【正文】 即進行表面覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進行養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。拆模后應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，模板不應(yīng)與腳手架進行連接，避免引起模板變形。用于墩柱、蓋梁的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。㈥、立柱、蓋梁施工 墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計時面板厚度應(yīng)不小于5mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于8mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形。澆筑干砼應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行?；討?yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設(shè)計批準。明挖擴大基礎(chǔ)砼澆注模板嚴禁使用土?；蚓幹拼?，推薦用組合鋼模。擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，并應(yīng)有防滲措施。㈣、明挖基礎(chǔ)施工 基坑開挖應(yīng)參照規(guī)范所給定的坡率進行開挖，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。⑽、處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5MPa后拆除。為確保樁頂砼質(zhì)量。⑼、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。⑻、要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，每小時測一次，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。當氣溫低于0℃時，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。當砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。⑸、灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準備情況，確定各項工作就緒后方可進行。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。⑷、水下砼的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。 ⑶、在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4～6m；在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4～6m。灌注水下砼鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：⑴、導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。f、機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。e、鋼筋籠保護層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。d、第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。b、鋼筋籠應(yīng)每隔1～2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（φ22或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。應(yīng)特別注意地質(zhì)條件與設(shè)計是否有變化，若有變化，應(yīng)及時反饋。對于嵌巖樁，還應(yīng)檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人應(yīng)將施工記錄和收集的地質(zhì)樣品提交監(jiān)理工程師檢驗。清孔及吊裝鋼筋籠骨架⑴、檢孔：鉆孔達到要求深度，自檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理對孔深、孔位、孔徑、傾斜度等進行檢查，確認合格簽字后，方可進行下道工序。 終孔后立即清孔，清孔完后會同監(jiān)理工程師對孔位、孔深、孔徑、垂直度及泥漿沉淀厚度進行檢查，確定是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，如符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，吊放鋼筋籠。開始鉆進時，在護筒刃腳處低檔慢速鉆進， 后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進：在人工填土、砂土等軟土層及泥巖層采用正循環(huán)方式低檔慢速鉆進，防止坍孔；在輕亞粘土、亞粘土夾少量卵、礫石層中鉆進時，采用反循環(huán)方式低檔慢速鉆進。同時準備好鉆孔記錄表格，如實、準確地記錄鉆孔過程。安裝時必須讓鉆頭準確對中樁位，鉆機（架）安裝就位后，再詳細測量，底座采用枕木墊實塞緊，保持鉆機平衡，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查。c、在護筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。泥漿的具體性能指標參照規(guī)范（JTJ041—2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的簡稱，下同）。d、灌注樁完成后，除設(shè)計另有規(guī)定外，護筒應(yīng)拆除。② 護筒的埋置深度a、旱地或淺水處，～，～，；b、深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1～；河床下無粘質(zhì)土層時，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)2～3m；河床為軟土、淤泥、砂類土?xí)r，護筒底埋置深度要能防止護筒內(nèi)水頭降低產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象，而使護筒傾陷。當護筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm；深水的護筒內(nèi)徑必須比樁徑大40cm。埋設(shè)護筒鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度為12～16mm的鋼板卷制，為增加剛度，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。㈢、鉆孔灌注樁施工測量定位陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；需搭設(shè)水上平臺的樁基應(yīng)先對護筒導(dǎo)向架進行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護筒外徑大5cm。 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁：采用滿堂支架施工。 墩身施工：砼施工采取輸送泵進行灌注，砼通過串筒到達澆注面。㈡、初步施工方案樁基施工：安排鉆機進行施工。做到曲線平滑、直線順直、表面平整。⑸、預(yù)制塊之間應(yīng)用砂漿填充，縫寬不超過1cm。⑶、現(xiàn)澆部分混凝土施工時必須立模，與預(yù)制塊接頭應(yīng)平順。破損的砼預(yù)制塊不得用于砌筑。方格防護⑴、砼預(yù)制塊應(yīng)集中預(yù)制。⑵、施工過程控制機具設(shè)備準備、平整坡面、錨桿安裝、掛網(wǎng)、拌和及噴射綠化基材混合物等工藝均應(yīng)符合《巖石邊坡TBS植被護坡綠化施工規(guī)范》之規(guī)定。TBS生態(tài)植被護坡綠化技術(shù)⑴、原材料的保證措施工程施工全過程所需的錨固劑、錨桿、網(wǎng)、TBSII綠化基材、植壤土、秸桿纖維、植被材料、水、農(nóng)藥必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設(shè)計要求。⑵、鋪設(shè)時應(yīng)按設(shè)計文件要求做好高強度土工格室施工工藝控制，緊貼坡面，固定穩(wěn)定。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑時在靠外露面預(yù)留深約2cm 的空縫備作勾縫用。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，；分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。砌筑時砂漿飽滿，無空縫、通縫?；A(chǔ)與墻身的尺寸要符合設(shè)計要求，泄水孔及墻后反濾層要嚴格按設(shè)計與規(guī)范執(zhí)行。擋土墻基礎(chǔ)開挖成形后，基底的水文地質(zhì)要與設(shè)計文件核對，如有不符要提出相應(yīng)措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。擋土墻擋土墻采用人工配合機械施工。⑸、回填：經(jīng)工程師檢查合格后并且臺身強度達到設(shè)計值的70%后方可進行回填，兩側(cè)回填采用砂礫，分層夯填，兩側(cè)同時對稱進行，并結(jié)合壓路機進行碾壓。做好測量工作。⑶、墻身：在澆筑墻身前，將基礎(chǔ)頂面與墻身接觸部分的浮石鑿除干凈，按施工縫的有關(guān)規(guī)定辦理。如地基承載力達不到設(shè)計要求，則須進行有效的基底處理，直到滿足設(shè)計要求為止。開挖前做好地面排水，備好抽水設(shè)備。鋼筋混凝土蓋板涵⑴、放樣：根據(jù)設(shè)計中心樁號，利用坐標進行放樣，在地面上標定位置并設(shè)置通道縱向軸線，并將放樣結(jié)果及時報工程師批準。在回填過程中要特別注意各個角落的壓實。并及時做砼試件，護管完成后進行養(yǎng)生，待砼強度達到一定程度時才可加以回填。安裝機械采用8T汽吊進行。在澆搗砼基礎(chǔ)過程中應(yīng)做到一次成型，并認真做好砼試件，以備強度檢查，基礎(chǔ)澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，并認真做好各個圬工體的隱蔽施工記錄，報工程師批準。⑶、經(jīng)工程師同意在已修整好的基底進行鋪設(shè)砂墊層，厚度不小于設(shè)計，并用平板振動器進行震實、找平，報工程師檢驗。然后測定地基承載力，并及時將獲得的數(shù)據(jù)報告工程師批準。鋼筋混凝土圓管涵⑴、放樣：根據(jù)設(shè)計中心樁號，利用坐標進行放樣，在地面上標定位置并設(shè)置涵洞縱向軸線，并將放樣結(jié)果及時報工程師批準。⑾ 截水溝施工時，溝頂不能高出原地面。⑽ 壓頂前應(yīng)精確定位高程，清除砌塊上的灰塵及其他雜物，壓頂時應(yīng)拉線、立模。⑼ 預(yù)制塊砌筑時，應(yīng)采用坐漿方式，并拉線，確保邊溝內(nèi)、外側(cè)表面平整。⑺ 嚴禁在泥水中砌筑預(yù)制塊和澆筑砂漿混凝土。⑸ 砂漿所用砂料宜選用中粗砂。⑶ 同一段落內(nèi)顏色不一致的預(yù)制塊必須調(diào)換。破損的砼預(yù)制塊不得用于砌筑。砼預(yù)制塊邊溝、排水溝、截水溝⑴ 砼預(yù)制塊應(yīng)集中預(yù)制。、整齊垂直、縫寬一致。⑷、其他注意事項，溝頂不能高出原地面。：壓頂前應(yīng)先精確定位高程，清除砌塊上的灰塵及其他雜物，壓頂時應(yīng)接線、立模。不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。，泄水孔外露面應(yīng)凸出砌體外露面2cm，砂漿抹成直徑16cm的圓形。，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約2cm的空縫備作勾縫之用。，避免振動下層砌塊。，當中填石工藝。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。⑶、砌筑工藝。，其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，為保證砂漿的質(zhì)量，要求采用50萬噸以上、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不得加水改變稠度。不得采用人工拌和的方式。，卵型和薄片者不得使用。㈡、排水及防護工程漿砌邊溝、截水溝、排水溝⑴、石料要求，不得用風(fēng)化石或軟石，強度不得低于30Mpa。⑤、施工前應(yīng)首先進行截水溝、排水溝等路基排水溝工程施工；施工中也要做好路基臨時排水。在不影響邊坡穩(wěn)定的情況下采用爆破施工必須預(yù)留12米保護層修正邊坡。嚴禁大爆破，防止由于工程行為誘發(fā)邊坡滑塌。⑹、路塹高邊坡路基施工①、充分做好施工前的準備工作，認真做好各項工程施工組織計劃，考慮當?shù)丶竟?jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊懀M量避免在雨季施工。⑤、檢測：壓實后應(yīng)進行壓實度指標檢測，合格后方可進行上一層施工。④、碾壓：攤鋪完畢后，臺身下部采用2KW電動平板振動夯夯振壓實，振壓時應(yīng)重疊1/2夯實面，振動夯壓實遍數(shù)按壓實度標準進行控制?；拥撞康谋硗翍?yīng)徹底挖除，基底要求進行夯實，壓實度滿足設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求；同時對基底進行調(diào)拱，土拱橫坡為4%，并按照圖紙要求放置排水管，以將水排向兩側(cè)。，與路基接合部挖成2m2m的臺階形狀，便于回填搭接。壓路機壓不到的地方，應(yīng)使用小型機動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。%以上。，防止臺背后積水，影響路基質(zhì)量。每層層厚應(yīng)不大于15cm，并先在臺背劃好紅線、注明層次。⑸、結(jié)構(gòu)物臺背回填①、總體要求、箱涵及通道兩側(cè)采用級配碎石或級配砂礫進行填筑。 ⑧、質(zhì)量檢驗填石路堤的檢驗采用沉降差方法。⑥、路面以下0~80厘米路床不采用填石路堤，采用規(guī)范要求的正常路基的路床填料進行填筑。⑤、蹍壓 填石路堤必須采用大噸位（26~50T）的震動壓力機進行路堤的蹍壓。 填挖交界處在填石路堤碼砌填筑后，坡面上夯培30厘米包邊種植土，要求保證包邊與填石路堤連接緊密。②、鋪料厚度及粒徑填石路基設(shè)計鋪料一覽表層位硬質(zhì)巖中硬質(zhì)巖軟質(zhì)巖攤鋪厚度(mm)最大粒徑 (mm)攤鋪厚度 (mm)最大粒徑 (mm)攤