【正文】 的目的本大綱的目的是為了建立：■ 福特公司內(nèi)部和外部供方的共通的APQP期望■ 共通的APQP過程衡量準(zhǔn)則■ 一個(gè)共通的項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告格式■ APQP要素的任務(wù)和職責(zé)■ 更好的理解涉及福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（FPDS）、特殊FPDS里程碑及其時(shí)間安排的APQP要素APQP的方法本大綱描述了23個(gè)關(guān)鍵APQP要求。這包括福特所有的內(nèi)部和外部供方。xx汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南前言福目錄前言…………………………………………………………………………………………………2APQP基本原則……………………………………………………………………………………5APQP過程流程圖………………………………………………………………………………………6APQP基本原則…………………………………………………………………………………………7APQP報(bào)告程序……………………………………………………………………………………10APQP狀態(tài)報(bào)告流程圖…………………………………………………………………………………11APQP狀態(tài)報(bào)告…………………………………………………………………………………………12APQP狀態(tài)報(bào)告表格……………………………………………………………………………………13填寫狀態(tài)報(bào)告表格………………………………………………………………………………………14質(zhì)量事件檢查表…………………………………………………………………………………………15風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估…………………………………………………………………………………………………15APQP時(shí)間進(jìn)度……………………………………………………………………………………17福特/供方系統(tǒng)“V”模式……………………………………………………………………………18APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖…………………………………………………………………19APQP要素和質(zhì)量事件檢查表……………………………………………………………………21資源決定………………………………………………………………………………………………22顧客輸入要求…………………………………………………………………………………………23工藝技術(shù)………………………………………………………………………………………………24設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）…………………………………………………………………25設(shè)計(jì)/制造評(píng)審…………………………………………………………………………………………27設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃…………………………………………………………………………………………28分承包方APQP狀態(tài)…………………………………………………………………………………29設(shè)施、工具和量具……………………………………………………………………………………30樣件制造控制計(jì)劃……………………………………………………………………………………32樣件制造………………………………………………………………………………………………33圖紙和規(guī)范……………………………………………………………………………………………34小組可行性承諾………………………………………………………………………………………36制造過程流程圖………………………………………………………………………………………38過程失效模式后果分析（PFMEA）……………………………………………………………………40測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)…………………………………………………………………………………………42試生產(chǎn)控制計(jì)劃………………………………………………………………………………………44操作工過程指導(dǎo)書……………………………………………………………………………………45包裝規(guī)范………………………………………………………………………………………………46產(chǎn)品試生產(chǎn)………………………………………………………………………………………………47生產(chǎn)控制計(jì)劃…………………………………………………………………………………………48初始過程能力…………………………………………………………………………………………49生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)…………………………………………………………………………………………50零件提交保證書（PSW）……………………………………………………………………………51目錄(續(xù))附錄部分…………………………………………………………………………………………52附錄A：APQP角色和職責(zé)…………………………………………………………………………53VOPD APQP領(lǐng)導(dǎo)/支持職責(zé)關(guān)系表…………………………………………………54動(dòng)力系角色與職責(zé)矩陣…………………………………………………………………55動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)估過程……………………………………………………………………56STA 角色與職責(zé)…………………………………………………………………………57外部供方……………………………………………………………………………………………67附錄B：相關(guān)表格…………………………………………………………………………………69附錄C：術(shù)語詞匯表…………………………………………………………………………………72附錄D：參考書目和相關(guān)網(wǎng)站………………………………………………………………………79參考書及網(wǎng)站………………………………………………………………………………………80APQP基本原則APQP過程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標(biāo)（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）樣件制造控制計(jì)劃樣件制造測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)（尺寸控制）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過程指導(dǎo)書（驗(yàn)證和培訓(xùn)）生產(chǎn)控制計(jì)劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設(shè)計(jì)/制造評(píng)審（在所有APQP要素后）APQP過程流程圖APQP過程基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必須的活動(dòng)。APQP是由供方引導(dǎo)的項(xiàng)目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場(chǎng)所。APQP的目標(biāo)APQP的目標(biāo)是幫助推動(dòng)項(xiàng)目中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時(shí)完成，并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級(jí)別。福特汽車公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語，以及詳細(xì)的檢查表。本指南從供方的立場(chǎng)編寫。除顧客外，每一個(gè)供方將有分承包方。APQP的適用性APQP狀態(tài)報(bào)告是福特對(duì)所有內(nèi)部和外部供方的要求。此外，項(xiàng)目開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過程開發(fā)要求，并評(píng)定“質(zhì)量事件”以及所有23個(gè)要素完成的時(shí)間進(jìn)度。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部的參與。要素指南描述了23個(gè)關(guān)鍵的APQP要求，標(biāo)識(shí)為福特APQP要素。當(dāng)總結(jié)和報(bào)告這些要素時(shí)，溝通了一個(gè)項(xiàng)目的不同級(jí)別的狀態(tài)。4個(gè)附加要素滿足福特對(duì)于APQP狀態(tài)報(bào)告的要求，并在供方和顧客間溝通。其意圖在于說明APQP不僅僅是一個(gè)饋送前進(jìn)過程，而且還包括饋送信息反饋，以一種反復(fù)的方式更新文件，并且運(yùn)用從一個(gè)項(xiàng)目到未來項(xiàng)目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報(bào)告如下：車輛操作項(xiàng)目啟動(dòng)管理者報(bào)告內(nèi)部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會(huì)報(bào)告Damp。動(dòng)力系將報(bào)告內(nèi)部和外部的P/T 供方(見動(dòng)力系Ramp。STA會(huì)報(bào)告外部供方的狀態(tài)。職責(zé)任務(wù)矩陣中識(shí)別的活動(dòng)的職責(zé)在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的FPDS過程表。評(píng)分歷史、FPDS時(shí)間安排要求，和將在某項(xiàng)目時(shí)間安排預(yù)期的期望。它概述了信息，并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的項(xiàng)目水平的評(píng)估。請(qǐng)注意不同水平的報(bào)告，并且在第11頁顯示了過程的概述。l 在需要時(shí)，顧客或供方必須進(jìn)行更頻繁的狀態(tài)評(píng)審。l 應(yīng)顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組向他們的顧客系統(tǒng)小組提交報(bào)告。系統(tǒng)小組向他們的顧客車輛小組提交數(shù)據(jù)。項(xiàng)目要求時(shí)間是一個(gè)要素被完成的最終可能的時(shí)間，并且對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量和時(shí)間進(jìn)度造成負(fù)面影響。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險(xiǎn)因數(shù)定義?；謴?fù)工作計(jì)劃是不可獲得的和/或不可實(shí)施的，或工作計(jì)劃沒有完成項(xiàng)目目標(biāo)。低綠目標(biāo)日期和可交付性被跟蹤并滿足目標(biāo)。 Report7.Subcontractor APQP Status8.Facilities, Tools amp。 Specifications12.Team Feasibility Commitment13.Manufacturing Process Flowchart14.Process FMEA15.Measurement Systems Evaluation16.PreLaunch Control Plan17.Operator Process Instructions18.Packaging Specifications19.Production Trial Run20.Production Control Plan21.Preliminary Process Capability Study22.Production Validation Testing23.Part Submission Warrant (PSW)OVERALL APQP STATUS RATING (GYR) Element / ActivityIssue(s) for Red/Yellow ElementsCorrective Action / Resolution PlanTimingResponsibilityActivity(summarize the concern amp。參照前一頁狀態(tài)報(bào)告中各部分的數(shù)字。如果你是向另一部門交付的產(chǎn)品包括制造設(shè)施，這里也應(yīng)填寫部門代號(hào)或小組名稱。3. Supplier Code如適用，填寫制造設(shè)施的UCCS編碼。5. Program填寫項(xiàng)目的名稱。7. FPDS Milestone/Team Event填寫最近你要報(bào)告的FPDS 里程碑/小組事件。9. Part Name填寫要評(píng)審的零件的名稱。(如適用)11. Notice Level填寫被評(píng)審零件的被關(guān)注等級(jí)(如適用)。填寫狀態(tài)報(bào)告表格 (續(xù))13. G/Y/R Status填寫23個(gè)要素的狀態(tài)14. Element / Activity填寫問題報(bào)告的要素的編號(hào)和問題的活動(dòng)報(bào)告。16. Corrective Action / Resolution Plan填寫提及問題的糾正活動(dòng)的總結(jié)和糾正問題的解決計(jì)劃(8D可跟蹤這里可能提及問題)。18. Responsibility填寫福特汽車公司和/或供方負(fù)責(zé)問題后續(xù)工作人員的姓名。這些檢查表覆蓋了成功實(shí)施這些要素的基本要求，但是可能不包括。這些檢查表的要素期望是根據(jù)FPDS過程的里程碑報(bào)告分組。針對(duì)下一個(gè)里程碑的要求，根據(jù)需要更新以前陰影部分的里程碑。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在形成小組后，每一APQP小組應(yīng)盡快進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 (續(xù))要在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中評(píng)估的要素包括：1) 質(zhì)量歷史l 在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機(jī)錄或運(yùn)行狀況不良。l 相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動(dòng)。如果項(xiàng)目被認(rèn)為是低風(fēng)險(xiǎn)的，攻防可以略過某些 APQP 要素。顧客必須書面同意所有對(duì) APQP 過程的背離。APQP時(shí)間安排整個(gè)項(xiàng)目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑福特項(xiàng)目時(shí)間安排與供方時(shí)間安排的關(guān)系決定整個(gè)福特項(xiàng)目時(shí)間安排并提供給一、二級(jí)供方理解在更緊密的程序時(shí)間安排要求下一、二級(jí)供方應(yīng)在不同的時(shí)間開發(fā)是很重要的。供方內(nèi)部的Job 1必須在實(shí)際項(xiàng)目的Job 1前實(shí)現(xiàn)，并必須從實(shí)際項(xiàng)目的Job 1制定時(shí)間安排，以保證可以準(zhǔn)時(shí)交付。如果不是，則它們?cè)谠S多情況中不能再現(xiàn)。APQP中的資源要素的目的是，為了確保