【正文】 計劃，確定放線路徑，并將路徑上的障礙物清理平整。測量儀器、工具，在施工測量前必須經(jīng)有資質的計量部門檢驗校正，測量使用的鋼尺選用100M長的鋼尺，以減少由于多次導尺而產生的誤差積累。（2）建立平面軸線控制網(wǎng)：根據(jù)測定的建筑物外墻控制線與建筑物軸線的位置關系及建筑物平面造型特點，建立主樓與裙房的軸線平面控制網(wǎng)，并設立標志樁。(詳見圖2)：考慮土方開挖對控制網(wǎng)點的影響，在土方施工前，將控制網(wǎng)標志樁延伸到施工影響區(qū)以外的地方，妥善保護，確保標志樁不被破壞。：利用給定的標高控制網(wǎng)點，基準點建立建筑物標高控制網(wǎng)，并將基礎標高控制點引測到基槽側壁上，—1m，用來控制基底及承臺施工標高。將控制軸線點埋設到樓板上（預埋150150㎜鋼板在鋼板上測設軸線點位），以上各樓層相對應預留200200㎜洞口。（1）裙房放線措施：以（33）軸為Y軸，以（N）軸為X軸兩軸線交點為坐標原點，并根據(jù)圓弧各柱位點與X軸的尺寸及與圓心的夾角關系計算出各柱點與X、Y軸的距離，并根據(jù)軸線間的夾角關系用經(jīng)緯儀測設出柱與軸線的夾角確定柱位。（3）十九層以上弧形結構的放線措施十九層以上共有三種弧形六個弧段，對稱布置，給施工放線工作帶來了較大困難。以兩原心原點的連線為Y軸，交點為原點建立虛擬坐司法軸，并根據(jù)需要將弧形梁分成若干區(qū)段，用上面的方法測設出各點位及柱位的位置和角度。每個樓層引測2—3個高程點，用水準儀聯(lián)測，求得閉合差，在限差內進行誤差配平。利用給定的水準基點，建立閉合的沉降觀測水準控制基點，便于控制基準點間相互校核。主樓每施工兩層，進行一次觀測，做到“四定”：定人、定儀器、定期、定方法，認真填寫沉降觀測記錄，并及時做好“時間—荷載—沉降”曲線。主要分部分項工程施工方法與技術措施A、基礎工程本工程位于大慶讓湖路區(qū)，地貌單元屬于松嫩平原的平原區(qū)，場地占地面積6090㎡。為了保證正常施工。，大廳與裙房進行一級降水方法，主樓進行二級降水方法，總井點數(shù)為315個，具體布井方式見附圖3。單井點直徑300㎜。一級降水場地濾水管下置深度為56m，二級降水場地下置910m，井管與井壁之間采用粗砂料充填。本工程主樓設一層地下室?；A土方分為機械及人工開挖兩種方式主樓采用機械開挖，群房為人工開挖?？紤]土質情況，主樓及裙房開挖土方時，進行放坡，其邊坡坡度為1:（高寬比）。（計算簡圖附后）,。,主樓一次取土深度為4m。承臺及承臺梁由人工挖土至設計標高。，進行二級降水和鋼管排樁的施工。鋼管直徑為φ108㎜，鋼管長度不夠時焊接，沿基坑四周布設，每根鋼管排樁間距為500㎜。錨桿采用φ16㎜鋼筋,長度為11m，間距為1m，沿水平方向向下傾斜15176。錨桿標高需控制在同一平面上。，主樓進行第三次挖土，本次取土至承臺底以上20㎝處停止，由人工進行清槽，避免機械擾動基底。：基礎室內回填采用粘土，主樓室外基坑周邊回填采用2:8（白灰:粘土）灰土，大廳及群房室外基坑四周回填上寬900㎜、高1000㎜、下寬700㎜的中砂。采用環(huán)刀取樣法，檢測回填質量。、連梁及底板、條基本工程主樓有一層地下室，基礎為片筏式承臺基礎，承臺共9種類型，承臺間設承臺梁拉結承臺上設鋼筋砼底板。梁上砌磚外墻490㎜厚，內墻370㎜厚，采用Mu10紅磚，M10水泥砂漿砌筑至設計標高。CTCT15均配置上下雙層網(wǎng)片，下層網(wǎng)片為兩排鋼筋，上下層設拉筋，最大主筋為φ25，拉筋為φ12500雙向布置。條形基礎最大截面尺寸為600800㎜，承臺梁主筋有φ22和φ25，箍筋φ10100/300，腰筋φ14。承臺、承臺梁及地下室板砼強度等級為C30，承臺保護層50㎜，其他為35㎜。承臺施工前，我方將先匯同有關部門及人員對樁基礎進行交接驗收，包括樁的軸線、標高及鋼筋錨固長度和樁身質量，確認后施工。試樁采用工程樁，需由專業(yè)試樁單位完成此項工作。梁底及梁側采用木模板，回填土時不拆除。（2）大廳及裙房：采用人工挖土，承臺及梁的模板采用磚模。人工修理好土壁及基底，滿足設計要求。：（1）鋼筋采用人工綁扎方法，橫向鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向搭接接頭不小于41d。鋼筋錨固滿足不小于35d的要求。鋼筋保護層用墊塊墊牢，保護厚度為35㎜。高、低梁相交處，在高梁內加設4φ25吊筋。柱箍筋在承臺內部分配3φ8，墻水平鋼筋依原間距照配。：（1），中砂和級配良好的碎石。（2）承臺、梁及地下室底板砼采用機械攪拌，塔吊與泵送聯(lián)合澆注法一次澆注完畢，不留施工縫。（3）在底板與剪力墻交接處，從底板頂向上40㎝設水平施工縫一道，縫處做成凹槽，并設2㎜厚400㎜寬的紫鋼板止水片。（5）依據(jù)圖紙“主樓與裙房連接的基礎梁在主樓施工完成后連接”的要求，構造柱在基礎梁底留設施工縫，將構造柱與JL2at、JL4t、JL3作為后澆帶，主樓完工后二次補澆砼。②保證斷面處鋼筋的間距、保護層的尺寸不受砼施工及支模板的影響而發(fā)生變化。本工程地下室基礎承臺CT14及CT14a為“L”型承臺，,，CT15為“凸”型，厚度為2m，砼量約為435m3，這三個承臺為大體積砼，采取如下技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制砼裂縫的開展：㎝碎石，粗砂作為砼的骨料。外加劑選用緩凝型減水劑，確保水化熱得到充分釋放，并摻入微膨脹劑“UEA”補償砼收縮產生的裂縫。，泵送至承臺內澆注砼，砼施工時采用分層澆注不留施工縫，用帶有標尺的木桿作為標識，控制砼分層厚度小于500㎜，并振搗密實。，隨時檢測砼的內外溫差，及時調整保溫養(yǎng)護措施，減小砼溫差，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。地下室有12種規(guī)格共28根柱其余裙房及主樓大廳40根。地下室外墻為砼剪力墻，墻厚400㎜，電梯井、管井及樓梯間墻均為砼剪力墻，厚度為250㎜、300㎜、400㎜和450㎜，垂直鋼筋為φ18150㎜，水平鋼筋為φ16150mm，接結筋為φ8600mm雙向布置，厚度200㎜的剪力墻主筋為φ12150mm雙向布置，拉結筋為φ6600mm雙向配筋，剪力墻中有24種規(guī)格暗柱，主筋是φ20mm，箍筋φ10100/150㎜。，厚度同墻寬，高為600㎜，梁頂標高與地下一層頂標高相同。，φ48鋼管作為支模體系，用卡扣連接，鋼管及模板用φ16螺栓校正、緊固，螺栓中部設止水環(huán)。，優(yōu)質中粗砂，質地堅硬且級配良好的花崗巖碎石，并摻入的外加劑和粉煤灰，達到配比要求。，泵送施工剪力墻砼，塔吊吊運施工柱砼的方法施工，采用分層澆注法，厚度為500㎜，振搗要均勻，快插慢拔，振搗棒至少進入下層砼510㎝以表面泛漿為準。、板本工程地下室梁板結構由框架主梁、次梁和樓板組成。樓板厚度為200㎜，砼強度等級為C30，保護層梁為25㎜，板為15㎜。支撐體系為鋼管早拆體系。砼強度達到75%要求后，方可拆模。鋼筋接頭采用閃光對焊，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，相鄰兩接頭間距不小于35d。、φφ12，上下層網(wǎng)片用鐵馬凳架立，保證板的截面尺寸滿足要求。保護層用相同標號的砼墊塊墊牢。，塔吊及泵送聯(lián)合澆注方式施工。梁板砼沿平行于主梁方向進行澆注，不留施工縫。，并視氣溫情況澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。地下室底板上下均設三元乙丙共混防水卷材，地下室剪力墻外側設三元乙丙共混防水卷材，卷材外砌120㎜厚紅磚圍護墻。（2）找平層干燥后，用水泥素漿涂抹找平層，㎜。（4）卷材在陰陽角處做成圓弧型，轉角處加鋪一層卷材。（1）地下室底板防水卷材保護層為300㎜厚的C15細石砼層，防水卷材收頭密封處不低于300㎜，砼振搗密實。保護墻與卷材空隙用砂漿填實，不得損壞卷材防水層。㎜的位置，并作成“凹”槽，在施工縫上加設2㎜厚、400㎜高的紫銅板止水片，紫銅片采用氧弧氣焊連接。本工程占地面積較大，因裙房設塔吊部位附近有六層高居民樓，考慮到主樓施工及裙房塔吊塔身自由高，故設兩臺QTZ80型塔吊，具體位置為主樓（V）軸外側（8）（9）軸之間布置一臺，群房（33）軸外側（N）軸處布置一臺。（對高層部位）：在塔吊基礎底座四角及中部打φ108㎜十根鋼管，樁長須保證樁身自由高度加錨固長度尺寸要求。：在鋼管樁頭上設砼底板,厚度500㎜，長寬均大于塔吊底座1000㎜。（2）螺栓：鋼筋綁扎后，安置塔吊底座的地腳螺栓，標高控制在同一水平面上，螺栓軸線位置準確，誤差≤1㎜，用電焊機焊在鋼筋網(wǎng)片上，保證焊接質量。一次澆注完成，并振搗密實，澆注12h后，灑水養(yǎng)護。%后，可行進塔吊安裝工作，塔吊底座安裝后用經(jīng)緯儀檢查垂直度，用水準儀檢測標高，及時調整后，固定擰緊。圓型柱：主樓入口門廳處D=800㎜10根，群房D=750㎜1根。圓柱采用定型鋼模板,螺栓連接,定型卡具加固，鋼管支撐。（2）施工方法：先放柱位線，然后拼模板。同一軸線柱先固定兩頭，校核中間，柱模支撐體系見附圖附圖6。（4）為防止柱根部及頂部出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，支模前認真清理柱根及頂部，用清水沖洗干凈，并鑿掉浮漿。：墻模采用δ=6mm鐵板制做定型大模板，φ16對拉螺栓固定。（1）墻體大模板施工工藝流程：放墻身位置線→按編號將模板就位→預埋套管穿對拉螺栓→調節(jié)、校正模板→加固→預檢→驗收。墻模體系（見附圖7）。（4）模板的拆除：，先松動對拉螺栓，再用撬杠撬動模板，使模板脫離墻面，再用吊車吊離，外墻模隨墻體升高直接提升。：該工程多數(shù)為“井”字梁板樓蓋，梁分布較密，梁板模采用綜合模板體系。梁側模與板模交接處采用板模壓梁模，膠帶封縫，以便于模板的拆除，模板配置按“井”字分區(qū)，各區(qū)內配制專用模板體系并編號。（2）梁板模板標高控制：采用雙層控制，先以下層的標高控制點為基準點,用鋼尺及水準儀分測本層標高控制點，然后分別在梁、板上下設標高控制線：下層控制線測設方法為:在柱墻上彈線，按線支底模，上層控制線在柱墻筋上抄測標高控制點形成控制網(wǎng)，拉線校驗，同時兼作梁板砼表面標高及平整度控制線。（4）梁板模質量控制：嚴格執(zhí)行“三檢”制：先由各班長預檢，然后各班組互檢，再由專職質檢員組織上下工序班組長驗收交接。施工工藝流程：找標高控制線及起始線→放樓梯支模線→支樓梯底?！荻文！荻蝹饶！げ侥！庸獭A檢→驗收。按分段點位先放大樣，按大樣分段制作專用模板，梁底模板內表面刨光，側模采用定型鋼模板，接縫用海綿條封嚴。：為加快模板周轉，縮短周轉使用周期，梁板模板支撐采用早拆體系，當梁板砼強度達75%以上時，拆除模板支承，保留支柱，使梁板砼處于跨度＜2m受力狀態(tài)，待預應力張拉完畢，拆除全部支撐，早拆體系（見附圖9）。由于主體施工速度較快，需組織專人涂刷隔離劑，隨拆模隨清理隨涂刷，刷好脫膜劑的模板吊至指定地點，分類堆放備用?？缍取?m的梁板模板在砼強度達75%以上時拆除（預應力梁待預應力張拉完畢后拆除）其強度控制均以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。（見附圖10）鋼筋施工采用集中下料現(xiàn)場加工綁扎的施工方法，梁主筋采用閃光對焊，柱主筋采用電渣壓力焊，板筋采用人工綁扎。（2）柱筋保護層的控制，柱筋保護層為25mm。（3）柱筋位置控制：根據(jù)圖紙設計主筋配筋間距，采用φ12鋼筋制作控制鋼筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mm處各設一道。見附圖。彎鉤。鋼筋縱橫筋相交點全部綁扎，搭接處在中心和兩端用鐵絲綁牢。見下圖（2）墻筋保護層控制：保護層厚15mm，采用塑料卡控制，塑料卡卡在墻水平筋上，間距1m。鋼筋切斷洞口處在洞兩側墻內加“U”形筋，間距同水平筋。板筋綁扎搭接長度為29d，接頭處設于支座處。（3）板筋位置控制：按設計的板筋間距，在模板兩頭畫間距標記點，按標記點布筋。（4）梁板筋保護層：梁筋保護為25㎜，板筋保護層15㎜，梁筋保護層采用φ25短鋼筋固定，板筋保護層采用1：3水泥砂漿預制墊塊，間距1000㎜。（6）預留洞口處板筋控制：洞口≤300㎜時，板筋繞行，洞口＞300㎜時，按設計要求，在洞口設加強筋。樓梯梁筋伸入墻中，梯段板筋伸入梁中30d，保護層控制措施同現(xiàn)澆板。預應力筋進場檢驗合格→按設計要求下料、規(guī)束、存放→布筋→固定→安裝端部承壓板,螺旋筋→鑿砼→剝皮→質量檢查與設備自檢→預應力張拉→切割→封堵。（2）預應力筋的固定。（3）遇有預留洞時，預應力筋躲開預留洞120mm。（4）預應力筋下料長度綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值及砼壓縮變形等因素，預留張拉長度，下料后統(tǒng)一編號。10mm，水平偏差30mm。曲線段的起始點至張拉端點預應力筋的直線距離控制在300mm以上。（7）預應力梁施工由專人負責管理，配備2個施工組，并做好施工記錄。該工程砼強度等級見下表部位層次柱墻梁板樓梯備注8層以下C50C30C25預應力梁為C409～14層C40C30C2515層以上C30C30C25裙房C40C30C25砼采用現(xiàn)場攪拌，泵送、塔吊吊運相結合的澆注方法，現(xiàn)場設兩套自動計量集中攪拌站，每套由一臺JS500型攪拌機及一臺JS350砼攪拌機組成，兩臺配料機及一臺HBT50砼輸送泵組成。，優(yōu)質中砂，質地堅硬的花崗巖碎石。柱墻施工縫，設于板上及梁下沿50mm處，梁板沿平行于主梁方向澆注，一次澆注完畢不留施工縫。采用快插慢拔法控制振搗密實，不漏振。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼50mm100㎜范圍內，振到表面泛漿為止。（4）墻砼采用泵送分層澆注，利用鋼跳板架設布料機，澆注砼時泵管至距墻底≤2m，分層厚度為500mm，連續(xù)澆注不留施工縫，振搗棒移動間距≤400mm，每層振至表面出現(xiàn)泛漿。：（1）預應力梁砼采用料斗吊運，在砼澆至預應力梁處時先澆梁，然后采用泵送砼澆板。（2）由于預應力梁砼強度等級為C40，非預應力梁板砼強度等級為C30，在澆注預應力梁砼時，砼呈“T”形澆注，兩邊寬出梁邊尺寸為梁高（見附圖11），分界處采用5㎜5㎜鋼絲網(wǎng)隔離。該處砼的澆注順序為先用塔吊澆節(jié)點處砼，柱與梁板分界處采用鋼絲分界，澆筑前澆水濕潤，鋪20㎜厚與柱砼同配比水泥砂漿。砼表面分兩次趕平先粗平