【正文】 A1060 2臺11泥漿含沙量測定器國標11級1套12電子稱TCS150、TCS60150kg/600kg1臺13電子天平KD20001臺14電子天平KD5001臺15試模150150150混凝土立方100100400混凝土抗凍試模150150550混凝土抗折試模根據(jù)實際情況配置16玻璃器皿量筒、李氏瓶、容量瓶、堿酸滴定管、燒杯、溶液存儲瓶等根據(jù)使用情況配置、技術(shù)準備（1）對本橋的圖紙已經(jīng)進行了審核，現(xiàn)場測量放樣已經(jīng)完成。（3）原材檢測已完成，儲備數(shù)量滿足施工需要。（2）施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時工程滿足施工需要。（4）進場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。（6）泥漿池設(shè)置在墩之間開挖一個臨時泥漿池，泥漿池底設(shè)置防水土工布，防止泥漿外滲（與泥漿池相鄰的兩個墩可不設(shè)、泥漿池容量以實際施工需求為宜），當混凝土灌注時，孔內(nèi)排出的泥漿先流入臨時泥漿池，然后用泥漿泵抽入沉淀池中，經(jīng)過濾后流入泥漿池。、泥漿制備 泥漿制備采用化學環(huán)保泥漿劑，經(jīng)現(xiàn)場制備測試，效果非常好。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，沉淀處理后利用于下一樁基鉆孔護壁中。、鉆機就位及埋設(shè)護筒 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。就位完畢,作業(yè)班組對鉆機就位自檢。護筒頂面應(yīng)高出施工地面30~50cm為宜。埋設(shè)護筒后，用測量儀器復(fù)核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和挖鉆機原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動對中復(fù)位。、鉆孔 鉆孔時，～2m。隨著鉆進深度的增加及時補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。在鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔；經(jīng)常檢查泥漿的各項指標；同時注意觀察地層的變化，在其變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，并作詳細記錄，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。、終孔檢查鉆孔完成后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，合格后報請監(jiān)理工程師進行終孔檢查。簡易籠式檢孔器用Φ2Φ16鋼筋制做，長度為設(shè)計孔徑的4~6倍，外徑稍小于鉆頭直徑。、第一次清孔 終孔檢查合格后，將鉆頭放入孔底掃孔,撈去沉渣, 確定沉渣達到設(shè)計要求方可提鉆。如下放鋼筋籠時間過長，必須進行二次清孔；, Ф≥。清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設(shè)計要求。、鋼筋籠骨架的制作安裝（1）鋼筋籠制作鋼材經(jīng)檢查合格后，在開鉆前鋼筋籠要提前制做完成，檢查合格后待用。每隔2m設(shè)置加強箍筋一道，以保證骨架的剛度不變形。鋼筋焊接牢固，焊縫要飽滿。鋼筋骨架主筋采用直螺紋連接套筒連接，加強筋接頭采用單面搭接焊，鋼筋焊縫長度不小于10d（d 為鋼筋直徑）。兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，視為同一截面，并不得小于50cm。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于177。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置四個吊環(huán)加以固定，防止鋼筋骨架的傾斜、移動和上浮。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，上口用木塞封口，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi)。導(dǎo)管按自下而上順序編號和標示尺度。也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。(2)儲料斗儲料斗用5mm厚的鋼板制作，底部做成斜起，出口設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。(3)、澆注混凝土前二次清孔①澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于15cm，則應(yīng)進行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。②封底混凝土v計算v≥ 式中：v—為首批封底混凝土所需數(shù)量（m3）； h1—孔內(nèi)混凝土面達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓所需要的高度，≥。 Hw—封底后混凝土面以上泥漿深度（m）； D—井孔直徑； D1—導(dǎo)管內(nèi)徑； h2—導(dǎo)管初次埋置深度，取h=； h3—導(dǎo)管底端至鉆孔底面間隙，取h3=?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，采用混凝土運輸罐車運輸，導(dǎo)管法灌注。備足首盤封底混凝土數(shù)量，灌注首批砼。首批灌注后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)不間斷進行，嚴禁中途停工，保證導(dǎo)管埋深在2~6m。(5)灌注砼測深測深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。測深時要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。大于6m以上時，易發(fā)生堵管事故。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。要防止螺栓、橡膠和各種工具等掉入孔中。在灌注混凝土時，每根樁應(yīng)留取不少于兩組試件，并隨時抽查混凝土的坍落度。試件采用標準養(yǎng)護，強度測試后填試驗報告。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，泥漿引流至適泥漿池處理，以防止污染。灌注水下混凝土前和灌注過程中應(yīng)填寫好施工記錄。如沒有底系梁或承臺時，只劃出第一道環(huán)切線和樁頂標高線即可；③為了保證在破除時不劈裂、啃邊以及環(huán)切不平整，開始破除前，用手動切割機，沿兩道環(huán)切線環(huán)向切槽，切槽深度以離開樁體主筋1公分為宜，絕不允許切傷主筋；④第一次破除采用風鎬從外向內(nèi)進行， 先按照切槽深度環(huán)向由上到下破除外層混凝土，直到破出所有主筋和聲測管，然后采用風鎬配合鋼楔沿第一道環(huán)切線進行樁中混凝土破除，在破除和提升混凝土過程中絕不允許隨意折彎鋼筋和聲測管，在切實需要調(diào)整鋼筋時，鋼筋彎折角度不得大于15176。鉆孔樁施工施工工藝框圖附后、蓋梁施工方案、測量放樣開工前使用全站儀對橋墩柱進行控制網(wǎng)布設(shè)及中線定測。高程測量使用自動安平水準儀。（2）進場后的鋼筋，不同規(guī)格，等級應(yīng)分別堆放，并掛牌標明。（3）盤圓鋼筋用專用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。（5） 根據(jù)鋼筋直徑的大小，普通鋼筋采用鋼筋切割機進行切斷，采用直螺紋連接套筒的主筋必須采用專用斷筋機切斷，避免接頭處淬火而造成接頭螺紋剛度不夠。鑿除樁頭至設(shè)計接樁頭標高后將樁頭外露鋼筋調(diào)直，清洗干凈。（7）立柱預(yù)埋筋固定牢固后，使用同基樁同直徑的鋼護筒作為接樁模板?；炷翝仓r嚴格控制樁頭標高和注意混凝土振搗，做到不欠振不過振。（9）蓋梁鋼筋加工尺寸必須在施工過程中予以監(jiān)督檢查，如果誤差過大會造成無法就位或保護層過大。、模板施工(1)立柱、蓋梁委托專業(yè)模板工廠制作，工地安裝。蓋梁底模和側(cè)?？梢圆捎?518mm厚膠合板或1218mm厚的竹膠板做面板，也可以采用δ≥6mm的大塊鋼模板。對于蓋梁陽角位置，要設(shè)置陽角倒角模板（2）立柱模板每節(jié)分兩塊加工，兩塊之間和上、下節(jié)之間均采用安裝螺栓連接。脫模劑采用液體石蠟，涂刷脫模劑后要采用塑料薄膜覆蓋防止污染。立柱模板底部使用砂漿和雙面膠處理縫底。在立柱模板連接好后，沿周長用8根40mm鋼管支撐模板；模板頂部以下30cm處用8根纜風繩沿周長固定模板。主要構(gòu)件斷面尺寸示意圖。② 破樁頭：澆筑的樁基混凝土達到一定強度后即可破樁頭混凝土（以不影響樁身混凝土強度為限）。破樁頭混凝土必須徹底，以便保證樁柱頭的質(zhì)量和正常受力。立柱混凝土分層澆筑、分層振搗，澆筑高度過高（混凝土由高處落下超過2m）時，要使用串筒，以防止混凝土離析、分層。鋼模板宜采用標準化、系列化和通用化組合大塊模板。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后投入使用。模板安裝要與鋼筋安裝協(xié)調(diào)進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補全。側(cè)模板的安裝，應(yīng)考慮防止模板移位元和突出。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬拉線代替拉桿。模板安裝完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑混凝土。節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查。⑤鋼筋工程選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II、III級鋼筋的冷拉率不大于1%。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。存放時要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢；除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱和梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎；箍筋的接頭，在柱中應(yīng)沿豎向線交錯布置，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45176。如采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，在澆筑混凝土過程中鋼筋不得松動；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。鋼筋安裝完畢后，要及時請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后即可澆筑混凝土。 混凝土采用混凝土運輸車運輸，運至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在5～7cm之間。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能＞。澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。振動時不允許與模板、鋼筋及其他預(yù)埋件向碰撞。 一般每一振搗點的振搗時間為20s～30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。（6）墩身砼達到規(guī)定強度后，拆除模板，搭置鋼管腳手架，在立柱頂部留牛腿孔道插入鋼管，上部搭置縱橫向型鋼，在型鋼上鋪設(shè)蓋梁底模。側(cè)模外側(cè)應(yīng)有豎向和水平向背棱。底、側(cè)模安裝完畢經(jīng)檢查合格后整體吊裝蓋梁鋼筋骨架。（7） 立柱在混凝土脫模后，用水把混凝土表面澆透，在混凝土表面有輕微泛白時，邊澆水，邊用整只塑料套從上到下把混凝土包起來，并把下口密封，同時在立柱頂端放置水桶（底部有小孔）讓水流入塑料薄膜內(nèi)部，使整個立柱始終處于濕潤狀態(tài)。 （8）蓋梁采用塑料布包裹覆蓋，蓋梁上部放置水桶，水桶底部開有小孔，讓水流入塑料薄膜內(nèi)部，使整個蓋梁始終處于濕潤狀態(tài)。開挖基坑尺寸根據(jù)開挖深度及工作面寬度，每側(cè)加寬100cm。基坑開挖采用四周放坡開挖法，坡比按照1:1開挖放坡。開挖的土采用自卸汽車運輸至指定地點棄放。當鑿除離樁頂5～10㎝時，為確保樁基不被破損，改用人工鑿除到設(shè)計標高，并沖洗干凈，要求鑿除后的樁頂平整、干凈，無松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。在鑿出樁頭中應(yīng)將樁頭鑿成凸形高出樁頂標高3cm。、砼墊層施