【正文】 ， （～）。 ①3粉細(xì)砂：該層探區(qū)鉆孔GB1XK01～XK0XK06～XK1XK74有揭示。 ac＝，am＝，N＝，松散，局部稍密，為軟弱土。（～+），（～+），（～）。①5中粗砂：該層探區(qū)鉆孔XK0XK0XK04有揭示。 ac＝，am＝，N＝，中密，局部稍密，為中硬土。層底標(biāo)高 。（～），（～），（～）。 Cuu＝，φuu＝176。 ②2中砂、粗砂、礫砂：該層探區(qū)鉆孔GB1XK06有揭示。N＝，稍密，局部中密，為中軟土。（～），（～），（～）。 (3)第四系沖洪積層(Qal+pl) ③1粘土～粉質(zhì)粘土：該層探區(qū)僅鉆孔XK18有揭示。 ③：該層探區(qū)鉆孔XK1XK19有揭示。 ac＝，am＝，N＝，中密，為中硬土。 （～），（～），（～）。 ③4碎石：該層探區(qū)鉆孔XK1XK19有揭示。N＝ 擊，為堅硬土。 N＝，硬塑，為中硬土。（～），（～），（～）。 (5)白堊系角礫巖(K) ⑤1全風(fēng)化角礫巖：該層探區(qū)僅鉆孔XK19有揭示。 ⑤2強(qiáng)風(fēng)化角礫巖：該層探區(qū)鉆孔GBXK1XK17～XK19有揭示，部分鉆孔在該層終孔。 ω＝％，e＝，Ip＝， IL＜0，Ccq＝，φcq＝176。 ⑤3中風(fēng)化角礫巖：該層探區(qū)僅鉆孔XK17有揭示，并在該層終孔。(6)燕山三期花崗巖(γ52(3)) ⑥1全風(fēng)化花崗巖：該層探區(qū)鉆孔GGB1XK0XK0XKXK15a有揭示。 ω＝％，e＝，Ip＝，av12＝－1，N＝ 擊，為中硬土，承載力較高。（～），（～），（～）。av12＝－1，N＞50擊，為堅硬土，承載力高。（～），（～），（～）。據(jù)所取得10組巖樣的飽和單軸抗壓強(qiáng)度試驗成果，（～73MPa）。冬天由蒙古高壓控制，以東北風(fēng)為主導(dǎo)，天氣以晴朗、干冷為主，是低溫少雨季節(jié)。在夏季和秋季的7月到9月期間，受太平洋副熱帶高壓控制，天氣晴朗，炎熱少雨，熱帶風(fēng)暴頻繁，導(dǎo)致大風(fēng)和暴雨的災(zāi)害天氣，對民宅建筑和工作造成不利影響。 據(jù)鹽田和鵝公灣的潮位觀測資料，按《海港水文規(guī)范》相關(guān)條文推算，得到工程海區(qū)設(shè)計水位如下：設(shè)計高水位(高潮累積頻率10%) 設(shè)計低水位(低潮累積頻率90%) 極端高水位(五十年一遇) 極端高水位(一百年一遇) 極端低水位(五十年一遇) 注明：以上水位采用85高程工程區(qū)域附近海域潮汐屬不規(guī)則半日混合潮。第三章 施工布置本工程預(yù)制構(gòu)件種類繁多，數(shù)量較大，預(yù)制構(gòu)件利用安排在在工程所在地附近租賃的東部電廠的場地建設(shè)臨時預(yù)制場，進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的施工（具體見預(yù)制場平面布置圖）。本工程施工工期比較長，預(yù)制構(gòu)件種類繁多，預(yù)制場地面積有限，在總體施工安排上，先進(jìn)行橫梁、空心板及T型梁的預(yù)制，待T型梁基本預(yù)制完成，達(dá)到設(shè)計出運(yùn)強(qiáng)度并出運(yùn)后，進(jìn)行方（箱）涵和戽頭的預(yù)制。預(yù)制構(gòu)件的砼澆筑采用當(dāng)?shù)氐纳唐讽胚M(jìn)行供應(yīng)。序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1裝載機(jī)臺1ZL502混運(yùn)輸車臺38m179。（2）、模板工藝模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，底端平整堅實，并加墊木，木楔要剎牢，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。利用機(jī)械吊裝模板時，嚴(yán)禁在起重臂和吊物下停留或行走。模板安裝好，必須進(jìn)行一次全面的檢查和補(bǔ)強(qiáng)工作。 板預(yù)制施工圖橫梁模板斷面示意圖（底部采用木楔支撐,必要時采用千斤頂反撐在傳力柱上）（3）預(yù)制工程鋼筋工藝①鋼筋試驗鋼筋采購進(jìn)場后，核對質(zhì)保書及數(shù)量，并按規(guī)定取樣試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。物資管理人員須仔細(xì)核對合格證和試驗報告與實物是否相符，并會同試驗人員現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)定取樣送檢，經(jīng)試驗合格后方可通知生產(chǎn)部門可以使用。加工過程中出現(xiàn)脆裂，焊接質(zhì)量低劣，力學(xué)性能異常等，立即上報質(zhì)量員進(jìn)行專項試驗。鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制間距及鋼筋保護(hù)層。（4）預(yù)制工程砼工藝①原材料施工前，必須提前做好原材試驗，砼配合比設(shè)計及試拌，向監(jiān)理部進(jìn)行材料報驗。要求質(zhì)保書及試驗報告齊全，并于商砼站現(xiàn)場取樣送檢，水泥堆放在水泥庫，底部墊高30cm以防潮，存放期不超過三個月，不同品種和批號的水泥不得混放，并保證先進(jìn)的水泥先用。粗骨料采用強(qiáng)度高。外加劑：通過試驗篩選，選取減水性能與水泥品種相適應(yīng)的高效減水劑，并提前做好配合比試驗及試拌工作。②砼施工工藝混凝土由當(dāng)?shù)厣添耪具M(jìn)行供應(yīng)，通過砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制場地現(xiàn)場進(jìn)行砼的澆筑。板采用插入式振搗器鋪以平板式振搗器振搗，插入式振搗器垂直振搗，操作要求快插慢拔，防止表面與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，避免振搗棒留下的空洞不能填實。振搗棒插點可采用“交錯式”或“方格式”排列方式。插入式振搗器振過后再用平板式振動器振一遍，平板振動器緩慢移動，使其在每一位置上連續(xù)振動25～40s。采用插入式振搗器振搗，振搗棒必須垂直插搗，采取“方格式”和“交錯式”依次順序推進(jìn)，在第一層澆筑完畢進(jìn)行第二次澆筑時，振搗棒應(yīng)插入第一層內(nèi)5cm左右，以利先后澆筑的兩層混凝土成為一體。棧橋預(yù)應(yīng)力后張法T梁，共分28m、32m長兩種規(guī)格，共計 96片，其中：28m長的邊梁64片；32m長的邊梁32片、。（2）后張法張拉施工方法預(yù)應(yīng)力梁后張法施工圖1 預(yù)應(yīng)力梁后張法施工圖1①材料及機(jī)具A預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書反復(fù)試報告。B預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?2）的規(guī)定進(jìn)行驗收和組裝件的靜載試驗。D主要機(jī)具有：液壓拉伸機(jī)、電動高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。B混凝土構(gòu)件（或塊體）的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。C錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。E灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。G已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置。B、穿預(yù)應(yīng)力筋。b穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。C、 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。b、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。c、 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。d、預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應(yīng)按下列要求操作：（a）預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一致，如有不一致時，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。（c）校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。（d）鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。F、孔道灌漿：a灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。c ～。e制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。需預(yù)制20座方涵,方涵結(jié)構(gòu)尺寸為長寬高=，、重122t?？招姆胶?0件,尺寸為長寬高=，方涵立面分成1個格倉，單件重122t。墻體鋼筋吊安后，安裝余下二側(cè)封端面的外模板，然后分層安裝內(nèi)模板。模板工程中外模一次到頂，一次安裝，內(nèi)模按分層高度制作安裝，頂部內(nèi)模采用砼采用泵車澆筑，砼運(yùn)輸采用砼攪拌車輸送的施工方法。（1）測量放線臺座底胎模上按計劃和沉箱尺寸測量放線，測量放線時要注意千斤頂坑的位置，并在千斤頂坑上鋪設(shè)5cm厚松木板，松木板下應(yīng)墊以木楔塊，使松木板容易拆卸（在出運(yùn)方塊之前，必須拆除松木板，然后用千斤頂頂舉沉箱）。綁扎鋼筋時，要注意孔洞（底板的進(jìn)水閥門及隔墻的連通孔洞）及內(nèi)模支撐凳的位置，必要時應(yīng)請示設(shè)計單位駐工地工程師或現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并取得認(rèn)可。不論縱向、橫向以及豎向鋼筋，綁扎前均必須放樣劃線。（3）模板安裝墻體鋼筋綁扎平面示意圖底層方塊的模板與底胎模接觸處，擬用泡沫橡膠作為止?jié){，防止漏漿，所用圓臺螺母及推拉盒與模板接觸均墊以泡沫海棉止?jié){，避免出現(xiàn)沙斑、沙線而提高沉箱砼的表現(xiàn)質(zhì)量。外模模板一次預(yù)頂加工和安裝，內(nèi)模隨砼的澆注進(jìn)度逐層安裝：先安裝二片墻體外模，在墻體鋼筋安裝后再安裝另外二片封端外模，再逐層安裝格倉內(nèi)模。芯模按每格倉一套，先在外面裝配成套，然后吊裝安放在已綁扎好鋼筋的相應(yīng)格倉內(nèi)。上層內(nèi)模板安裝不得超過使下層砼初凝所需的時間，否則需拆除上層模板進(jìn)行鑿毛后再重新安裝。（4）混凝土澆注澆筑箱涵擬采用砼泵車澆筑砼，10臺砼攪拌車運(yùn)輸砼。砼扦入式振搗器由經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人進(jìn)行操作，以保證質(zhì)量。（5）模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)脫模時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫確定，當(dāng)氣溫為26℃時，擬定16小時后拆除模板。模板的安裝和拆除由門吊完成，由專人指揮門吊司機(jī)操作門吊，按先拆外模后拆芯模的順序拆卸模板。模板拆卸以后應(yīng)及時保養(yǎng)，用電刷除去表面雜物后涂上脫模劑備用。（2）方涵施工縫不宜設(shè)在水位變動區(qū)，底板與立板的連接處。（4）方涵預(yù)制外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。25逐件檢查4用鋼尺測量L＞10m177。104用鋼尺或水準(zhǔn)儀測量查四角3墻厚度177。 本工程取水戽頭與方涵安放后，按設(shè)計要求，在對戽頭與方涵側(cè)面拋填塊石層后，需對取水戽頭與部分方涵側(cè)面安放扭王塊，扭王塊工程量為453塊。扭王塊塊體于砼澆注3天后達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度方可轉(zhuǎn)堆，以避免轉(zhuǎn)堆時撞碰損壞構(gòu)件。扭王塊預(yù)制配置的機(jī)械表序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t2臺2發(fā)電機(jī)120KW1臺