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某大廈空調(diào)工程施工設(shè)計(jì)方案-在線瀏覽

2025-06-12 22:59本頁面
  

【正文】 4042001~4000 L404~L505M10注:風(fēng)管的加固按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004執(zhí)行連接形式采用角鋼法蘭、TDF共板法蘭和插條連接。保溫材料采用玻璃棉板。部分非標(biāo)、異形風(fēng)管采用現(xiàn)場制作方式。插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致,其允許偏差為2mm;插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。(2)咬口采用咬口連接風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,咬口寬度如下表所示:鋼板厚度(mm)角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6~86~78~107~8~10~129~1012~1410~11(3)法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑,用砂輪切割機(jī)按線切斷;下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔,孔距不應(yīng)大于150 mm,均勻分布;鉚釘孔加工完成后,角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接及組對,焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平;法蘭螺栓孔距不大于150mm,均勻分布。(5)上法蘭:風(fēng)管與法蘭組合成形,允許偏差見下表所示:金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm1~0mm+1~+3mm2mm<3mm大于300mm2~0mm+1~+3mm2mm<3mm 變徑管、三通管的制作(1)變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時,單面變徑的夾角宜小于30176。如下圖所示:變徑管的制作示意圖(2)三通的制作大型矩形三通管的制作采用整體制作,直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。導(dǎo)流葉片的有關(guān)數(shù)據(jù)如下:導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A(mm)片數(shù)a(mm)L(mm)50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500 鍍鋅風(fēng)管組合與安裝 風(fēng)管支吊架制安(1)支吊架規(guī)格見下表:金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8∠253[ 4020400<b≤1250φ8∠303[ 40401250<b≤2000φ10∠404[ 4040[ 60402000<b≤2500φ10∠505——(2)風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格:風(fēng)管截面<;風(fēng)管截面>。吊桿的加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時,搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍;采用螺紋連接時,擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑,并有防松措施。吊桿的吊碼用角鋼加工,吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求,吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定,吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。每層樓板面均設(shè)置支架,層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。(2)風(fēng)管穿樓板及防火墻時應(yīng)設(shè)鋼板套管。(3)風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫時,應(yīng)設(shè)置長度適宜的耐火軟接管(軟接管的長度以凸出兩端墻面各100mm為宜),嚴(yán)禁采用軟接管進(jìn)行變徑。室外通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)不銹鋼絲防護(hù)網(wǎng)及防雨措施。 風(fēng)管過樓板處要加套管。(2)鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式,插接長度應(yīng)大于50mm。(4)鋁箔保溫軟管的安裝,吊卡箍用404扁鋼制作,吊卡箍可直接安裝在保溫層上。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號說明:1吊卡箍;2鍍鋅螺栓;3通絲吊桿 風(fēng)管的嚴(yán)密性測試空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量不得低于設(shè)計(jì)風(fēng)量,正偏差不應(yīng)大于10%,漏風(fēng)量不應(yīng)大于2%,在750Pa壓力下不大于1%。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)處。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。(1)低壓系統(tǒng)(工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng))抽查5%,每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于2處,且100米接縫平均不大于16處。 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)(1)中壓系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢,抽檢率為20%,且不得小于1個系統(tǒng)。漏風(fēng)量測試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié),可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法,也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。(2)風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置:風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置 裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。連接風(fēng)管均為光滑圓管。3 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝 空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù) 柜式空調(diào)器的凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)高度大于50mm的U形管。 空調(diào)器、空調(diào)機(jī)、離心式通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口須用難燃材料制作軟接管,長度:進(jìn)風(fēng)側(cè)為100mm,出風(fēng)側(cè)為150mm。 風(fēng)機(jī)盤管安裝 ,排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密,選用難燃材料制作軟接管。4 風(fēng)管部件安裝 消聲器安裝消聲器運(yùn)輸、安裝時不得損壞,安裝方向應(yīng)正確;消聲器片安裝務(wù)必牢固,以防使用后跌落,片距要均勻;消聲器與風(fēng)管的連接嚴(yán)密;消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架,其重量不得由風(fēng)管承受。 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在易于操作的位置上,風(fēng)管上各種閥門的轉(zhuǎn)軸必須在任何時候都能轉(zhuǎn)動靈活。 風(fēng)口安裝 普通風(fēng)口安裝要求(1)與裝修面緊貼無縫隙,表面無凹凸和翹角,橫平豎直、不扭歪,固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。(3)有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口,安裝后應(yīng)保持原來的靈活度,同一方向的風(fēng)口,其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè),定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。靜壓箱或送風(fēng)立管與筒形噴口連接應(yīng)順暢、連接處不得漏風(fēng);安裝中遇到阻礙時,則根據(jù)現(xiàn)場情況采取增、換吊架等措施,保證空氣輸送暢通。、油污擦凈,然后將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上,稍后再將其粘上。 、無裂縫、空隙等缺陷,表面應(yīng)平整,允許偏差為5mm。在粘貼自粘膠帶前,應(yīng)先清潔粘貼部位。,保溫棉板拼縫處要涂抹膠水,以便拼縫密封可靠、牢固、不易脫。,不允許有離空鼓脹現(xiàn)象;保溫層應(yīng)牢固可靠,無斷裂,無縫隙和松馳現(xiàn)象。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。對安裝高度較高的風(fēng)管,可采取先在地面制安保護(hù)層,后進(jìn)行吊裝的施工順序。3 VAV箱安裝技術(shù),須留有足夠的空間和檢修位置。 風(fēng)箱風(fēng)管管徑不得小于VAV箱的引入管徑,否則會使管內(nèi)風(fēng)速加大,末端噪聲變大,同時可能產(chǎn)生風(fēng)量不足等現(xiàn)象。4 VAV 箱連接軟管 VAV箱與風(fēng)口靜壓箱連接采用玻璃棉纖維復(fù)合鋁箔軟風(fēng)管。軟風(fēng)管與風(fēng)口的連接方式見下圖:軟風(fēng)管與風(fēng)口連接大樣圖 軟管安裝時,如遇到高低障礙物或拐彎處的角度太小時,則需增加支架等保護(hù)措施,以保證輸送風(fēng)流的暢通。錯誤接法 軟管彎曲不宜過多,應(yīng)保持平直,以免送風(fēng)阻力太大,風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;軟管不宜太長。三、空調(diào)水專業(yè)1 管道材料及連接方式 管材 壓力MPa管徑DN管材連接方式冷水管及冷卻水管≤<100鍍鋅鋼管絲扣連接≥ 100無縫鋼管焊接>無縫鋼管焊接冷凝水管<100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管絲扣連接≥100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管溝槽連接注:制冷機(jī)房管道采用內(nèi)涂塑無縫鋼管,溝槽連接。冷水管徑DN≤4050~6580~150200~250300~450保溫層厚度mm3540455560冷凝水管保溫層厚度為15mm.。2 管道安裝 施工流程 支架制作安裝 制作安裝流程 管道支架制安技術(shù)(1)符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求,防止管道振動。(2)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止過大的應(yīng)力,臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定,管道支吊架應(yīng)固定牢固。(1)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)下壓輪和托架上,托架位置放置在鋼管中部略向外的位置;調(diào)整鋼管使其處于水平或托架處略高一點(diǎn),將鋼管端面與滾槽機(jī)主軸的定位置貼緊。 溝槽式卡箍管件安裝(1)去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì),在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑;將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。 溝槽式法蘭連接(1)清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面,做好防腐處理,在管道上套上密封橡膠圈。(3)緊固法蘭片上的螺栓,固定法蘭片。 無縫鋼管安裝 管道焊接施工工藝(1)管道焊接流程(2)焊接方法1) 管徑≤DN200mm無縫鋼管焊接采用手工電弧焊。3) 管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。3) 用月牙形橫向擺動手法,在兩邊坡口處稍作停留運(yùn)條焊接,當(dāng)裝配間隙大于4mm時,可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動手法,使背面焊縫能正常成型,可視對背部面焊縫的技術(shù)要求而定。5) 當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時,應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度,當(dāng)焊接此斜度時焊槍向下壓1~2mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。7) 合理選用焊絲直徑,當(dāng)板厚≤6mm時,應(yīng)使用焊絲直徑1mm,當(dāng)板厚>6mm時,并根據(jù)不同空間位置焊接,調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行,坡口表面要求整齊、光潔,不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。3) 點(diǎn)焊固定:鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致,但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透,點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm或錯開30176。5) 焊縫均滿焊,焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。墊片上忌涂抹白厚鉛油,不允許使用雙層墊片。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。為便于拆卸法蘭,法蘭和管道或支架邊緣與建筑物間的距離一般不應(yīng)小于200mm。 施工流程 管子進(jìn)行套絲時應(yīng)分2~3次完成,管子螺紋應(yīng)清楚。 絲扣連接的管端應(yīng)清潔不亂絲,并應(yīng)留有2~3扣螺紋,管子連接后應(yīng)及時清除外露填料,并對螺紋絲尾剩余部分及時涂刷防腐漆。 冷凝水管道的水平管道、立管的連接應(yīng)順暢,并且按設(shè)計(jì)文件要求水平支管應(yīng)有不小于2%的坡度、%的坡度坡向排水方向。已述。冷凍管道采用偏心大小頭,頂平;冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭,底平。 系統(tǒng)末端設(shè)備的安裝技術(shù) 柜式空調(diào)器的冷凝水管應(yīng)設(shè)置高度>50mm的U形存水彎,且水封高度應(yīng)大于柜內(nèi)余壓。 柜機(jī)的進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)置旁通沖洗閥。 油漆施
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