【正文】 要、鉆機的變幅所在位置、底盤的前傾或后傾，調(diào)好桅桿豎直度保證動力頭中心、鉆桿中心、鉆孔中心在同一豎直線上。C、 高程標注：第一節(jié)鋼護筒安裝完成后用測量水平儀測出護筒頂面高程并予以標注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。如下圖所示。當確定孔樁深度達到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中。 b 場地內(nèi)渣土每5001000m179。采用挖掘機裝車，自卸汽車外運。護筒的埋設方法：（鉆斗）挖埋法，（鋼護筒驅(qū)動器）旋壓法和錘下護筒。護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于50mm，埋設中保證護筒斜度不大于１％。當提鉆拉力過大時考慮是否鉆頭掛住了護筒，不要加力猛提鉆桿。再把鋼護筒吊放進坑內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重合。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。護筒埋設完畢再次復樁位，同時請監(jiān)理復核確認后方可施工。 B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬地層的突破和取其巖芯。 D: 為了使孔底存渣達到設計要求，樁基達到設計高程后，采用平地雙開門清孔鉆頭清除孔底的殘渣。對桅桿調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。5176。5176。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，－，其升降速度應更加緩慢。駕駛員根據(jù)儀表數(shù)據(jù)顯示判斷樁內(nèi)巖性變化，記錄抓起來的渣土確定地質(zhì)狀況。 ⑤ 孔壁的塌陷的處理：準備好套筒，根據(jù)需要設置。 ⑦ 鉆孔過程應連續(xù)操作，不得中途長時間停止。當巖芯鉆取不出渣土時改用嵌巖旋挖斗取碎石、卵石、渣土，當達到設計高程時，采用平地雙開門清孔鉆頭清除孔底的殘渣，確保殘渣厚度在規(guī)范要求內(nèi)。 鉆孔時還要注意對地層加以觀察與地質(zhì)資料相比較，如實際地質(zhì)資料與設計所用的地質(zhì)資料不符，要及時報設計單位對樁基重新驗算作相應的設計變更。取樣組數(shù)、部位將具備充分的代表性。清孔時，采用平底雙開門清孔鉆頭進行清理孔內(nèi)殘渣。 旋挖鉆機操作中關于孔內(nèi)事故的應急預案及預防措施： A鉆孔偏斜： 原因分析：（1）樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。（3）鉆孔中遇有較大孤石，探頭石。（5）鉆桿彎曲，接頭不在。(2)偏斜過大時，填入土石（砂或爍石）重新鉆進，控制鉆速；（3）如有探頭石，宜用鉆機低速將石擊碎。 B 旋挖鉆機操作中關于須注意的問題： a 選擇有經(jīng)驗、責任心強的施工隊伍,保證操作人員的素質(zhì)。 c 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行,在土層變化處撈取渣樣判明土層,并與地質(zhì)資料核對,根據(jù)土層情況采取相應措施,保證施工質(zhì)量。旋挖鉆機操作中關于須注意的問題： e 土層中成孔與鋼護筒安設的垂直度對樁體垂直度影響巨大。 g 軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔。 5 鋼筋籠制作及聲測管安裝 （1）鋼筋的制作及安裝： A 嚴格按規(guī)范要求，由專業(yè)隊伍進行制作及安裝。 B 鋼筋籠應在現(xiàn)場鋼筋加場地內(nèi)集中制作，這樣方便鋼筋籠的運輸及吊裝。 C 鉆孔樁鋼筋籠采用預先分段制作，孔口吊裝焊接（孔深超過9ｍ時）的辦法成型。 D鋼筋籠要在旋挖鉆機施工前準備好二至三個孔的鋼筋數(shù)量，防止孔等籠子的事情發(fā)生。 F 鋼筋籠吊裝時，應根據(jù)設計樁頂標高，準確測算筋籠頂標高，保證筋籠錨入承臺長度。G 在吊裝過程中，鋼筋籠應扶正垂直下落，并隨時檢查，盡量避免鋼筋籠掛擦孔壁，同時應盡量縮短安放時間，鋼筋籠安裝應保證其頂標高符合設計要求，并將鋼筋籠固定在孔中心位置，防止偏移造成保護層局部誤差過大。 （3）灌注導管安裝澆注需按水下砼澆注方法進行。隔水栓塞必須切實可靠。甲方在驗收后20分鐘內(nèi)把混凝土送至孔口。坍落度應嚴格控制在180—220mm之間。 B下入孔內(nèi)導管的底部距孔底200300mm，并做好記錄。保證足夠的初灌量，連續(xù)灌注使時混凝土面超過導管底口。 （4）灌注混凝土密實度控制: A 首盤混凝土澆筑: 首盤混凝土采用混凝土大漏斗蓄料, 保證足夠的初灌量后提取止?jié){栓,讓快速下落的混凝土沖擊孔底部的殘渣,使混凝土沉入孔底,殘渣浮在混凝土面上。 B 首盤混凝土澆筑后改換混凝土小漏斗裝料?；炷辽仙娴焦羌艿卓?26m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 ～（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。 C 導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。如遇意外情況停灌，其間斷時間不得多于30分鐘。 （7）控制樁頂標高，澆筑完成的樁頂應比設計標高高500~1000mm，以預留出剝樁頭的區(qū)域。取樣在灌車的出料口，每樁一組，并進行同條件養(yǎng)護。將施工過的樁位做標記，其次要將原工作過的施工區(qū)域進行回填平整，夯實，防止機械設備誤入原鉆孔樁位發(fā)生險情。因此，作好成樁質(zhì)量控制的監(jiān)控，是保證成樁質(zhì)量的關鍵。 （1）施工管理方面： 首先完善質(zhì)量管理體系，現(xiàn)場管理人員必須按時到位，主要操作人員必須具備同類工作資歷，具有起碼的質(zhì)量意識，具備控制工序質(zhì)量的相應技術。因此，成孔后的驗收、下鋼筋籠、澆注管，砼澆筑應連續(xù)不間斷進行。 （2）原材料成樁所用的鋼筋、商品混凝土等主材必須具有出廠質(zhì)量合格證明，并抽樣送檢測單位復檢，不合格或質(zhì)量狀況不明的材料不得用于施工。首先應保證成孔垂直度，鉆機就位后做好鉆機座的找平工作。務必使其垂直偏差不大于1%，在鉆孔過程中也應隨時檢查校正。 C 孔底殘渣殘留控制 成孔后應進行清孔撈渣，清孔后的沉渣殘留必須達到驗收規(guī)范要求，合格后方可進入下道工序。 D 鋼筋籠制安 鋼筋籠制作完成后，須經(jīng)質(zhì)檢員會同監(jiān)理檢查驗收，合格后并填報隱蔽檢查記錄后方可使用，不合格者返工整改直至合格。鋼筋籠的連接采用單面搭接焊，焊接長度不小于12d，同斷面接頭不大于50%，鋼筋籠焊接由持證焊工操作，保證焊接質(zhì)量。焊接接頭按相應比例抽樣檢測。 混凝土配制與澆筑質(zhì)量控制 a 由于該樁基采用商品混凝土，雙方在成孔時應相互配合，混凝土及時到位。 c 首次提管時，管內(nèi)混凝土Ф600～179。 d 必須保證澆筑樁頂標高，嚴控澆筑標高不足造成接樁。測量工作的質(zhì)量直接影響到建構筑物的尺寸和位置，對能否按設計施工，起到極為重要的作用。本工程測量控制重點在于各個樁位的定位及各水平標高測量控制。定出的樁位坐標必須進行校準，確保樁位準確。安全組長、副組長應隨時督促檢查各施工班組的安全工作，隨時檢查安全制度的執(zhí)行情況，對違反規(guī)定、制度的人員，視情節(jié)給予相應的處罰。對貯漿池等高危地段架設安全警戒線。開工前必須進行一次統(tǒng)一的安全教育，與各班組簽定安全施工責任書，增強安全意識，明確安全責任。 （4）機械設備管理人員開工前對機手進行專門安全技術交底，強調(diào)安全操作要領，明確違規(guī)操作處罰制度。 （5）施工用電安全：施工用電由專職持證電工安裝、操作，其余人員不得操作。施工現(xiàn)場二、三級配電箱應規(guī)范安裝，關門上鎖。各班組在施工中必須注意確實保護用電線路，施工機具不得壓、砸、掛施工線路。 （6）配備必須的安全防護材料、工具，進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，焊工必須穿防護服、戴防護手套，高空作業(yè)必須系安全帶。 9 施工進度計劃及保障措施 （1）施工進度計劃：根據(jù)施工合同文件要求，每天2個樁，預計工期15天。工程各階段、工種控制工期如下施工測量放線 1天鉆孔進度2個樁/天澆注2個樁/天鋼筋籠子2個樁/天渣土外運100m179。 （2）施工資料必須與施工進程同步，如實填寫，客觀，真實地反映真實情況。 （3）工程交工前，首先由項目經(jīng)理主持，項目技術副經(jīng)理、專職質(zhì)檢員、工長對工程逐一進行檢查，達到質(zhì)量目標后，書面向公司申請驗收。 11 施工總平面布置 （1）修建臨時性場內(nèi)道路，并進行維護，使其達到安全和方便車輛進出狀態(tài)。 施工臨時設施計劃一覽表生產(chǎn)設施生活、辦公設施序號設施名稱面積(m2)序號設施名稱面積(m2)1總庫501辦公用房1002設備庫502宿舍1503機修區(qū)1003食堂404油料庫30 （3）在場地北側(cè)設置施工機械停放區(qū)域，同時在其附近設置維修區(qū)、油料庫。 12 文明施工措施 （1）遵守市環(huán)衛(wèi)對市容、場容管理的有關規(guī)定，加強現(xiàn)場用水、排污的管理，工地主要出入口必須設置“六牌一圖”，施工標語精練、規(guī)范、字體工整、美觀。施工前，應修好現(xiàn)場的臨時道路，并設置排水溝 （3）工地進出路口應設置沖洗車輛的臨時場地、沉砂井和高壓水槍，并對出入口道路進行硬化，防止施工運輸車輛帶泥上路，影響市政道路清潔和環(huán)境衛(wèi)生。 （5）施工期間各工種、專業(yè)班組應做到工完料盡，及時清理，保證場內(nèi)道路暢通，無積余污水。生活、生產(chǎn)的垃圾應及時運出場外，保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。 （8）施工人員統(tǒng)一著裝，工作有序，配證上崗。 13 環(huán)境保護及防塵降噪措施環(huán)境保護是一項基本國策。首先組織施工人員學習環(huán)保知識，加強環(huán)保意識在工程施工中，對環(huán)境保護堅持“一個中心、兩個基本點”，即以保護環(huán)境為中心，堅持預防和治理兩個基本點，積極配合當?shù)丨h(huán)保部門，切實做好施工期間的環(huán)境保護工作，并進一步為環(huán)境保護打下堅實的基礎。進場前與建設單位取得聯(lián)系、訂立協(xié)議、明確各方權利和義務。 C工地若設置臨時廚房及食堂，經(jīng)衛(wèi)生、防疫部門審查批準，并須專人管理。 D 設立投訴電話，傾聽民眾意見，及時改進施工方法。 B 在施工開始前，對使用的機械、設備的類型和使用計劃，進行詳細的建筑器材影響評估。在安排施工方法和進行施工時，盡可能合理分布機械，避免機械過于集中，盡可能遠離噪聲敏感體，減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。 E在固定的動力機械設備附近，修建臨時噪聲屏障，減少噪聲傳播。 G定期打掃和用水噴灑工地道路，減少灰塵排放，每天至少兩次噴灑與打掃所有場地出入口道路。 I嚴禁排放有毒煙塵及氣體，工地施工燃料必須符合環(huán)保有關要求，不得隨意流放污水、傾倒垃圾。2 施工方法樁頭用風鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身?；踊靥钤陧硼B(yǎng)護期過后進行，系梁兩側(cè)均勻回填、夯實。1 施工放樣基坑開挖前對橋臺施放控制點（），其中橋臺的中心線為縱向（沿路線方向）按路中心線控制、橫向按墩軸線控制，橋臺的中心線為縱向（沿路線方向）按路中心線控制、橫向按背墻邊緣線（靠梁板側(cè)）控制。而后測出地面高程，按地基土質(zhì)及開挖深度確定開挖坡度，每側(cè)50cm的工作面寬度施放擴大基礎開挖邊線。2 擴大基礎開挖對擴大基礎采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中隨時檢查開挖尺寸、位置，注意地質(zhì)變化和隨時修正基坑尺寸。當基底承載力達不到要求或土質(zhì)不一致，采取換填或其它基礎處理方法進行加固。而后申請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，合格后立即澆筑C25細石混凝土封閉基底。3 模板支護對基礎按其臺階位置分兩層澆筑，采用定型鋼模板（）立模，鋼管和木撐支護。模板外側(cè)以φ50mm腳手架鋼管（兩根作為一組，）作為背襯，并用鋼管和木撐支撐和固定。模板架立好后在其內(nèi)壁測量并標注混凝土澆筑標高，并涂刷脫模劑。）或吊裝入坑。基礎混凝土以臺階位置劃分為兩臺，分兩次澆筑，各臺混凝土均采用連續(xù)分層澆筑，分層厚度按不超過30cm控制。施工中注意在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。振搗密實以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。先在基底鋪筑15㎝厚混凝土，再人工鋪片石一層，片石間距不小于15㎝，片石用量不能超過混凝土總量的1/4。混凝土配合比嚴格按照施工配合比配制，施工過程中嚴格控制坍落度，混凝土澆筑時振搗密實，不出現(xiàn)空洞和漏振。 墩柱施工墩柱施工方案：墩身施工均采取吊車配合進行吊裝施工。在墩身施工時，擬在墩身四周搭設施工支架，支架每5米四周加設剪刀撐外加支撐，對于高支架還必須采取四周設纜風繩穩(wěn)定等措施，以確保支架自身穩(wěn)定性。 施工工藝、流程 （1）、施工工藝：施工工藝見附錄：墩柱施工工藝框圖。圓柱墩柱施工方案、方法 （1）測量放樣支模前準確放出縱、橫軸線位置，并測施工出立模輪廓線，換人檢查復測，確保測量的準確性，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督。鋼筋接頭型式：A 主筋在d25mm時采用機械連接接頭，同一區(qū)段L（L≮35d）內(nèi)的接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的1/3；B 主筋d≤25mm時，主筋通過焊接連接。焊接時同一區(qū)段L（L≮35d且L≮50cm）內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總面積的50%，接頭距鋼筋彎曲處的距離≮10d，雙面焊時焊縫長度≮5d，單面焊時焊縫長度≮10d，焊縫寬度≮，焊縫深度≮；C 箍筋采用綁扎連接，搭接長度25d；D 鋼筋籠的保護層厚度符合設計要求。模板的加工制作完全按照澆筑清水砼的要求進行，板面高差控制在1mm內(nèi)，平整度控制在2mm內(nèi)。模板安裝：模板支立前認真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板拼裝采用人工配合16T汽車吊，對墩柱高超過20米的采用加長臂吊車或20T汽車吊，在模板設計時考慮吊點以防吊裝變形。模板支立完成后緊固各加固螺栓