【文章內(nèi)容簡介】 單，取樣做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，需焊接的鋼筋做可焊性試驗(yàn)。（2）進(jìn)場后的鋼筋，不同規(guī)格，等級應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)明。上要遮蓋，下設(shè)墊塊，堆放場地選擇在地勢較高處，并經(jīng)硬化。（3）盤圓鋼筋用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。（4）加工前對庫存鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一配料，配料以施工圖紙和現(xiàn)有庫存量為依據(jù)，將不同直徑和不同級別的鋼筋按順序填寫配料單，按配料單中的各種長度和數(shù)量進(jìn)行配料，然后按型號規(guī)格分別切段制作。（5） 根據(jù)鋼筋直徑的大小，普通鋼筋采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切斷，采用直螺紋連接套筒的主筋必須采用專用斷筋機(jī)切斷，避免接頭處淬火而造成接頭螺紋剛度不夠。（6）立柱鋼筋骨架采用單根鋼筋接長法。鑿除樁頭至設(shè)計(jì)接樁頭標(biāo)高后將樁頭外露鋼筋調(diào)直，清洗干凈。在立柱四周用鋼管搭設(shè)好井字型支架，把制作好的單根主筋依次放入樁頭接樁處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時(shí)定位箍固定好立柱鋼筋，然后焊接立柱底端加強(qiáng)箍，箍中間綁扎好十字型鋼筋，懸掛好線垂，按從上到下的順序依次固定好加強(qiáng)箍，同時(shí)沿骨架四周，綁扎好混凝土保護(hù)層墊塊，確保凈保護(hù)層厚度的合格率≥96%。（7）立柱預(yù)埋筋固定牢固后，使用同基樁同直徑的鋼護(hù)筒作為接樁模板。鋼護(hù)筒的埋設(shè)前先恢復(fù)樁基中心位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)長度必須滿足樁頭接長的要求，且周圍回填粘土夯實(shí)，最后澆筑樁頭混凝土?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高和注意混凝土振搗，做到不欠振不過振。（8）蓋梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中下料、加工，綁扎，運(yùn)至現(xiàn)場整體吊裝安裝。（9）蓋梁鋼筋加工尺寸必須在施工過程中予以監(jiān)督檢查，如果誤差過大會造成無法就位或保護(hù)層過大。（10）蓋梁鋼筋整體吊裝前要在鋼筋骨架底部、四周均勻綁扎水泥墊塊。、模板施工(1)立柱、蓋梁委托專業(yè)模板工廠制作，工地安裝。立柱模板要求采用δ≥6mm的大塊鋼模板。蓋梁底模和側(cè)?？梢圆捎?518mm厚膠合板或1218mm厚的竹膠板做面板，也可以采用δ≥6mm的大塊鋼模板。如蓋梁模板采用尺寸合適，強(qiáng)度、剛度滿足要求的舊模板，要求在舊模板內(nèi)側(cè)粘貼一層pvc板作做為內(nèi)模。對于蓋梁陽角位置，要設(shè)置陽角倒角模板（2）立柱模板每節(jié)分兩塊加工，兩塊之間和上、下節(jié)之間均采用安裝螺栓連接。（3）在模板制作完畢，運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行模板試拼裝和對模板尺寸進(jìn)行檢查，并用拋光機(jī)打磨表面銹跡，涂刷一層脫模劑。脫模劑采用液體石蠟，涂刷脫模劑后要采用塑料薄膜覆蓋防止污染。模板拼裝橫縫和縱縫均以雙面膠封縫，確保拼裝縫達(dá)到不漏漿的要求。立柱模板底部使用砂漿和雙面膠處理縫底。（4） 立柱模板采用起重機(jī)吊裝，人工配合支立，長度10m以內(nèi)的可以整體進(jìn)行吊裝，長度大于10m的要分節(jié)進(jìn)行吊裝。在立柱模板連接好后，沿周長用8根40mm鋼管支撐模板；模板頂部以下30cm處用8根纜風(fēng)繩沿周長固定模板。立模完畢后，檢查模板垂直度和支架的穩(wěn)定性，測定柱頂高程。主要構(gòu)件斷面尺寸示意圖。 ① 測量放線：利用橋的中心線放出橋墩結(jié)構(gòu)線和檢查線。② 破樁頭：澆筑的樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可破樁頭混凝土（以不影響樁身混凝土強(qiáng)度為限）。清除樁頭松散混凝土和混凝土與泥漿的混合體，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高部分（已過設(shè)計(jì)部位者至正?；炷撩妫?。破樁頭混凝土必須徹底，以便保證樁柱頭的質(zhì)量和正常受力。③ 立柱模板安裝及混凝土澆筑：圓柱形立柱用定型鋼模板分節(jié)安裝。立柱混凝土分層澆筑、分層振搗，澆筑高度過高（混凝土由高處落下超過2m）時(shí)，要使用串筒，以防止混凝土離析、分層。④模板工程本標(biāo)段的墩柱均采用半園型定型鋼模板，其它橋梁的混凝土結(jié)構(gòu)施工，所用模板主要采用表面平整光滑的組合大塊模板。鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化組合大塊模板。鋼模板制作必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ121482組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后投入使用。澆筑混凝土前，應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝要與鋼筋安裝協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)全。模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)者外，二者之間不能聯(lián)系以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。側(cè)模板的安裝，應(yīng)考慮防止模板移位元和突出?；A(chǔ)模板可在模板外側(cè)設(shè)置支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬拉線代替拉桿。固定于模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安裝牢固，防止?jié)仓炷吝^程中移動。模板安裝完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面位置、頂部標(biāo)高。節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)，必須及時(shí)予以糾正。⑤鋼筋工程選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II、III級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計(jì)編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎；箍筋的接頭，在柱中應(yīng)沿豎向線交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。如采用插入式振動器澆筑小型截面柱時(shí)，在澆筑混凝土過程中鋼筋不得松動；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎梁、柱、樁等鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進(jìn)行；鋼筋在入模時(shí)，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完畢后，要及時(shí)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后即可澆筑混凝土。、混凝土施工（1）立柱混凝土澆筑采用串筒法施工，即在立柱模板內(nèi)懸掛串筒，串筒分節(jié)連接。 混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在5～7cm之間。混凝土通過吊車吊裝至串筒頂后傾卸至模板內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑和振搗。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能＞。（2）層與層之間的澆筑時(shí)間間隔不能超過下層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（3）混凝土振搗使用插入式振動器振搗，振搗器與模板保持10～15cm的距離，振搗器插入下層混凝土5～10cm，采用是垂直振搗法搗固混凝土。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。振搗完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢地提出振動器。振動時(shí)不允許與模板、鋼筋及其他預(yù)埋件向碰撞。（4）在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm～10cm左右 ，以消除兩層之間的接縫（如下圖），同時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。 一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s～30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，但不可混用，以免漏振，每次移動的距離不得超出振動棒的作用半徑。（6）墩身砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，搭置鋼管腳手架，在立柱頂部留牛腿孔道插入鋼管，上部搭置縱橫向型鋼，在型鋼上鋪設(shè)蓋梁底模。底模寬度應(yīng)同蓋梁底等寬，蓋梁側(cè)模應(yīng)包底模。側(cè)模外側(cè)應(yīng)有豎向和水平向背棱。側(cè)模上、下端部要用對拉螺栓拉緊。底、側(cè)模安裝完畢經(jīng)檢查合格后整體吊裝蓋梁鋼筋骨架。蓋梁混凝土澆筑同立柱混凝土澆筑。（7） 立柱在混凝土脫模后，用水把混凝土表面澆透，在混凝土表面有輕微泛白時(shí)，邊澆水，邊用整只塑料套從上到下把混凝土包起來，并把下口密封，同時(shí)在立柱頂端放置水桶（底部有小孔）讓水流入塑料薄膜內(nèi)部，使整個(gè)立柱始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。 （8）蓋梁采用塑料布包裹覆蓋，蓋梁上部放置水桶，水桶底部開有小孔，讓水流入塑料薄膜內(nèi)部，使整個(gè)蓋梁始終處于濕潤狀態(tài)。（9）其他注意事項(xiàng)墩柱、蓋、帽梁拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差 、承臺、系梁施工方案、測量放樣計(jì)算出系梁、承臺的底面各拐點(diǎn)平面坐標(biāo)，用全站儀現(xiàn)場定點(diǎn)，測出各拐點(diǎn)處的坐標(biāo)，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收，同時(shí)測出各拐點(diǎn)上原底面的高程，計(jì)算開挖深度。開挖基坑尺寸根據(jù)開挖深度及工作面寬度，每側(cè)加寬100cm。、基坑開挖基坑開挖時(shí)采用機(jī)械挖掘、為避免機(jī)械開挖時(shí)碰壞樁頭，樁頂以下采用人工開挖，基坑開挖斷面要求整潔，同時(shí)保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象?；娱_挖采用四周放坡開挖法，坡比按照1:1開挖放坡。機(jī)械挖基預(yù)留20～30cm厚度采用人工挖除，基坑底面較系梁四周每邊放寬1m（，），基坑邊緣位置設(shè)排水溝，在排水溝端頭位置設(shè)置積水井由排水溝將水排至積水井，再由潛水泵將水排至基坑外，保證基坑不被水浸泡。開挖的土采用自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄放。 、鑿除樁頭基坑開挖后，人工小心挖出樁頭，首先測量人員放出鑿除樁頭的標(biāo)高線，用紅油漆作出標(biāo)記，用砼切割機(jī)，沿標(biāo)高控制線進(jìn)行切割，再用空壓機(jī)鑿除多余砼。當(dāng)鑿除離樁頂5～10㎝時(shí)，為確保樁基不被破損，改用人工鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并沖洗干凈，要求鑿除后的樁頂平整、干凈，無松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。同時(shí)小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。在鑿出樁頭中應(yīng)將樁頭鑿成凸形高出樁頂標(biāo)高3cm。上述工作結(jié)束，請檢測單位對樁基進(jìn)行測試，檢測合格后進(jìn)行砼墊層施工。、砼墊層施工下部基底整形經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行砼墊層的施工。首先測量放中心線和墊層兩側(cè)邊線及端線，然后用模板支設(shè)，鋼釬加固，進(jìn)行水泥砂漿墊層澆筑。砼用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，溜槽入模，平板振搗器振搗密實(shí)。澆筑時(shí)，需嚴(yán)格控制高程、砼養(yǎng)護(hù)一天后，在其表面用墨線彈出各邊的位置及鋼筋位置。、鋼筋綁扎承臺鋼筋制作與綁扎時(shí)，須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)尺寸要求。鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工棚內(nèi)臺座上制作成型，對進(jìn)行焊接操作的焊工進(jìn)行技術(shù)考核，焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。進(jìn)場普通鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范