【正文】 綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。（1）鋼筋加工鋼筋在加工車間內(nèi)加工成型，做好原材料檢驗(yàn)和接頭焊接抽檢試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的存放應(yīng)上蓋下墊，墊起高度不小于300mm。鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工棚內(nèi)臺(tái)座上制作成型，對(duì)進(jìn)行焊接操作的焊工進(jìn)行技術(shù)考核，焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。澆筑時(shí)，需嚴(yán)格控制高程、砼養(yǎng)護(hù)一天后，在其表面用墨線彈出各邊的位置及鋼筋位置。首先測(cè)量放中心線和墊層兩側(cè)邊線及端線，然后用模板支設(shè)，鋼釬加固，進(jìn)行水泥砂漿墊層澆筑。上述工作結(jié)束，請(qǐng)檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)合格后進(jìn)行砼墊層施工。同時(shí)小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。 、鑿除樁頭基坑開(kāi)挖后，人工小心挖出樁頭，首先測(cè)量人員放出鑿除樁頭的標(biāo)高線，用紅油漆作出標(biāo)記，用砼切割機(jī)，沿標(biāo)高控制線進(jìn)行切割，再用空壓機(jī)鑿除多余砼。機(jī)械挖基預(yù)留20～30cm厚度采用人工挖除，基坑底面較系梁四周每邊放寬1m（，），基坑邊緣位置設(shè)排水溝，在排水溝端頭位置設(shè)置積水井由排水溝將水排至積水井，再由潛水泵將水排至基坑外，保證基坑不被水浸泡。、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖時(shí)采用機(jī)械挖掘、為避免機(jī)械開(kāi)挖時(shí)碰壞樁頭，樁頂以下采用人工開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖斷面要求整潔，同時(shí)保證基底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象。（9）其他注意事項(xiàng)墩柱、蓋、帽梁拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差 、承臺(tái)、系梁施工方案、測(cè)量放樣計(jì)算出系梁、承臺(tái)的底面各拐點(diǎn)平面坐標(biāo)，用全站儀現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)，測(cè)出各拐點(diǎn)處的坐標(biāo)，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同時(shí)測(cè)出各拐點(diǎn)上原底面的高程，計(jì)算開(kāi)挖深度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。蓋梁混凝土澆筑同立柱混凝土澆筑。側(cè)模上、下端部要用對(duì)拉螺栓拉緊。底模寬度應(yīng)同蓋梁底等寬，蓋梁側(cè)模應(yīng)包底模。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不可混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不得超出振動(dòng)棒的作用半徑。（4）在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm～10cm左右 ，以消除兩層之間的接縫（如下圖），同時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢地提出振動(dòng)器。（3）混凝土振搗使用插入式振動(dòng)器振搗，振搗器與模板保持10～15cm的距離，振搗器插入下層混凝土5～10cm，采用是垂直振搗法搗固混凝土。（2）層與層之間的澆筑時(shí)間間隔不能超過(guò)下層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間?；炷镣ㄟ^(guò)吊車吊裝至串筒頂后傾卸至模板內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑和振搗。、混凝土施工（1）立柱混凝土澆筑采用串筒法施工，即在立柱模板內(nèi)懸掛串筒，串筒分節(jié)連接。綁扎梁、柱、樁等鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺(tái)上進(jìn)行；鋼筋在入模時(shí)，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫(xiě)明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。鋼筋的彎起和未端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)，必須及時(shí)予以糾正。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面位置、頂部標(biāo)高。固定于模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安裝牢固，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中移動(dòng)?；A(chǔ)模板可在模板外側(cè)設(shè)置支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)者外，二者之間不能聯(lián)系以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。澆筑混凝土前，應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。鋼模板制作必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ121482組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。④模板工程本標(biāo)段的墩柱均采用半園型定型鋼模板，其它橋梁的混凝土結(jié)構(gòu)施工，所用模板主要采用表面平整光滑的組合大塊模板。③ 立柱模板安裝及混凝土澆筑：圓柱形立柱用定型鋼模板分節(jié)安裝。清除樁頭松散混凝土和混凝土與泥漿的混合體，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高部分（已過(guò)設(shè)計(jì)部位者至正?；炷撩妫?。 ① 測(cè)量放線：利用橋的中心線放出橋墩結(jié)構(gòu)線和檢查線。立模完畢后，檢查模板垂直度和支架的穩(wěn)定性，測(cè)定柱頂高程。（4） 立柱模板采用起重機(jī)吊裝，人工配合支立，長(zhǎng)度10m以內(nèi)的可以整體進(jìn)行吊裝，長(zhǎng)度大于10m的要分節(jié)進(jìn)行吊裝。模板拼裝橫縫和縱縫均以雙面膠封縫，確保拼裝縫達(dá)到不漏漿的要求。（3）在模板制作完畢，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行模板試拼裝和對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查，并用拋光機(jī)打磨表面銹跡，涂刷一層脫模劑。如蓋梁模板采用尺寸合適，強(qiáng)度、剛度滿足要求的舊模板，要求在舊模板內(nèi)側(cè)粘貼一層pvc板作做為內(nèi)模。立柱模板要求采用δ≥6mm的大塊鋼模板。（10）蓋梁鋼筋整體吊裝前要在鋼筋骨架底部、四周均勻綁扎水泥墊塊。（8）蓋梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中下料、加工，綁扎，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝安裝。鋼護(hù)筒的埋設(shè)前先恢復(fù)樁基中心位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度必須滿足樁頭接長(zhǎng)的要求，且周圍回填粘土夯實(shí)，最后澆筑樁頭混凝土。在立柱四周用鋼管搭設(shè)好井字型支架，把制作好的單根主筋依次放入樁頭接樁處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時(shí)定位箍固定好立柱鋼筋，然后焊接立柱底端加強(qiáng)箍，箍中間綁扎好十字型鋼筋，懸掛好線垂，按從上到下的順序依次固定好加強(qiáng)箍，同時(shí)沿骨架四周，綁扎好混凝土保護(hù)層墊塊，確保凈保護(hù)層厚度的合格率≥96%。（6）立柱鋼筋骨架采用單根鋼筋接長(zhǎng)法。（4）加工前對(duì)庫(kù)存鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一配料，配料以施工圖紙和現(xiàn)有庫(kù)存量為依據(jù)，將不同直徑和不同級(jí)別的鋼筋按順序填寫(xiě)配料單，按配料單中的各種長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行配料，然后按型號(hào)規(guī)格分別切段制作。上要遮蓋，下設(shè)墊塊，堆放場(chǎng)地選擇在地勢(shì)較高處，并經(jīng)硬化。、鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其出廠質(zhì)保單，取樣做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，需焊接的鋼筋做可焊性試驗(yàn)。對(duì)各部位進(jìn)行精確定位測(cè)量。；⑤第二次破除采用風(fēng)鎬配合人工鑿除，鑿除時(shí)要保證樁頂表面平整，鑿除后要清理干凈表面浮渣，并觀察表面混凝土的密實(shí)情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土不密實(shí)或骨料不均勻時(shí)，采用接樁措施，對(duì)混凝土不密實(shí)和骨料不均勻部分進(jìn)行鑿除后進(jìn)行接樁處理。(7)樁頭破除①樁基混凝土澆注完成7天后，方可進(jìn)行樁頭的基坑開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中要避開(kāi)樁體，沿樁體周圍20公分外進(jìn)行開(kāi)挖，樁體周圍剩余土采用人工剝離，在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁體以及樁頭外漏鋼筋；②開(kāi)挖完成后，采用水準(zhǔn)儀沿樁體周圍垂直方向測(cè)定4個(gè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高點(diǎn)，采用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)記，用墨線沿樁體環(huán)向劃出樁頂標(biāo)高線；如有底系梁或承臺(tái)時(shí)：沿樁頂標(biāo)高線向上量20公分劃出第一道環(huán)切線，第二道環(huán)切線沿樁頂標(biāo)高線向上5~10公分，第二道環(huán)切線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，但不能小于5公分。以確保樁頂質(zhì)量。在澆注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，而使導(dǎo)管漏水或阻塞。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，一次拆管長(zhǎng)度不超過(guò)6m。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。(6)導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般宜控制在2－6m較好。用提前標(biāo)定好的專用測(cè)繩（采用校驗(yàn)過(guò)的鋼尺進(jìn)行比長(zhǎng)，標(biāo)定）系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度來(lái)推算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。為了防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象，澆注首盤混凝土?xí)r，儲(chǔ)料斗和提升斗中的混凝土量。初灌前在裝砼漏斗底設(shè)置封堵。 ③水下砼的灌注第二次清孔后馬上灌注水下混凝土。 Hc—首批封底混凝土面到孔底的高度。當(dāng)孔底沉渣厚度小于15cm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即灌注水下混凝土。儲(chǔ)料斗容量為3m3。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣連接，并設(shè)防松裝置。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。Pmax可按下式計(jì)算：Pmax=(rchcmaxrwHw)式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc——混凝土容重(kN／m3)， 取24kN／m3；hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)；rw——孔內(nèi)泥漿的容重(kN／m3)，取11kN／m3；Hw——孔內(nèi)泥漿的深度(m)。在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還需做拼裝、過(guò)球、水密等試驗(yàn)。、導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗安裝 (1)導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm的鋼導(dǎo)管，內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。、聲波檢測(cè)管安裝按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置通長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連接，其下端口用鋼板密封。10cm。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存。主受力筋同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%。鋼筋骨架嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸加工，確保保護(hù)層厚度。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置2根吊環(huán)。鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸和起吊設(shè)備能力可整體或分節(jié)制作，鋼筋籠成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。本次清孔后的孔深作為灌注混凝土或二次清孔后測(cè)沉淤的依據(jù)。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，含砂率小于2%。如果還不符合要求，則采取換漿處理：將鉆具提高20～50cm，用泥漿泵向孔底泵入大量性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，使孔底沉淀物翻滾上浮，直到清除孔底沉渣。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行清孔。檢孔時(shí)采用鋼筋籠式簡(jiǎn)易檢孔器、100米測(cè)繩和測(cè)錘或監(jiān)理工程師指定的檢孔器。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷，在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生塌孔以及地質(zhì)變化過(guò)大，和設(shè)計(jì)地質(zhì)不相符，立刻停止鉆進(jìn)并向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師匯報(bào)，以便及時(shí)采取處理措施。在鉆孔排渣、提鉆頭出土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。隨時(shí)清理鉆頭四周夾帶的泥塊，以便鉆頭下入孔底時(shí)有泥漿通道，使下鉆順利。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加快鉆進(jìn)速度，當(dāng)遇見(jiàn)砂土層和軟土層時(shí)應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。旋護(hù)筒頂面