板拼裝要嚴(yán)格根據(jù)保溫板裁切圖來布置。（3）保溫板鋪裝完成后必須仔細(xì)檢查整體平整度，有凹凸不平的地方需及時處理。（5）保溫板找平或調(diào)整位置時，使用橡膠錘敲打，如有需要站在保溫板作業(yè)的時候，必須戴鞋套，避免弄臟損壞保溫板，保溫板鋪裝完成后，要使用橡膠錘敲打增強與混凝的粘貼力。（深度）（7）如安插連接件時需要敲打，需要用木方敲打或墊木方后再敲打，嚴(yán)禁損壞連接件。不允許用重物砸連接件。4. 隱蔽項目驗收鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽項目完成，由質(zhì)檢員（施工員）進(jìn)行隱蔽工程拍照，并填寫隱蔽工程驗收記錄。（2）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。（3）每班次混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料、外加劑、拌合用水177。2%。（2）嚴(yán)格控制試驗室混凝土配合比，對第一盤混凝土進(jìn)行開盤鑒定，設(shè)專人對混凝土生產(chǎn)、澆筑過程進(jìn)行檢查，每臺班至少2次?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?4177。（3）混凝土在攪拌過程中要檢查混凝土拌合物的均勻性。3. 混凝土試塊的制作混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m179。（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，其強度評定混凝土試件應(yīng)隨同構(gòu)件蒸養(yǎng)后，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)共28d。4. 混凝土澆筑、振搗（1）澆筑前檢查混凝土坍落度是否符合要求，過大或過小不允許使用，需退回攪拌站或通過試驗人員現(xiàn)場調(diào)整坍落度?；炷翝仓戤?，上表面與側(cè)模上沿需保持在同一個平面，不允許高于或低于側(cè)模上沿。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h。（6）混凝土振搗采用模板震動臺進(jìn)行振搗。1）混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；2）混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生；3）混凝土已將模板邊角部位沒有灰漿出現(xiàn)。嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)升溫降溫幅度及時間，升溫15℃/小時→50度（恒溫68小時，恒溫時間可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）→降溫15℃/小時→拆模，蒸養(yǎng)過程要設(shè)專人測溫并做好蒸養(yǎng)記錄，拆模時溫度與大氣溫度相差不超過15度方可拆模。6. 脫模（1）脫模起吊時，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)小于15N/mm178。（3）起吊之前，檢查專用吊具及鋼絲繩是否存在安全隱患，尤其是吊具要重點檢查，如有問題，不允許使用，及時上報。（5）起吊后的構(gòu)件放到指定的構(gòu)件沖洗區(qū)域，下方墊100*100長木方，保證構(gòu)件平穩(wěn)，不允許磕碰。7. 標(biāo)識預(yù)制構(gòu)件檢查合格后，應(yīng)在構(gòu)件上設(shè)置表面標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容宜包括構(gòu)件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。順序和位置統(tǒng)一。自檢合格后填寫構(gòu)件質(zhì)量檢驗記錄，通知質(zhì)檢部進(jìn)行驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合中建科技武漢有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。六. 構(gòu)件堆放及運輸1.