【正文】 螺桿）組成，用Φ14對拉螺栓控制截面，螺桿起步間距≤300，橫向間距為≤600mm，豎向間距≤600，樓層上預埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。（見下圖）為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300mm，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預埋鋼筋上的方木面上。外墻剪力墻模板圖內(nèi)墻剪力墻模板大樣圖 柱 模 圖 地下室頂板、梁模板 頂板模板支設(shè)(1)地下室頂板模板采用12mm 厚竹膠板，50mm100mm木方做次楞，中心間距600mm，100mm100mm 木方作主楞，中心間距1200mm，扣件式滿堂紅腳手架頂撐系統(tǒng)。懸桃梁均需在懸臂端起拱5%，并不小于2cm。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。(3)頂板梁支?？蚣芰翰捎?2mm厚竹膠板，50100 木方縱向布置，間距1200mm。(4)梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。(5)當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。見下圖。 梁板模支撐系統(tǒng)圖梁模板圖一梁模板圖二四、樓梯模板圖樓梯模板圖五、上部墻體模板模板配置量門窗洞口模板采用工具式定型組合竹膠板模板，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。樓梯間墻和電梯井墻板模板安裝（1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機油:柴油（2:8）脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。（3）模板安裝工序：彈模板就位線 → 做砂漿找平層 → 合模前鋼筋隱檢 → 安裝內(nèi)模 → 安裝穿墻螺栓 → 調(diào)整模板垂直度 → 預檢 →澆筑混凝土 → 拆模清理（5）在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500 控制線、門窗洞口定位控制線；彈出樓梯起、止步線及墻體500 線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格。多層板墻體（1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑。（2）合模前先檢查墻體鋼筋，驗收合格后進行模板安裝。墻模下方設(shè)置清掃口，并在混凝土澆筑前把清掃口封閉。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓600，用鋼管+“U”托上中下三道進行600加固以保證其穩(wěn)定。墻體模板施工注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。（3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。（5）模板堆放時要保證模板傾角為70176。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。（6）操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。六、上部主體頂板模板上部頂板模板采用12mm 厚竹膠板；次龍骨用50mm100mm 木方，間距300mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用100mm100mm 木方，支撐用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)。樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)鋼管立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為900mm 或1200mm，從墻根300mm 開始彈第一道線，向中間布置。鋼管支撐下墊100mm100mm500mm（長）木方以增大樓面受壓面積。板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。所有的竹膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。七、特殊部位模板電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用竹膠板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。門窗洞口模板門窗洞口模板用竹膠板制作成工具式模匣。在門洞部加設(shè)45176。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mm80mm 方木與竹膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管架支撐。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用竹膠板模板現(xiàn)場拼裝。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加竹膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。后澆帶模板（1）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（3）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用δ4mm鋼板板覆蓋。頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規(guī)范要求拆模。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)部同意后方可進行， 方可進行。具體參見《冬期施工方案》。雙層鋼絲網(wǎng)用ф12立筋100mm固定，高標號砼水平延伸不少于一個低標號砼結(jié)構(gòu)件（現(xiàn)澆板）的厚度，本工程剪力墻、柱、梁為高標號砼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆板為低標號砼結(jié)構(gòu)。第五章 模板的拆除一、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷翉姸鹊燃?表51結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2, ≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100三、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。支模前刷脫模劑。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長、短邊分別測3點、1點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板