【正文】 福特內(nèi)部= VISTEON / 外部供方自己的過(guò)程和參與到顧客小組中= 維護(hù)/反饋(如適用)= 參與到顧客小組中= FER = 最終工程發(fā)布(供方) APQP要素資源決定1概述資源決定是顧客與供方在項(xiàng)目上共同工作的一份正式承諾。設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程3工藝技術(shù)概述工藝技術(shù)已經(jīng)被加入在APQP過(guò)程中，作為本指南的2000年印刷版。根據(jù)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）確定更新根據(jù)過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）確定更新根據(jù)樣件制造確定更新根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)確定更新設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）(續(xù))“設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程操作工作業(yè)指導(dǎo)書（過(guò)程定義）過(guò)程失效模式后果分析樣件制造控制計(jì)劃5設(shè)計(jì)/制造評(píng)審概述對(duì)供方來(lái)講，設(shè)計(jì)評(píng)審是由根據(jù)供方設(shè)計(jì)活動(dòng)主導(dǎo)的定期安排的會(huì)議，必須包括其它有影響的區(qū)域。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）： 開發(fā)車輛設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 開發(fā)第一層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 開發(fā)第二層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 開發(fā)最終項(xiàng)目/部件設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和現(xiàn)存設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度 更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和更改設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度 更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和新設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVPamp。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排系統(tǒng)工程過(guò)程的策劃和執(zhí)行與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括(但不限于)： 為制造裝配創(chuàng)造零件流程 完成圖解說(shuō)明過(guò)程以支持SI 完成圖解說(shuō)明過(guò)程以支持SC 完成圖解說(shuō)明過(guò)程以支持PA成本核算 定義過(guò)程流程 根據(jù)顧范更新過(guò)程流程 制造和裝配過(guò)程/布置文件化以支持PA成本核算聯(lián)系輸入“制造過(guò)程流程”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)樣件制造制造過(guò)程流程(續(xù))“制造過(guò)程流程”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作過(guò)程指導(dǎo)書(過(guò)程定義)過(guò)程失效模式及后果分析 (PFMEA)樣件制造控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)14概述過(guò)程FMEA是制造職責(zé)小組使用的一個(gè)系統(tǒng)方法，用來(lái)確保潛在過(guò)程有關(guān)失效模式及其相關(guān)原因已經(jīng)得到考慮和提出。這種類型的檢查例子包括：l 增加檢驗(yàn)l 增加審核l 增加統(tǒng)計(jì)圖在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請(qǐng)注意本要素有兩個(gè)不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過(guò)程）。裝配過(guò)程的策劃與FPDS里程碑CC到LS緊密配合。標(biāo)準(zhǔn)定義了一下內(nèi)容：用來(lái)支持PQOS的動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)審程序；一系列動(dòng)力系檢查點(diǎn)以及它們與FPDS的聯(lián)系；項(xiàng)目評(píng)審程序用來(lái)監(jiān)控可交付性的狀態(tài)和整個(gè)項(xiàng)目的全面正常進(jìn)展；由零部件項(xiàng)目模式小組（CPMT）通過(guò)全部動(dòng)力系檢查點(diǎn)評(píng)審溝通每個(gè)檢查點(diǎn)的可交付性狀態(tài)的意義；在小組結(jié)構(gòu)內(nèi)溝通。（請(qǐng)注意本要素有兩個(gè)不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過(guò)程）。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)該包括任何附加的產(chǎn)品/過(guò)程控制，直到生產(chǎn)過(guò)程得到確認(rèn)。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，更新到〈CC〉。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。所以，所有設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)鍵要求會(huì)在非常早期進(jìn)行策劃，并被遵循，以防止后期的工程更改。陰影部分應(yīng)填寫適當(dāng)?shù)睦锍瘫?. Model Year填寫項(xiàng)目的型號(hào)年。定義風(fēng)險(xiǎn)/狀態(tài)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)顏色定義高紅目標(biāo)日期和/或可交付性是有風(fēng)險(xiǎn)的。APQP報(bào)告程序 APQP狀態(tài)報(bào)告過(guò)程流程圖APQP 狀態(tài)報(bào)告福特APQP狀態(tài)報(bào)告概述了使用福特APQP23個(gè)要素的項(xiàng)目狀態(tài)。請(qǐng)注意，本更新版和原來(lái)版本在23個(gè)要素中有輕微不同。這包括福特所有的內(nèi)部和外部供方。此外，項(xiàng)目開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過(guò)程開發(fā)要求，并評(píng)定“質(zhì)量事件”以及所有23個(gè)要素完成的時(shí)間進(jìn)度。STA會(huì)報(bào)告外部供方的狀態(tài)。系統(tǒng)小組向他們的顧客車輛小組提交數(shù)據(jù)。如果你是向另一部門交付的產(chǎn)品包括制造設(shè)施，這里也應(yīng)填寫部門代號(hào)或小組名稱。18. Responsibility填寫福特汽車公司和/或供方負(fù)責(zé)問(wèn)題后續(xù)工作人員的姓名。顧客必須書面同意所有對(duì) APQP 過(guò)程的背離。包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目時(shí)間安排、可承擔(dān)的成本目標(biāo)、產(chǎn)量策劃、關(guān)鍵聯(lián)系人、涉及的制造設(shè)施要求和提供的輸入。DFMEA的制作是和設(shè)計(jì)過(guò)程同時(shí)發(fā)生的，以使確定推薦的行動(dòng)對(duì)設(shè)計(jì)有積極的影響。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉密切配合，并達(dá)到〈J1〉（福特）。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括： 完成制造可行性研究以支持車輛水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持末端項(xiàng)目/部件水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持車輛/系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持末端項(xiàng)目/部件水平目標(biāo)設(shè)定 將制造裝備，工具和過(guò)程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標(biāo)中 將制造裝備，工具和過(guò)程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標(biāo)中 將制造裝備，工具和過(guò)程概念，能力和限制整合到末端項(xiàng)目/部件水平的目標(biāo)中小組可行性承諾(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行性承諾”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入設(shè)施/工具/量具設(shè)計(jì)失效模式及后果分析測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估制造過(guò)程流程操作過(guò)程指導(dǎo)書(過(guò)程定義)過(guò)程失效模式及后果分析“小組可行性承諾”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估圖紙和規(guī)范制造過(guò)程流程13概述制造過(guò)程流程是一個(gè)關(guān)于現(xiàn)行或被提議的制造流程順序的圖解表示法。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑PP到J1緊密配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括： 執(zhí)行初始過(guò)程能力研究（PPK）聯(lián)系輸入“初始過(guò)程能力研究”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)“初始過(guò)程能力研究”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)22概述生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)指出，確認(rèn)產(chǎn)品根據(jù)滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工具和過(guò)程的工程試驗(yàn)。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑PR到LR緊密配合，根據(jù)J1+以外的要求。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。第一部分為過(guò)程描述，第二部分為操作工指導(dǎo)書（如，操作分配、過(guò)程定義的驗(yàn)證、和操作工培訓(xùn)）。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。這些評(píng)審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報(bào)告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。這些評(píng)審是防止問(wèn)題和誤解的有效方法；它們也提供一種機(jī)制，來(lái)監(jiān)控進(jìn)度、解決問(wèn)題、并報(bào)告給管理層。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。l 相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動(dòng)。填寫狀態(tài)報(bào)告表格 (續(xù))13. G/Y/R Status填寫23個(gè)要素的狀態(tài)14. Element / Activity填寫問(wèn)題報(bào)告的要素的編號(hào)和問(wèn)題的活動(dòng)報(bào)告。 Specifications12.Team Feasibility Commitment13.Manufacturing Process Flowchart14.Process FMEA15.Measurement Systems Evaluation16.PreLaunch Control Plan17.Operator Process Instructions18.Packaging Specifications19.Production Trial Run20.Production Control Plan21.Preliminary Process Capability Study22.Production Validation Testing23.Part Submission Warrant (PSW)OVERALL APQP STATUS RATING (GYR) Element / ActivityIssue(s) for Red/Yellow ElementsCorrective Action / Resolution PlanTimingResponsibilityActivity(summarize the concern amp。l 應(yīng)顧客的要求提交支持文件。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報(bào)告如下：車輛操作項(xiàng)目啟動(dòng)管理者報(bào)告內(nèi)部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會(huì)報(bào)告Damp。除顧客外，每一個(gè)供方將有分承包方。這些要求的狀態(tài)使用報(bào)告部分的衡量準(zhǔn)則來(lái)總結(jié)。19項(xiàng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素如下：●設(shè)計(jì)FMEA●樣件制造●設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃●圖樣和規(guī)范●樣件制造控制計(jì)劃●小組可行性承諾●制造過(guò)程流程圖●測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估●過(guò)程FMEA●包裝規(guī)范●試生產(chǎn)控制計(jì)劃●生產(chǎn)試運(yùn)行●操作過(guò)程指導(dǎo)書●初始過(guò)程能力研究●生產(chǎn)控制計(jì)劃●生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)●設(shè)計(jì)評(píng)審●生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）●設(shè)施/工具/量具四項(xiàng)福特單獨(dú)要素如下：●資源決定●分承包方APQP狀態(tài)●顧客輸入要求●工藝技術(shù)（注：此版本新）要素(續(xù))最后級(jí)別的一個(gè)附加更改是兩個(gè)要素的結(jié)合，“生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個(gè)要素：l 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）/零件提交保證書（PSW）APQP流程本章第5頁(yè)的圖是APQP過(guò)程的全面概要。l 所有重要的項(xiàng)目評(píng)審時(shí)向顧客提交狀態(tài)報(bào)告(. FPDS 里程碑)。APQP狀態(tài)報(bào)告表格Advanced Product Quality Planning141817161512345678910111213Status ReportSupplier/Org:Program:Part Name:Location:Model Year:Part Number:Supplier Code:FPDS Milestone:Notice Level:Contact Name/Tel:Review Date:User Plant:FPDS MILESTONEAPQP ELEMENTSImm/dd/yySCmm/dd/yyPHmm/dd/yyPAmm/dd/yy(ST)mm/dd/yyPRm