【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)，疊合板使用一條流水線(xiàn)生產(chǎn)，疊合梁、樓梯、陽(yáng)臺(tái)、PCF板、空調(diào)板在固定模臺(tái)上生產(chǎn)。1. 外墻板生產(chǎn)流程圖2. 內(nèi)墻板和疊合板生產(chǎn)流程圖3. 其他構(gòu)件生產(chǎn)流程其他采用固定模臺(tái)生產(chǎn)的構(gòu)件，生產(chǎn)流程和疊合板生產(chǎn)流程相似。二. 鋼筋加工1. 鋼筋下料加工（1）鋼材進(jìn)廠(chǎng)必須進(jìn)行復(fù)試檢查，合格后根據(jù)施工圖紙進(jìn)行加工。（2）剪切后的半成品料要按照型號(hào)整齊地?cái)[放到指定位置。（3）鋼筋半成品、及埋件制作完成后要檢查，合格后填寫(xiě)鋼筋半成品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）質(zhì)檢員檢查。每一工作班組檢驗(yàn)次數(shù)不少于一次，每次以同一工序同一類(lèi)型的鋼筋半成品或預(yù)埋件為一批，每批隨機(jī)抽件數(shù)量不少于三件。檢查方法：觀(guān)察和用尺量。2. 鋼筋骨架制作（1）綁扎鋼筋骨架前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋料尺寸。（2）綁扎鋼筋骨架時(shí)使用正確的鋼筋胎膜，且保證所有外露鋼筋長(zhǎng)度。（3）綁扎或焊接成型的鋼筋骨架應(yīng)牢固、無(wú)變形。鋼筋骨架缺扣或者松扣的總數(shù)數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的20%，且不應(yīng)有相鄰兩點(diǎn)缺扣或松扣。焊接骨架缺焊、開(kāi)焊的總數(shù)量不超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且不應(yīng)有相鄰兩點(diǎn)漏焊或開(kāi)焊。（4）制作完成的鋼筋骨架?chē)?yán)禁私自再次剪切，割斷。（5）鋼筋骨架應(yīng)在指定區(qū)域加工，綁扎的鋼筋骨架要擺放整齊，保證半成品料在鋼筋綁扎區(qū)域整齊擺放。（6）不同型號(hào)鋼筋骨架?chē)?yán)禁混放，同型號(hào)鋼筋骨架擺放最多兩層，且兩層之間需墊木方。3. 鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架尺寸允許偏差質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架尺寸及綁扎進(jìn)行檢查，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架尺寸偏差嚴(yán)格遵守中建科技武漢有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。三. 模具模具應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，保證在構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及工作荷載。模具應(yīng)支、拆方便，且應(yīng)便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。隔離劑應(yīng)具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞等不得遺漏，并采取可靠的固定措施。 模具進(jìn)廠(chǎng)后，有采購(gòu)部門(mén)通知技術(shù)部、質(zhì)檢部進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)模具質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。不合格的模具退回或返修。預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差應(yīng)符合中建科技武漢有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。四. 隱蔽項(xiàng)目1. 鋼筋骨架安裝（1）鋼筋骨架經(jīng)檢查合格后，按規(guī)格把鋼筋骨架吊放入模具并調(diào)整好位置。然后在鋼筋骨架指定位置，墊好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊按500mm間距梅花狀布置。（2）構(gòu)件鋼筋骨架按照構(gòu)件型號(hào)安裝在模具指定位置，進(jìn)行綁扎固定。鋼筋骨架四邊采用飛輪（墊塊），保證構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。不得使用嚴(yán)重扭曲的鋼筋骨架。2. 預(yù)埋件（預(yù)留孔、洞、線(xiàn)管、線(xiàn)盒、連接套筒等）安裝（1）利用磁盒（或焊接）固定和側(cè)模上的預(yù)留孔定位預(yù)埋件的位置。 （2）安放內(nèi)置螺母埋件時(shí)預(yù)先對(duì)絲扣涂黃油保護(hù)，防止水泥漿進(jìn)入絲扣。（3）保證電器盒下表面與底模上表面平齊，線(xiàn)管需綁扎鋼筋骨架上，所有預(yù)埋件不允許傾斜，所有預(yù)埋件下口需密封嚴(yán)實(shí)，以免進(jìn)漿。線(xiàn)管按照?qǐng)D紙要求布置，需平整。（4）安裝預(yù)埋件過(guò)程中，嚴(yán)禁私自彎曲、切斷或更改已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架。（5）安裝、綁扎埋件過(guò)程中，嚴(yán)禁腳踩鋼筋骨架。嚴(yán)禁埋件有漏放、型號(hào)放錯(cuò)或位置放錯(cuò)的現(xiàn)象。3. 保溫板及連接件安裝（1）內(nèi)葉墻澆筑完成，要及時(shí)快速的組裝外葉墻模具并安裝保溫板。保溫板拼裝要嚴(yán)格根據(jù)保溫板裁切圖來(lái)布置。（2）保證在混凝土初凝前保溫板拼裝完成，使保溫板與混凝土粘貼牢固（砼面必須平整），避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。（3）保溫板鋪裝完成后必須仔細(xì)檢查整體平整度，有凹凸不平的地方需及時(shí)處理。（4）保證外露部分的保溫板拼裝嚴(yán)實(shí)、無(wú)縫隙，且所有保溫板拼接縫均用膠帶封嚴(yán)，非外露部分的保溫板有縫隙的地方，小于等于3mm的縫隙使用膠帶封嚴(yán)，大于3mm的縫隙先使用保溫板條塞嚴(yán)，再使用膠帶封嚴(yán)。（5）保溫板找平或調(diào)整位置時(shí)，使用橡膠錘敲打，如有需要站在保溫板作業(yè)的時(shí)候，必須戴鞋套，避免弄臟損壞保溫板，保溫板鋪裝完成后，要使用橡膠錘敲打增強(qiáng)與混凝的粘貼力。（6）保溫板拼裝完成后在預(yù)留孔處安裝連接件，保證安裝后的連接件豎直、插到位。（深度）（7）如安插連接件時(shí)需要敲打，需要用木方敲打或墊木方后再敲打，嚴(yán)禁損壞連接件。保溫板拼裝時(shí)不允許污染保溫板，保證保溫板表面清潔。不允許用重物砸連接件。（8）連接件安裝完成后，應(yīng)震動(dòng)周?chē)炷帘ＷC連接件周?chē)炷撩軐?shí)。4. 隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽項(xiàng)目完成，由質(zhì)檢員（施工員）進(jìn)行隱蔽工程拍照，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。五. 混凝土工程1. 混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（2）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。（3）每班次混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2. 混凝土攪拌（1）攪拌站要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，依配合比通知單標(biāo)號(hào)進(jìn)行攪拌，按要求核對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)后方可進(jìn)行攪拌，以確?；炷翑嚢栀|(zhì)量。其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料、外加劑、拌合用水177。1%，砂、石177。2%?；炷翑嚢钑r(shí)間不得少于90s。（2）嚴(yán)格控制試驗(yàn)室混凝土配合比，對(duì)第一盤(pán)混凝土進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，設(shè)專(zhuān)人對(duì)混凝土生產(chǎn)、澆筑過(guò)程進(jìn)行檢查，每臺(tái)班至少2次。技術(shù)質(zhì)量人員隨時(shí)進(jìn)行抽查?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?4177。2cm，不合格混凝土不得入模。（3）混凝土在攪拌過(guò)程中要檢查混凝土拌合物的均勻性。如出現(xiàn)有明顯離析和泌水現(xiàn)象，立即通知試驗(yàn)人員查明原因，調(diào)整配合比。3. 混凝土試塊的制作混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m179。的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；（3）每次制作試件不少于四組，其中取一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，其強(qiáng)度評(píng)定混凝土試件應(yīng)隨同構(gòu)件蒸養(yǎng)后，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)共28d。（5）構(gòu)件脫模起吊的混凝土同條件試件，其養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與構(gòu)件生產(chǎn)中采用的養(yǎng)護(hù)條件相同。4. 混凝土澆筑、振搗（1）澆筑前檢查混凝土坍落度是否符合要求，過(guò)大或過(guò)小不允許使用，需退回?cái)嚢枵净蛲ㄟ^(guò)試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度。（2）澆筑時(shí)控制混凝土厚度，澆筑過(guò)程中用尺量，先澆筑在基本達(dá)到厚度要求時(shí)停止下料。混凝土澆筑完畢，上表面與側(cè)模上沿需保持在同一個(gè)平面，不允許高于或低于側(cè)模上沿。（3）放料人員要掌握放料速度和高度，控制好出料口，盡量避免放到模具以外。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò)2h。（5）澆筑混凝土?xí)r設(shè)看模人員，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和預(yù)留外露鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）混凝土振搗采用模板震動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗。當(dāng)混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)說(shuō)明混凝土已密實(shí)了。1）混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；2）混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生；3）混凝土已將模板邊角部位沒(méi)有灰漿出現(xiàn)。5. 蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)之前需靜停，靜停時(shí)間以用手按壓無(wú)壓痕為標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)升溫降溫幅度及時(shí)間，升溫15℃/小時(shí)→50度（恒溫68小時(shí)，恒溫時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）→降溫15℃/小時(shí)→拆模，蒸養(yǎng)過(guò)程要設(shè)專(zhuān)人測(cè)溫并做好蒸養(yǎng)記錄，拆模時(shí)溫度與大氣溫度相差不超過(guò)15度方可拆模。以免因溫度控制不佳致使構(gòu)件外表面開(kāi)裂。6. 脫模（1）脫模起吊時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于15N/mm178。（2）起吊之前，檢查模具及工裝是否拆卸完全，如未完全拆除，不允許起吊。（3）起吊之前，檢查專(zhuān)用吊具及鋼絲繩是否存在安全隱患，尤其是吊具要重點(diǎn)檢查，如有問(wèn)題，不允許使用，及時(shí)上報(bào)。（4）起吊指揮人員要與吊車(chē)配合好，保證構(gòu)件平穩(wěn)、水平起吊，不允許發(fā)生磕碰。（5）起吊后的構(gòu)件放到指定的構(gòu)件沖洗區(qū)域，下方墊100*100長(zhǎng)木方，保證構(gòu)件平穩(wěn)，不允許磕碰。（6）起吊工具、工裝和鋼絲繩等使用過(guò)后要存放到指定位置，妥善保管。7. 標(biāo)識(shí)預(yù)制構(gòu)件檢查合格后，應(yīng)在構(gòu)件上設(shè)置表面標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容宜包括構(gòu)件編號(hào)、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰、整齊、整潔。順序和位置統(tǒng)一。8. 成品驗(yàn)收成品拆模后進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)包括構(gòu)件外觀(guān)、外露筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)等。自檢合格后填寫(xiě)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，通知質(zhì)檢部進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合中建科技武漢有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。驗(yàn)收合格后蓋檢驗(yàn)章。六. 構(gòu)件堆放及運(yùn)輸1. 構(gòu)件退房構(gòu)件存放區(qū)地面必須水泥硬化且平整，具有足夠承載力。碼放墊墩應(yīng)保持水平。疊合板底層使用通長(zhǎng)木方，木方處理干凈，墊無(wú)紡布或塑料布包裹，支點(diǎn)位置設(shè)在吊點(diǎn)處。樓梯、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板底層碼放平整后，逐層間使用塑料墊片，要求整齊、穩(wěn)固。墊塊上下要對(duì)齊，防止構(gòu)件變形開(kāi)裂。內(nèi)、外墻板采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，并需支墊穩(wěn)固。對(duì)采用靠放架立放的構(gòu)件，要對(duì)稱(chēng)靠放且外飾面朝外，且傾斜角度應(yīng)保持大于80度，構(gòu)件上部要采用木墊塊隔離。冬季對(duì)非穿孔部位進(jìn)行保護(hù)，防止進(jìn)雨雪凍裂。2. 構(gòu)件運(yùn)輸 裝車(chē)時(shí)，確保車(chē)輛承載對(duì)稱(chēng)均勻，保持平穩(wěn)。構(gòu)件支撐點(diǎn)下放置支撐物并固定牢固。構(gòu)件在運(yùn)輸前必須綁扎穩(wěn)固，確保運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定。構(gòu)件裝車(chē)支墊點(diǎn)要符合規(guī)定要求，鏢繩打緊并墊上鋼包角，防止邊角處損壞；卸車(chē)時(shí)吊車(chē)臂起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起構(gòu)件損壞掉角現(xiàn)象；外墻板采用直立運(yùn)輸方式。運(yùn)輸車(chē)上要安專(zhuān)用支架。運(yùn)輸時(shí)要對(duì)保溫板、外露筋位置采取保護(hù)措施，防止開(kāi)裂或彎曲。第八章 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施一. 工序質(zhì)量控制體系每道工序應(yīng)做好三檢制度，自檢、互檢、專(zhuān)檢，即工序完成后需作業(yè)人員自檢，然后下個(gè)工序班組檢查上個(gè)班組，最后由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。所有檢驗(yàn)均通過(guò)后，方可進(jìn)行下一道工序。二. 材料及配件入場(chǎng)復(fù)試方案1. 水泥，水泥質(zhì)量滿(mǎn)足《通用硅酸鹽水泥》GB1752007的各項(xiàng)指標(biāo)要求。水泥進(jìn)場(chǎng)對(duì)其品種、級(jí)別、出場(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用含氯化物和出場(chǎng)超過(guò)三個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥。水泥必試項(xiàng)目應(yīng)按同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一等級(jí)、同一批種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t 為一批，散裝不超過(guò)500t 為一批，每批抽樣一次做必試項(xiàng)目試驗(yàn)。2. 粉煤灰混凝土摻合料質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15962005。粉煤灰使用Ⅰ級(jí)粉煤灰。每批且不超過(guò)200t抽樣檢驗(yàn)一次做常規(guī)試驗(yàn)。3. 骨料混凝土所用骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ522006）；同一供貨商、同一產(chǎn)地的骨料應(yīng)由法定檢測(cè)單位進(jìn)行集料活性檢測(cè)一次，并出具檢測(cè)報(bào)告；每批且不超過(guò)400mm179。（600t）抽樣檢驗(yàn)一次做常規(guī)試驗(yàn)。在存貯期無(wú)異物侵入，在貯存料堆上無(wú)任何設(shè)備置于其上，應(yīng)避免離析和污染。細(xì)骨料在混凝土生產(chǎn)以前應(yīng)貯備足夠數(shù)量，以備混凝土能連續(xù)進(jìn)行3天以上的生產(chǎn)。細(xì)骨料堆存的容積應(yīng)滿(mǎn)足施工期間任何時(shí)候的需要。4. 外加劑本工程使用的外加劑為聚羧酸系高性能減水劑，進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)量證明及使用說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)符合《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T