【正文】 取保溫措施。⑼、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。⑽、處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后拆除。擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機(jī)具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，并應(yīng)有防滲措施?；討?yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設(shè)計批準(zhǔn)。澆筑干砼應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。用于墩柱、蓋梁的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。拆模后應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。㈦、先張預(yù)應(yīng)力空心板本合同段有先張預(yù)應(yīng)力空心板481片。
模板制作好壞直接關(guān)系到梁體外觀質(zhì)量，擬采用定型鋼模及組合鋼模澆筑，模板應(yīng)符合下列要求：
a、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。先張法墩式臺座結(jié)構(gòu)須符合規(guī)范要求：a、承力臺座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，；b、橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度不大于2mm,不得產(chǎn)生變形和滑移；c、在臺座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時，須采取防玷污措施；d、張拉前，對臺座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。張拉按施工規(guī)范采用雙控施工。
b、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)點(diǎn)焊牢固，使之成為整體。墊塊應(yīng)對稱錯開布置，不應(yīng)貫通截面全長。砼振搗時應(yīng)注意避免過振。放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，分批、對稱、相互交錯地放張。堆放時，在梁的端部用兩點(diǎn)擱支，不得使上、下面倒置。梁安裝需特別注意安全。預(yù)制前應(yīng)平整好場地，并壓實(shí)使其堅實(shí)、不下沉。b、保證各部位的設(shè)計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。②、對于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，以便檢查，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。④、橋面板砼的鋼筋安設(shè)在豎向偏差不應(yīng)大于5mm。③、外模處每隔一定距離左右布置一個附著式振動器，兩側(cè)錯開布置。波紋管、錨墊板安裝及定位①、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。錨墊板后應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置螺旋筋和網(wǎng)片，必要時應(yīng)加密增設(shè)局部防裂鋼筋。③、鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。②、梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。③、要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。⑦、砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。張拉應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行，要求兩邊張拉，采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。④、張拉控制程序按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0412000）。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6％，應(yīng)暫停張拉，找出原因，比如可以重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。⑨、預(yù)應(yīng)力索初始應(yīng)力的伸長值應(yīng)通過后續(xù)伸長值的反算得出。④、壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。封錨①、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。③、固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。冬季氣溫低于5℃時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，采取保溫措施。堆放時，在梁的端部用兩點(diǎn)擱支，不得使上、下面倒置。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力及鋼筋施工由于本工程先簡支后連續(xù)的特點(diǎn)，施工中若不嚴(yán)格控制張拉順序和方法，會使全橋面的梁體受力不均，產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力，導(dǎo)致梁體受力不利，影響梁體的使用效果。待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后對稱逐孔張拉預(yù)應(yīng)力，從兩側(cè)向中間進(jìn)行，每梁先中間束后邊束，其張拉順序按設(shè)計圖中鋼束編號進(jìn)行。施工注意事項(xiàng)⑴、接頭施工完成后，再澆筑其余部分濕接縫混凝土，最后拆除一連內(nèi)臨時支座，形成體系轉(zhuǎn)換。內(nèi)外側(cè)護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水管位置。永久支座頂面直接與接頭混凝土底部澆在一起。所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格拉毛處理。在橋面施工前，本投標(biāo)人將向監(jiān)理工程師提出一份附有有關(guān)施工工藝和材料質(zhì)檢的書面開工報告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，全面進(jìn)入橋面施工階段。砂漿灌縫后，應(yīng)在鉸縫中灌水養(yǎng)護(hù)。⑸ 如板縫下大上小，進(jìn)行砂漿灌縫時，必須將板縫下部封牢后進(jìn)行壓漿，使板縫灌漿密實(shí)。鑿除浮渣、浮漿，清除雜物，并用高壓水槍沖洗干凈，且保持濕潤，沒有積水。⑷ 根據(jù)對中線點(diǎn)的初測高程，安裝模板，模板采用∠40mm角鋼作為模板，每85cm間距設(shè)置預(yù)埋螺栓，作為模板支撐，模板頂面高程作為橋面鋪裝高程。砼的施工要注意平整度的控制，養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑻ 夏季施工，避免在中午11點(diǎn)至15點(diǎn)高溫天氣下施工。在已澆砼初凝后不得采取砂漿或砼進(jìn)行薄層貼補(bǔ)。放樣時，對于直線段，每10m測一護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段根據(jù)實(shí)際計算確定，確保其誤差不得大于4mm。⑶ 模板安裝 ①模板加工按機(jī)械制造的工藝進(jìn)行，模板交角處采用倒圓角處理，使其線形平順，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求制作。②選用專用脫模劑保證砼顏色均勻，表面光滑。④模板接縫采用塑料膠帶粘貼于模板接縫處，模板之間采用螺絲扣緊，模板與鋪裝層接縫采用海綿材料進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。⑷ 砼施工①砼應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，砼澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到離護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。另外振搗時應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。⑸ 模板的拆除模板拆除要務(wù)必小心，避免破壞砼面和棱角。⑻ 夏季施工，避免在11點(diǎn)至15點(diǎn)時間內(nèi)高溫天氣下施工。施工必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，對照各相關(guān)圖紙，有關(guān)預(yù)埋件不得遺漏?？招陌灏惭b就位，在鉸縫合混凝土鋪裝強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，即上部未形成整體以前，嚴(yán)禁在其上運(yùn)板。施工時，有排水功能的通道橋應(yīng)埋設(shè)臨時排水設(shè)施。填土需分層填筑，不得采用大型機(jī)械推土碾壓，且必須兩側(cè)同時對稱填筑。澆筑鉸縫混凝土前，必須將梁板側(cè)面混凝土鑿毛，并用水清洗干凈后方可澆筑鉸縫混凝土。（十二）通道橋的施工施工前需對各構(gòu)造物樁號、交角、標(biāo)高及板長等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，如有疑義，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。⑹ 養(yǎng)生采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。③護(hù)欄底嚴(yán)禁用砂漿支墊，應(yīng)澆筑同標(biāo)號砼。振動棒要插入已振完下層砼5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以砼表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。⑤護(hù)欄斷縫設(shè)置于墩頂及跨中，對于跨徑大于30m以上的，可適當(dāng)加設(shè)斷縫，防止砼在行車荷載作用下的應(yīng)力集中使砼斷裂，并保證斷縫垂直整齊。頂面采用17cm鋼筋作為支撐，用拉桿拉緊，保證上部斷面尺寸。模板要求有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在施工中不變形。⑵ 鋼筋的制作與安裝鋼筋的骨架按設(shè)計要求制作，并與梁面預(yù)埋筋連接。⑿ 砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙，禁止車輛通過。⑼ 根據(jù)模板高度合理調(diào)整鋼筋的高度，合理分配上保護(hù)層與下保護(hù)層的大小，防止因保護(hù)層過小而產(chǎn)生裂縫。用直尺檢查平整度，并由熟練工人精平，采用塑料掃把橫向?qū)胚M(jìn)行拉毛，拉毛要順直。⑸ 用滾筒進(jìn)行提漿粗平，有專人檢查與砼面接觸情況，并及時填挖。在梁面上，按縱向每5m間距測設(shè)中線點(diǎn)（共三條：左右護(hù)欄內(nèi)邊緣與單幅中線點(diǎn)），并初測中線點(diǎn)高程。鋼筋的搭接長度等必須滿足設(shè)計的要求。⑶ 預(yù)應(yīng)力空心板板端、板縫必須用砂漿灌實(shí)。絞縫砼澆筑⑴ 澆筑鉸縫混凝土前，必須清除結(jié)合面上的浮皮，表面鑿毛，并將鉸縫的雜物清除，用水沖洗干凈。（十一）、橋面系工程施工橋面系工程是整個橋梁工程的門面，橋面工程的質(zhì)量是否優(yōu)良，線型是否美觀，外表是否平整，將直接影響整個工程的外觀質(zhì)量，我們根據(jù)以往的建橋經(jīng)驗(yàn)，決定多投入力量，精益求精，做到全橋建成后，外觀美觀，線型流暢，達(dá)到賞心悅目的預(yù)期效果。張拉采用雙控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核?，F(xiàn)澆接頭混凝土可采用膨脹水泥，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，方可張拉負(fù)彎矩束。最后澆注板梁頂板束張拉預(yù)留孔。現(xiàn)澆段的砼石子粒徑不大于2cm，砼強(qiáng)度比預(yù)制梁高5Mpa，當(dāng)預(yù)應(yīng)力孔道的水泥砂漿強(qiáng)度大于35 Mpa以上時，方可拆除臨時支座。張拉時采用張拉力與伸長值雙指標(biāo)控制。㈨、裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁連續(xù)施工在預(yù)應(yīng)力箱梁吊裝就位后，現(xiàn)澆全聯(lián)墩頂連續(xù)接頭砼，張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除墩頂兩排臨時支座，轉(zhuǎn)換至中間的一排永久支座受力。特別注意伸縮縫端梁預(yù)留的伸縮縫安裝寬度能滿足設(shè)計要求。⑤、封錨砼澆筑后，靜置0～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。②、鋼絞線的切割必須用高速砂輪、摩擦鋸，不得用火焰、電弧焊切割。⑤、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出濃漿，直至不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。②、采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。其張拉程序?yàn)椋?→20％бcon（劃線）→бcon→錨固(持荷2min)，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。⑥、張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。對于預(yù)應(yīng)力混凝土斜板梁，為了防止鋼束張拉致使板端底部銳角處砼局部破裂，在施加應(yīng)力前將斜板端的底模抽除。預(yù)應(yīng)力束張拉①、張拉前的砼養(yǎng)生時間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值。⑤、砼澆注完后要及時進(jìn)行養(yǎng)生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對梁側(cè)面進(jìn)行不間斷的灑水。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。⑤、 鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，可用小骨料砼澆筑。②、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。⑤、當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。為防止漏漿，可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹，一般要求采用鋼芯模。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預(yù)埋鋼筋的布設(shè)。d、模板的接縫必須嚴(yán)實(shí)，緊密，確保混凝土澆筑時不漏漿。在施工前將張拉千斤頂送當(dāng)?shù)赜嬃坎块T校驗(yàn)，并在施工中根據(jù)要求，定期將張拉千斤頂送去校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。㈧、后張預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制、25m、30m后張預(yù)應(yīng)力箱梁1316片。安裝采用架橋設(shè)備安裝。放張后，用砂輪鋸切斷鋼絞線，嚴(yán)禁使用電焊槍燒切。放張預(yù)應(yīng)力筋放張時，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度的100%且砼齡期滿10天以上。上半部砼采用附著式振搗器配和插入式振搗器在兩側(cè)同時進(jìn)行振搗，直至砼停止下沉，表面無氣泡，平坦、泛漿。
c、為保證固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間