【正文】 傳力帶施工及支撐拆除本工程在基坑圍護(hù)方案設(shè)計(jì)中，有二道鋼筋砼傳力帶。3）車(chē)輛進(jìn)出，空車(chē)出去，在門(mén)口停下，專(zhuān)人用清水沖洗車(chē)胎，干凈后方可出門(mén)。八、保潔措施1）項(xiàng)目經(jīng)理指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)保潔工作。5）所有電動(dòng)機(jī)一機(jī)一閘一保險(xiǎn)接地。3）砼保溫期間，有安全人員值班，嚴(yán)防火種進(jìn)入基坑，四周邊禁止吸煙，以防煙蒂落入。七、安全實(shí)際措施：1）必須堅(jiān)持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，澆搗前必須進(jìn)行一次安全技術(shù)交底會(huì)議，檢查安全、技術(shù)落實(shí)情況，不符要求事項(xiàng)立即整改。待砼收水進(jìn)行第二次抹平，防止收水裂縫產(chǎn)生。連續(xù)澆搗時(shí)上下人員應(yīng)作好交接班記錄，并由專(zhuān)人簽名歸檔。 （2）如萬(wàn)不得已停止?jié)仓r(shí)，必須在施工縫處增加插鐵或其它補(bǔ)救措施。 做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。澆搗砼須連續(xù)施工，應(yīng)盡量避免大雨天。如發(fā)現(xiàn)變形、移位等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)予以修復(fù)。 （4）進(jìn)場(chǎng)的砼要作坍落度檢驗(yàn)，為保證砼的和易性，輸送車(chē)快速滾動(dòng)一分鐘后方能送入輸送泵。 （3）泵管要有可靠的支撐，防止過(guò)大的抖動(dòng)和爆管。 對(duì)泵送砼的工藝要求 （1）商品砼供應(yīng)單位一定要明確澆搗砼的規(guī)模、方量以便攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)要求。 （2）清除模板內(nèi)的垃圾及雜物，鋼筋上的泥土、油污等。 第二，保證砼施工質(zhì)量的幾點(diǎn)基本要求 砼澆筑前的檢查和處理 （1）對(duì)模板和支梁、鋼筋的予埋件再次進(jìn)行檢查，并作好記錄。支架下墊10槽鋼，槽鋼下為竹殼膠合板，支架不得與承臺(tái)鋼筋相連。振動(dòng)棒插入水平間距以50cm為宜。3)商品砼供應(yīng)單位由業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方共同選擇。25247。6=。2）按每臺(tái)泵車(chē)每小時(shí)澆筑25m3計(jì)，承臺(tái)砼2米厚區(qū)域預(yù)計(jì)在13600247。 第一，制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實(shí)施方案 ，主要有：1)采用商品砼泵送施工，每次澆搗設(shè)固定泵，用150硬管布料。 六、底板砼工程： 本工程基礎(chǔ)底板砼澆搗方量約17500立方米，基礎(chǔ)底板砼一次性澆搗完成，澆搗時(shí)從南向北由厚度為2米的區(qū)域依次向厚度為1米的區(qū)域推進(jìn)。 頂板模板： a)頂板底模采用九夾板板。b)柱子邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，中部設(shè)M16對(duì)銷(xiāo)螺栓，拉結(jié)柱箍。c)梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加Φ12對(duì)拉螺栓。 框架梁模板 a)框架梁側(cè)模和底模均采用木模。 b)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)、外圍檁，均采用Φ48鋼管組成。③底板下集水井等超深部分采用240厚磚胎模，砌筑高度至底板墊層底。五、模板工程：承臺(tái)外模 ①當(dāng)?shù)装逋膺吪c圍護(hù)樁之間的距離較大時(shí)，底板外模采用鋼模板；②當(dāng)?shù)装逋膺吪c圍護(hù)樁之間的距離較小時(shí)，承臺(tái)邊模采用240厚磚胎模，砌筑高度至傳力帶底面上，為增強(qiáng)磚砌體的抗彎強(qiáng)度，每隔2m設(shè)置360240mm的磚墩，再預(yù)埋φ8鋼筋與土釘錨桿對(duì)應(yīng)并焊接，待砌體達(dá)到一定的強(qiáng)度后（一般為24小時(shí)）分層回填砂、道碴。 在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，然后填寫(xiě)砼澆筑申請(qǐng)單。20mm 鋼筋的砼保護(hù)層厚度項(xiàng) 目厚 度樓 板15mm梁、柱主筋25mm梁、柱構(gòu)造箍筋15mm 樓板面上所有電氣管線(xiàn)必須在樓板筋鋪設(shè)后，負(fù)筋未鋪設(shè)前安裝、預(yù)埋、使樓板底面筋的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。10mm排距177。5mm骨 架 的 表177。綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差網(wǎng) 眼 尺 寸177。具體做法詳見(jiàn)施組圖。鋼筋安裝或現(xiàn)場(chǎng)綁扎應(yīng)與模板安裝配合，視具體情況分別對(duì)待，使得模板與鋼筋安裝方便，避免和減少重復(fù)、繁雜勞動(dòng)。 （13）墻及樓板的鋼筋采用間隔綁扎，呈梅花型，其中外圍的兩行鋼筋及雙向受力鋼筋采用“滿(mǎn)天星”全部綁扎法。所有梁端、底端板錨入柱、 墻內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，可滿(mǎn)足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(8)所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)底板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎(chǔ)底板。（7）底板鋼筋支撐，厚度為100cm的可用L505角鐵制成排架，用于支承上皮鋼筋的重量和上部施工荷載。 （6）底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。柱、～，用塑膠墊塊卡于鋼筋上。（3）底板鋼筋的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層上劃出主筋間距進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎（1）鋼筋綁扎施工藝流程： 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋支撐→底板上皮鋼筋→墻板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋。接頭數(shù)在同一截面上，受拉區(qū)不大于50％。Φ12mm以上（含Φ12mm）水平鋼筋采用閃光焊、電弧焊及搭接工藝，Φ12以下鋼筋采用搭接工藝。 鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，整體地堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)應(yīng)按一定的先后順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意地堆放無(wú)牌號(hào)的鋼筋。 鋼筋的種類(lèi)及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。 鋼筋在制作前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直或切割處理。 鋼筋加工前，需嚴(yán)格按照施工圖紙有規(guī)范要求，并結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行鋼筋翻樣和編制配料表。二、地下室施工順序土方開(kāi)挖到樁頂標(biāo)高以上預(yù)留300厚土方采用人工修平基坑底 樁動(dòng)測(cè)試驗(yàn)樁頂錨筋施工設(shè)排水溝、澆搗墊層砼放 線(xiàn)綁扎承臺(tái)、梁、底板鋼筋支設(shè)底板外模墻、柱插筋綁扎基礎(chǔ)底板砼澆搗前準(zhǔn)備隱蔽工程驗(yàn)收基礎(chǔ)底板澆搗砼養(yǎng) 護(hù)地下二層墻板、柱頂板鋼筋綁扎地下二層墻板、柱、頂板支模地下二層墻板、柱、頂板砼澆筑砼 養(yǎng) 護(hù)地下一層墻板、柱、頂板鋼筋綁扎地下一層墻板、柱、頂板支模地下一層墻板、柱、頂板砼澆筑砼 養(yǎng) 護(hù)外墻防水、回填土 三、鋼筋工程： 鋼筋工程一般包括鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗(yàn)收及隱蔽工程記錄。地下二層底板最多采用六臺(tái)固定泵澆搗。地下部分砼分三次進(jìn)行澆搗，第一次澆搗地下二層底板砼，第二次澆筑地下室二層墻板，柱子及頂板。地下二層外墻板厚500mm，西側(cè)地下二層外墻板厚600mm，地下一層外墻板厚350mm。酒店區(qū)基坑四周在澆筑墊層時(shí)，要求增加厚度，由原設(shè)計(jì)150mm增加到200mm，寬度在1000mm左右，保證排水溝的布置及以防基坑圍護(hù)變形引起的反應(yīng)。在墊層施工過(guò)程中，沿西側(cè)做南北方向250250地梁，地梁與墊層澆筑完畢后，再在其標(biāo)高以上砌筑240磚墻，內(nèi)設(shè)置墻體高度方向φ81000與土釘錨桿焊接，對(duì)應(yīng)墻面東側(cè)先粉刷后，做防水處理。如果用鋼模板或木模不能實(shí)現(xiàn)。由于CDE區(qū)和酒店裙房之間只有400mm沉降縫，且酒店裙房區(qū)二層地下室外墻板西側(cè)為復(fù)合土釘墻，水泥攪拌樁在施工過(guò)程中有一定的施工誤差，即圍護(hù)體墻面凹凸不平。在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊層厚度為150mm。為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每平方米內(nèi)設(shè)一竹樁，樁頂較墊層面標(biāo)高100。 根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，也就是挖土結(jié)束后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨澆。合理調(diào)配材料、勞動(dòng)力，盡快完成各分塊的底板鋼筋綁扎，及時(shí)進(jìn)行混凝土澆搗，確保工期如期完工。砼墊層完成后，先進(jìn)行工程樁的檢測(cè)及處理，待所有工程樁合格后可進(jìn)行下道工序。錨筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼筋錨入基礎(chǔ)底板。由于酒店區(qū)基坑較深，要求不能一次性將PHC管樁或鉆孔灌注樁截除，必須分段進(jìn)行。若遇集水坑坡度處工程樁，先采用上述類(lèi)似工藝切割至無(wú)法切割為止，再用榔頭小心敲除。第五節(jié) 坑底墊層的施工一、截樁、錨筋土方開(kāi)挖后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核并組織人員對(duì)超標(biāo)高樁進(jìn)行截樁處理，截樁時(shí)根據(jù)工程樁動(dòng)測(cè)及錨固要求再進(jìn)行截除。3）運(yùn)土車(chē)輛出大門(mén)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人檢查車(chē)輪是否完好，并及時(shí)清理和做好大門(mén)口的保潔工作。 （3）土方開(kāi)挖： 1）基坑內(nèi)設(shè)置上下人梯，隨開(kāi)挖及時(shí)跟上。 2）每次挖土后，上口水泥砂漿封閉以增加足夠的真空度。如發(fā)現(xiàn)超常情況（視嚴(yán)重性而定）另出補(bǔ)充施工措施。（2）挖土至支撐墊層松動(dòng)時(shí)，必須先使原墊層塊墜落，然后繼續(xù)開(kāi)挖。 （4）夜間挖土?xí)r，在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)配置足夠的燈光照明。 （2）在前、后行走時(shí)必須看清楚前后方是否有人或有障礙物。電梯井等超深部位的土方開(kāi)挖該部分土方待基坑加固完畢后，用小挖機(jī)開(kāi)入支撐底下面，先將超深部位的土方掏掉一些，然后用人工開(kāi)挖，控制好開(kāi)挖標(biāo)高及軸線(xiàn)。為了有效的保護(hù)局部超深部位的穩(wěn)定，根據(jù)本工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖，將超深部位如集水井、電梯井等四周施打φ150的松木樁，長(zhǎng)度為2H（H為超深的深度）。B、電梯井等超深部位的土方開(kāi)挖電梯井等超深部位基坑的加固根據(jù)酒店區(qū)結(jié)構(gòu)施工圖可知。挖土順序?yàn)樽詢(xún)蓜t向中間1:10土坡處推移。，在支撐下面由于挖土機(jī)夠不著，不能一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，故土方采用二級(jí)挖土，余下的2米原土由2臺(tái)WY40型小挖機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)挖。當(dāng)支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，各塊配置2臺(tái)挖機(jī)開(kāi)挖支撐下的土。土方采用4臺(tái)PC200挖機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)挖，每臺(tái)挖機(jī)配6輛20T自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)土，計(jì)劃日出量4000立方米。A、第二次土方開(kāi)挖～()m，局部超深，該部分土方全部挖除。四、挖土前的準(zhǔn)備工作 （1）檢查施工道路是否具備挖土條件； （2）場(chǎng)地排水系統(tǒng)是否具備； （3）觀察預(yù)抽水是否符合挖土條件； （4）挖土機(jī)及土方運(yùn)輸車(chē)是否已準(zhǔn)備完成； （5）土方卸點(diǎn)是否已落實(shí)； （6）鄰近建筑物及管線(xiàn)是否已作好了觀察準(zhǔn)備工作；（7）是否已簽發(fā)了挖土開(kāi)工令；（8）SMW工法圍護(hù)墻體、工程樁的沉降監(jiān)測(cè)作好準(zhǔn)備?？偨Y(jié)第一層土方開(kāi)挖的負(fù)面因素，要求業(yè)主、土方分包單位及施工方切實(shí)做好開(kāi)挖前的一切準(zhǔn)備工作，以最快的速度保證在25天內(nèi)順利開(kāi)挖完畢。本地下工程施工參數(shù)如下：基坑自上而下分2層開(kāi)挖。B、考慮時(shí)空效應(yīng)的開(kāi)挖及支撐施工施工方案的主要特點(diǎn)是：根據(jù)基坑規(guī)模，幾何尺寸，圍護(hù)墻體及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置，基坑地基加固和施工條件，選擇基坑分層、分步開(kāi)挖和支撐的順序，并確定各工序的時(shí)限。二、挖土總體思路該區(qū)段工程的圍護(hù)結(jié)構(gòu)為SMW工法，設(shè)一道鋼筋砼支撐，支撐平面布置中尚留一定的空間，在東西方向靠東大門(mén)處有水平支撐的空擋，在第一次挖土?xí)r預(yù)留土堆，為掘運(yùn)第二層土設(shè)置行車(chē)坡道創(chuàng)造了條件。挖土總的思路分兩次開(kāi)挖，待水平支撐完成并達(dá)到強(qiáng)度后。輕型井點(diǎn)的施工程序及工藝已經(jīng)在非酒店區(qū)井點(diǎn)降水方案中詳細(xì)闡述，本次不在累述。（五）降水井施工機(jī)械及降水材料設(shè)備 深井降水施工機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)功率（KN）數(shù) 量備 注鉆 機(jī)373泥漿泵226空壓機(jī)223 深井降水材料設(shè)備材料設(shè)備規(guī) 格數(shù) 量單 位用 途井管Φ300500m成井過(guò)濾器Φ300400m成井礫料4砂300T回填水泵40t/h20臺(tái)抽水真空泵7臺(tái)輔助真空二、輕型井點(diǎn)降水方案輕型井點(diǎn)降水在本次降水方案中主要起到補(bǔ)充作用，即彌補(bǔ)深井降水不足的地方。水位上升后應(yīng)立即開(kāi)泵，對(duì)于出水量較大的井每天開(kāi)泵抽水次數(shù)也應(yīng)增多；④在開(kāi)挖過(guò)程中，真空抽水的井要在井管周?chē)皶r(shí)用粘性土封閉，以防止真空漏氣，確保真空泵工作時(shí)能發(fā)揮正常的功能，以保證降水效果； ⑤在開(kāi)挖前盡可能提前抽水，開(kāi)挖階段的降雨積水應(yīng)及時(shí)抽干；⑥降水運(yùn)行階段對(duì)壞掉的泵應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修整；⑦降水階段盡可能安排在177。抽出來(lái)的水應(yīng)排入場(chǎng)外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。井出水量：減壓井單井穩(wěn)定出水量不得小于10 m3/h。井管與井深的尺寸偏差不得超過(guò)全長(zhǎng)的正負(fù)千分之二，過(guò)濾管安裝上下偏差不得超過(guò)30 mm。（三）降水井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)深的彎曲度：井身應(yīng)圓正，井的頂角及方位角不能突變，井身傾斜度按鉆孔灌注樁施工要求。 (9)下泵試抽進(jìn)行井口密封，連接好排水管、電纜、真空泵管道。(7)止水為了防止上部土層中的水沿礫料進(jìn)入減壓井內(nèi)，在減壓井填礫頂部填5m厚的粘土球，再用粘土填實(shí)，（在疏干井填礫頂部填粘土〕一直填到地面，才能開(kāi)始活塞洗井。設(shè)計(jì)鉆孔直徑560mm，井管直徑273mm，填礫厚度140mm。鉆桿與井管的環(huán)狀間隙應(yīng)用補(bǔ)心密封，使泥漿從過(guò)濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間隙返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進(jìn)行。下管要準(zhǔn)確到位。(5)吊下井管按設(shè)計(jì)井深事先將井管排列、組合，下管時(shí)所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。(4)鉆進(jìn)清孔～，鉆進(jìn)中對(duì)地層要記錄各層情況，確定降水含水層的確切層位和巖性。(3)進(jìn)出場(chǎng)、定位、埋設(shè)護(hù)孔管鉆井井位確定后鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，基礎(chǔ)牢固、平穩(wěn)、水平，孔中心、磨盤(pán)中心、大鉤應(yīng)成一垂線(xiàn)。技術(shù)措施(1)準(zhǔn)備工作落實(shí)材料和人員，合理安排人財(cái)物，與相關(guān)單位保持密切協(xié)作。深井井點(diǎn)的布置參照施組圖。（一）深井井點(diǎn)布置 本工程基坑面積大，降水深度較深，基坑內(nèi)電梯井、集水井相對(duì)落低，技術(shù)要求高。真空深井共布置22只，深井泵管進(jìn)入基底土層4米左右，深井泵的最大吸水量為30L/min吸水面積300m2/套。降水主要采用真空深井降水與輕型井點(diǎn)降水相結(jié)合的方案