【正文】 2 防撞護(hù)欄工藝流程圖為保證現(xiàn)澆箱梁頂面高程符合設(shè)計要求，橋梁防撞護(hù)欄施工之前，測量人員必須復(fù)核頂面高程。按照四等水準(zhǔn)測量要求將高程點引上橋面，并用自動精平水準(zhǔn)儀對放出的各樁進(jìn)行高程測量。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。（2）鋼筋進(jìn)場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。（3）鋼筋進(jìn)場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋加工安裝（1）鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場內(nèi)進(jìn)行，成形時嚴(yán)格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進(jìn)行彎曲。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。然后按照護(hù)欄底面標(biāo)高要求。（6）鋼筋安裝時，應(yīng)先確定起始點和結(jié)束點鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點位置掛線至結(jié)束點，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實際情況對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。（8）鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：表8 鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm）177。10按總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑177。20案總數(shù)的30%檢查保護(hù)層厚度（mm）177。②鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。④鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。（2）模板在工廠分節(jié)制造。（3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。（5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。（6）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。模板運抵現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯茬，檢查無誤后方可正常使用。（2）模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油、廢柴油混和物作脫模劑。（3）模板安裝前應(yīng)檢查各預(yù)埋管處開孔位置是否準(zhǔn)確，鑿毛是否符合要求。表9 模板安裝允許誤差表序號項目技術(shù)要求1模板傾斜度≤3%2中心線偏離設(shè)計位置≤10mm3相鄰模板間的錯臺≤3mm4模板各處接縫緊貼密實5所有配件、螺栓和預(yù)埋件齊全、完好、牢固模板安裝：（1）模板安裝、加固、拆除采用防撞欄模板專用臺車，（）防撞欄專用臺車具有便于操作、安全可靠、功能齊全、提高效率和降低施工成本的優(yōu)點。（）。加固方式為內(nèi)側(cè)拉桿配合外側(cè)支撐。同時防撞欄的斷縫同樣采用定型鋼板，充分保證防撞欄混凝土不開裂、外觀質(zhì)量良好。內(nèi)外模板安裝時緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置兩道拉桿，間距80cm。護(hù)欄模板安裝完成后，務(wù)必對模板檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，護(hù)欄模板頂面標(biāo)高和垂直度控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，以保證模板的線型滿足要求，對超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。預(yù)留孔洞，（如吊點洞）預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。（4）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷敛捎肅30商混，混凝土在商混站拌和好后采用混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，吊機在橋面進(jìn)行垂直運輸?；炷翝仓捎糜梢欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓椒ā；炷翍?yīng)經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。振動棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時間，一般每插點為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。另外振搗時應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。在每澆注一段護(hù)欄后，要及時派專人進(jìn)行收漿抹面，抹面時注意保證護(hù)欄頂面的平整度。澆注混凝土?xí)r，按圖紙要求原則上在墩頂位置設(shè)1厘米斷縫，沿著護(hù)欄每8～10米設(shè)置一條斷縫。（1）混凝土澆注完成后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土面有模板覆蓋時，采取灑水養(yǎng)護(hù)，并使模板保持濕潤，且混凝土頂面加蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。模板拆除期限應(yīng)在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，模板拆除時，不允許用猛烈地敲打放強扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔?；炷敛鹉Ｍ瓿珊螅瑢炷帘砻孀鼍植啃拚?，使混凝土表面光潔。基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（3）各混凝土護(hù)欄塊件之間、護(hù)欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）混凝土護(hù)欄的地基強度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。實測項目（見下表所示）表10 橋梁防撞護(hù)欄實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護(hù)欄混凝土強度（MPa）≤3%按附錄D檢查32中心線偏離設(shè)計位置≤10mm經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查；每100m檢查3處23相鄰模板間的錯臺≤3mm尺量：每100檢查3處24模板各處接縫緊貼密實吊垂線：每100檢查3處15所有配件、螺栓和預(yù)埋件齊全、完好、牢固尺量：檢查100％1外觀質(zhì)量（1）混凝土護(hù)欄塊件之間的錯位不大于5mm。（3）護(hù)欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。 施工過程中實行防撞墻施工工藝流程卡制度，對每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并作好記錄。通過層層工序的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度。工班只有在征得質(zhì)檢人員的許可下方能切割鋼筋。模板修整應(yīng)注意除銹清灰刷脫模劑，檢查模板變形情況。穿拉桿的PVC管必須下口切平，塞入海綿，并擰緊防止PVC管上浮用的平墊螺母。模板與模板間的間隙一定要利用泡沫膠封死，以防漏漿四、質(zhì)量控制分項工程驗收合格率100%；分部工程優(yōu)良率達(dá)到97%以上；單位工程優(yōu)良率大于96%；竣工驗收質(zhì)量評定90分以上；杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，通過教育培訓(xùn)基本消除質(zhì)量通病。圖4 質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，項目總工程師為質(zhì)量管理的主要責(zé)任人，質(zhì)檢部為主要責(zé)任部門，以質(zhì)檢部為核心主抓施工質(zhì)量，相關(guān)部門積極配合，從思想、組織、人員、技術(shù)、制度、措施、施工等涉及質(zhì)量因素各方面抓起，有針對性地制定出詳細(xì)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量控制辦法。（2）加強組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。技術(shù)管理：（1）認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有丟、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。圖紙會審后，由項目部的總工程師、施工技術(shù)科、工程隊技術(shù)主管、單項工程技術(shù)主管逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，領(lǐng)會設(shè)計圖紙的意圖。認(rèn)真研究圖紙，詳細(xì)制定各分項工程的施工方案。定期召開工地會議，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，保證質(zhì)量體系的有效運行。（3）模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑。（4）嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗的混凝土振搗工，掌握混凝土的振搗時間、振搗范圍，振搗時振動器避免觸及模板。（6）嚴(yán)格測量制度，放樣時采取換手復(fù)測，確保結(jié)構(gòu)物位置及幾何尺寸的正確性。（3）隨時檢查模板及支撐情況，并隨時進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢，及時采取加固措施。對