【正文】 第十二章安全措施（嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程）安全交底 操作人員應(yīng)懂得安全知識，熟悉施工順序和操作規(guī)程，班前認真進行安全交底，使人人懂得自我防范；吊運模板時要與塔吊司機密切配合，塔臂下嚴禁站人，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；組裝時人員搭配相對固定；扳手、錘子、線錘等工具嚴防拋落傷人；拆模時上下人員呼應(yīng)，避免整體坍落，嚴禁從高處拋擲。查表得：θ=,σ=N/θ（2）內(nèi)木楞驗算查表：50mm100mm 木方截面特征為A=5000mm2 ，I=106mm4，W=104mm3① 計算簡圖按照500mm 跨度的三連跨梁計算，上部為均布荷載。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。（7）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。根據(jù)本工程的特點， 為主， 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。防治措施：砼振搗時避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實，混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。柱、墻留設(shè)在距地面下口。（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表61：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)部同意后方可進行， 方可進行。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。在門洞部加設(shè)45176。所有的竹膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。六、上部主體頂板模板上部頂板模板采用12mm 厚竹膠板；次龍骨用50mm100mm 木方，間距300mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用100mm100mm 木方，支撐用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)。（3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。（2）合模前先檢查墻體鋼筋，驗收合格后進行模板安裝。 梁板模支撐系統(tǒng)圖梁模板圖一梁模板圖二四、樓梯模板圖樓梯模板圖五、上部墻體模板模板配置量門窗洞口模板采用工具式定型組合竹膠板模板，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。(3)頂板梁支?？蚣芰翰捎?2mm厚竹膠板，50100 木方縱向布置，間距1200mm。懸桃梁均需在懸臂端起拱5%，并不小于2cm。），柱與柱之間采用拉通線的方式檢查驗收。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距為6001000，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。地下室吊模底板以上300mm 外墻與底板同時澆筑，采用竹膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位（φ 14200，L型鋼筋長度為500㎜）。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)200控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 地下室施工安排基礎(chǔ)底板四周外墻與底板一次性澆筑，其水平施工縫為基礎(chǔ)底板向上300mm的外墻處；內(nèi)墻及柱水平施工縫留在基礎(chǔ)底板上表面。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，頂撐間距分別為900mm 和1200mm。斜向用鋼管+U托上中下三道進行600 加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。（2）編制模板施工方案，對施工班組進行安全技術(shù)交底。三、 施工圖紙山西省國建工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙設(shè)計的全套建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。本工程基礎(chǔ)及板、梁、均采用竹膠板模板；墻、柱采用復(fù)合模板。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。拼裝的精度要求一覽表序號項 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差177。二、 地下室底板模板施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。豎向內(nèi)背楞采用50100 木方300，水平采用φ 48 鋼管600（起步400mm，第二步500mm 間距，其余間距600mm），外加2φ48 鋼管600 豎向背楞間距600mm。柱支模見下圖。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木方和水平鋼管，Φ14對拉螺桿控制截面（豎向＠≤600）。6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1000mm 和1000mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。(6)當梁寬大于250mm時，梁側(cè)模板應(yīng)加穿梁螺栓加固。（6）按墻體500 控制線安裝模板， 時，開始安裝。（5）墻體模板用φ14 對拉螺栓控制墻體截面尺寸。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。四周的格柵保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封帶封孔，板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻接觸的竹膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。樓梯模板底模采用12mm 厚竹膠板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用20mm 厚多層合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。板施工縫處理同上。八、模板工程的冬期施工模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。澆筑砼時，與梁相連部分現(xiàn)澆板在梁的每側(cè)500mm范圍內(nèi)均澆筑高標號砼。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。第六章 模板制作、安裝技術(shù)措施一、進場模板質(zhì)量標準模板要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。檢驗方法：觀察。檢驗方法：鋼尺檢查。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用雙面膠帶或塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。拆除后的模板按編號整理、堆放。墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。（6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。（