【正文】 于罩面時(shí)不應(yīng)少于30天。B、水泥、石灰拌制的砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。（1）抹灰工程的一般規(guī)定（1）控制好砌塊的吃水飽和程度，以免出現(xiàn)吸水使砌塊和砂漿脫層。（7）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（6）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手架眼，如必須設(shè)置時(shí)，可將砌塊側(cè)砌，利用其孔作為腳手架，砌完墻體后，應(yīng)用C15混凝土將腳手架眼填實(shí)。（5）鋼筋混凝土墻、柱與砌體的連接應(yīng)沿高度每隔500mm預(yù)埋2φ6鋼筋，錨入混凝土墻柱內(nèi)200mm，外伸500mm以上，當(dāng)砌至最后一皮（即梁底時(shí)）可用砌塊楔梁，并用砂漿灌滿，對設(shè)計(jì)規(guī)定的各種洞口，溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（4）砌筑灰漿的分層度一般應(yīng)小于2cm，稠度一般控制在5～7cm為宜，當(dāng)氣候異常時(shí)，可適當(dāng)?shù)丶尤霚p水劑、塑化劑等，砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%，嚴(yán)禁用水沖灌灰縫，砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm，埋設(shè)拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片時(shí)，必須設(shè)置在砂漿層中。（4）砌筑前，應(yīng)先將建筑面抄平，用水沖洗干凈工作面，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數(shù)桿。（3）根據(jù)所用的水泥和砂進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)。垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?0）六級及六級以上大風(fēng)和雨、霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。（9）拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物；拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行（按后裝先拆，先裝后拆的順序），同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行，最后拆除連墻件；工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；不允許將拆除的部件直接從高空擲下，應(yīng)將拆下的部件分品種捆綁后，使用垂直吊運(yùn)設(shè)備將其運(yùn)至地面。（8）腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行掛牌使用，任何排架的改造及修改須通過部位施工員鑒定。（7）走道板鋪設(shè)要滿鋪，鋪平、鋪穩(wěn)，作好固定，不得有探頭。內(nèi)承重腳手架必須設(shè)置剪刀撐，在外腳手架的外側(cè)面設(shè)置剪刀撐，與地面夾角為45～60度。立桿與立桿連接一律采用一字扣連接，不準(zhǔn)采用搭接，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；橫桿接頭應(yīng)錯開。腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行：→→→→→→→→→→→擺放掃地桿（大橫桿）→對于屬于高支模的樓層，編制專項(xiàng)的高支模施工方案。外施工腳手架按排距1200mm、間距1500mm、步距1800mm搭設(shè)（）。本工程內(nèi)承重腳手架采用鋼管滿堂紅搭設(shè)，外側(cè)搭設(shè)雙排排架作為施工走道，排架搭設(shè)時(shí)采用扣件式鋼管排架，材料為Φ48*，沿周邊一圈布置走道板，作為施工通行和材料運(yùn)輸通道，并以此外排架為支撐掛設(shè)外安全立網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。預(yù)埋扁鐵分縫處要切整齊，用248。禁止采用在混凝土澆筑完成時(shí)再將埋件插入混凝土的做法。設(shè)備基礎(chǔ)等基礎(chǔ)表面埋件采用獨(dú)立鋼筋網(wǎng)架加固，混凝土澆筑前用水平儀跟蹤測量，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，整體水平度滿足設(shè)計(jì)要求。埋件加工過程中要抽取焊接試樣做強(qiáng)度試驗(yàn)。埋件的加工質(zhì)量要全數(shù)檢查，合格后編號標(biāo)識。板類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫應(yīng)飽滿，無出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象。預(yù)埋件焊接前，需進(jìn)行焊前試焊，試焊合格后方可進(jìn)入正式焊接。按設(shè)計(jì)院編制的圖集及圖紙說明下料，鋼板類埋件用切板機(jī)下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料。加工前核對圖紙列出埋件清單。預(yù)埋件的焊接主要以貼焊為主，對于大埋件或受力較大的埋件，采用穿孔填焊，焊接時(shí)要作好控制鋼板的變形，避免燒傷主筋和咬邊，可采用幾條錨筋輪流焊接的方法，避免過大的溫度應(yīng)力引起鋼板的變形。焊接接頭是否牢固可靠，對于結(jié)構(gòu)物的安全度將產(chǎn)生重大影響。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)。表面凝固后（1～18h內(nèi)）開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)以保持混凝土面濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)期時(shí)間一般為14天，每天三班，并作好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。C、在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，將在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）梁、板混凝土澆筑C、柱混凝土將分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)將分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。（2）柱混凝土澆筑振動棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜，混凝土表面要隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。如不得已需留施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，具體留設(shè)方法應(yīng)符合規(guī)范要求。J、混凝土澆筑包括澆灌和振搗兩個過程，混凝土的勻質(zhì)性和振搗的密實(shí)性是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。平板振動器的移動間距要保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。振搗上一層時(shí)將振動棒插入下層混凝土面50mm。I、使用插入式振動器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，才不會出現(xiàn)遺漏，做到均勻振實(shí)。平板振動器的分層厚度為200mm。H、澆筑混凝土?xí)r將分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定。G、澆筑混凝土的過程要連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生意外，必須間歇時(shí)，必須采取措施，盡可能使停歇時(shí)間縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間將按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。F、在分層澆筑的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。E、澆筑混凝土?xí)r派施工員在現(xiàn)場值班，施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無移位等情況，發(fā)現(xiàn)問題將立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。B、混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定。A、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓^程中，試驗(yàn)室按規(guī)定到現(xiàn)場在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，對混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好的混凝土原材料供應(yīng)商。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上。B、立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。A、在綁扎接頭的位置要相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁點(diǎn)可按間跳法布置。梁鋼筋綁扎應(yīng)先擺放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，將梁面主筋按要求固定好，再用粉筆將設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼箍間距畫在主筋上，并將鋼箍按要求綁好，最后安裝梁底筋并墊好梁底保護(hù)層。插筋位置用方木或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90176?；A(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。（4）鋼筋綁扎方法鋼筋的保護(hù)層在澆搗混凝土前必須認(rèn)真檢查。鋼筋保護(hù)層用同混凝土強(qiáng)度等級的砂漿按保護(hù)層厚度提前制作。（3）鋼筋保護(hù)層工程中盡可能地采用雙面焊，如不能進(jìn)行雙面焊時(shí)才采用單面焊。主要采用機(jī)械連接和綁扎搭接兩種，鋼筋的焊接連接采用電弧搭接焊。7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成。5）已向施工人員交底，并熟悉圖紙和料單；3）鋼筋半成品已運(yùn)至施工部位；2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。（1）鋼筋安裝前應(yīng)做好以下工作：鋼筋制作加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求放樣下料。鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場堆放整齊；加工人員熟悉施工圖和配料單；鋼筋加工車間內(nèi)各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格；（1）本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。對鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格材料方可使用于工程，所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，再運(yùn)到現(xiàn)場綁扎安裝，特殊部分在現(xiàn)場加工安裝。拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土，拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈。采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。成品