【正文】 桿 17 / 1085）架體外側(cè)搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，在縱向、橫向兩個(gè)方向的中間部位分別設(shè)置豎向剪刀撐 ,詳見(jiàn)模板支撐體系施工平面布置圖要求；在架體掃地桿、架體豎向每隔約 4 米處，四周有框架梁以及頂部位置，設(shè)置數(shù)道水平剪刀撐，詳見(jiàn)模板支撐體系剖面圖要求。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度≥1m,且每側(cè)至少采用 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件做可靠連接（如下圖所示） ，與立桿或水平桿相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構(gòu)成“半剛性桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。 （如圖下圖所示） 18 / 108混 凝 土 柱支 架 的 水 平 桿與 抱 柱 箍 扣 接支 架 立 桿 抱 柱 短 管 與 架 體 水 平 桿至 少 連 接 兩 根 立 桿圖 支撐體系水平桿件與框架柱連接示意圖 8） 各扣件螺栓均采用 500㎜長(zhǎng)臂板手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在40～。五、施工計(jì)劃 11月30日 12月2日12月5日 扎設(shè)模板支架，框架柱鋼筋模板安裝完成12月6日12月7日 框架柱砼澆筑完成12月8日12月10日 頂板、梁模板安裝完成12月11日12月12日 鋼筋、BDF管安裝完成12月13日 頂板梁砼澆筑材料及設(shè)備計(jì)劃 19 / 108序號(hào) 材料名稱 品種 型號(hào) 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 備注1 木方 落葉松 5070mm 400m179。、施工工藝流程 高支模區(qū)域施工順序如下： 1）框架柱鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→框架柱模板安裝→依據(jù)模板支撐體系施工平面布置圖搭設(shè)立桿與水平桿→校正框架柱模板→并與支撐體系水平桿件做可靠連接→分段澆筑框架柱混凝土至框架梁下平→搭設(shè)剪刀撐并自檢→搭設(shè)梁板底部水平桿件→鋪設(shè)梁板底次楞和模板→綁扎梁板鋼筋→安裝梁側(cè)模板→梁鋼筋驗(yàn)收→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。 支撐體系立柱墊板采用 503003000 的木板，穿鋼底座。砼梁澆筑順序：從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度控制在400mm 左右。板的混凝土澆筑順序：由跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行澆筑 ，同時(shí)控制卸料高度不能超過(guò)平板上平的 100mm。砼連續(xù)澆筑，必要間歇時(shí)，間歇的時(shí)間盡量縮短，并在下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。先搭設(shè)外圍四周立桿、掃地桿和臨時(shí)固定水平桿，然后拉線設(shè)置其它立桿。2）水平桿搭設(shè)立桿驗(yàn)收合格后，在立桿上按設(shè)計(jì)步距彈出水平桿豎向間距位置線，滿設(shè)雙向水平桿。在己澆框架柱部位，將水平桿與之做可靠連接，以提高支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度。 4）梁板底部起拱投測(cè)梁板底部中心線,并按梁跨度 ，拉線安裝梁底部小 21 / 108橫桿,按設(shè)計(jì)間距鋪設(shè)梁底部方木次楞和面板。6）扣件螺栓擰緊用于支撐體系桿件連接的扣件螺栓均采用專用長(zhǎng)臂扳手分兩次擰緊，使其扭力矩達(dá)到40～，并采用扭力矩電子測(cè)試儀監(jiān)測(cè)。材料的力學(xué)性能指標(biāo)（1）木膠合板的力學(xué)性能規(guī)格 剪切強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度 彈性模量12mm 木膠合板 2（2）木方（松木）的力學(xué)性能規(guī)格 垂紋剪斷強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度 彈性模量50㎜80㎜ 2（3）Q235 鋼鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值與彈性模量抗拉、抗彎 抗壓 彈性模量 E205N/mm2 205N/mm2 105N/mm2（4）對(duì)拉螺栓的力學(xué)性能規(guī)格 直徑 有效面積 最大容許拉力M12 12mm 96mm2 構(gòu)造設(shè)置1）豎向剪刀撐搭設(shè)必須按支撐體系施工平面布置圖要求，在支撐系統(tǒng)外圍搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（詳見(jiàn)支撐體系施工平面布置圖），與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計(jì)要求。3）水平加強(qiáng)層設(shè)置超過(guò) 8m 高的支架在最頂一個(gè)步距水平桿件的豎向中部增設(shè)一道縱橫水平桿件，以防止頂步立桿發(fā)生失穩(wěn)變形而導(dǎo)致的體系破壞?！? 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。支撐體系必須由專業(yè)班組施工，所有參加作業(yè)人員必須持證上崗。（1） 、項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。（3） 、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ130）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。（5） 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范表 序號(hào) 3 的規(guī)定。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用； 2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范表 序號(hào) 4 的規(guī)定。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831 的規(guī)定抽樣檢測(cè)； 2 ) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理； 3) 扣件的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831 的相關(guān)規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。 2 、 木腳手板、竹腳手板： 1）木腳手板質(zhì)量應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范第 條的規(guī)定，寬度、厚度允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502062022 第 條表 第一項(xiàng)的規(guī)定。 24 / 108（8）可調(diào)托撐的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其質(zhì)量應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范第 節(jié)的規(guī)定；2 ) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，可調(diào)托撐抗壓承載力應(yīng)符合 JGJ1302022規(guī)范第 條的規(guī)定；3 ) 可調(diào)托撐支托板厚不應(yīng)小于 5 毫米，變形不應(yīng)大于 1㎜；4) 嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板、螺母。構(gòu)配件和材料允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差Δ（mm） 示意圖 檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑 壁厚 177。 游標(biāo)卡尺2 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺、拐角 尺3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤ 游標(biāo)卡尺鋼管彎曲l≤≤53ml≤4m4ml≤≤12≤20斜桿的鋼管彎曲l≤ ≤30鋼板尺 25 / 108沖壓鋼腳手板： l≤4m，l4m≤12≤165（任一角翹起） ≤5鋼板尺6 可調(diào)托撐支托板變形 鋼板尺塞尺、支撐體系地基檢查驗(yàn)收 在模板支撐體系搭設(shè)前，要先對(duì)立柱底部基土回填質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測(cè)量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的 30%，但分別不少于 10 件。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測(cè)量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 50%，但分別不少于 20 處。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測(cè)量和觀察檢查； 26 / 108抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但分別不少于 10 處。檢查方法：使用電子扭力矩測(cè)試儀檢測(cè)；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢查。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測(cè)量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但分別不少于 10 件。掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞的距離應(yīng)按≤200mm 設(shè)置。允許偏差：+100mm。30吊線卷尺或經(jīng)緯儀不同設(shè)計(jì)高度設(shè)計(jì)時(shí)允許偏差 Δ（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度 2m 10m 20m 2立桿垂直度H=10m 177。30 177。203間距 柱 距 177。20水平儀或水平尺 27 / 108項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)要求允許偏差（mm ） 示 意 圖 檢查方法高差 同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差 177。m 扭力扳手8 剪刀撐斜桿與地面夾角 450—600 伸長(zhǎng) 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。 主控項(xiàng)目 28 / 1081．安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢驗(yàn)方法：觀察。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，早不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且不少于3 面。3．固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 +4，5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值：1）對(duì)模板垂直度需嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后，方可進(jìn)行模板安裝。3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。模板拼縫、接頭不嚴(yán)密時(shí)，用雙面海綿密封條堵塞。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測(cè)量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的 30%，但分別不少于 10 件。 30 / 108檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測(cè)量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 50%，但分別不少于 20 處。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測(cè)量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但不少于 10 處。檢查方法：使用電子扭力矩測(cè)試儀檢測(cè)；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢測(cè)。 項(xiàng)目經(jīng)理：渠志強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理：周錫洪安 鞏全 立員 東技 鄭術(shù) 效 員 富施 鄭工 云員 峰各 施 工 班 組木工組長(zhǎng)：王金國(guó) 瓦工組長(zhǎng)： 鞏月利砼工組長(zhǎng)： 鞏守斌鋼筋組長(zhǎng)： 王樹(shù)泉 31 / 108施工技術(shù)措施1） 、投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)框架梁中心線，并以此線為基準(zhǔn)線，拉線確定支撐體系立桿位置坐標(biāo)網(wǎng)。3） 、立桿搭設(shè)（1） 、立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3（如下圖所示） 。（3)、嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。（5） 、立桿垂直度，每搭設(shè) 2 米垂直度為177。30mm，架體最終垂直度177。4） 、水平桿搭設(shè)（1)、在立桿底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。（3)、掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。（5)、水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。(2） 、當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。模板安裝和拆除安全技術(shù)措施1） 、模板支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工，并持證上崗。安全帽和安全帶要定期檢查，不合格者棄用。4） 、模板拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2022）相關(guān)規(guī)定。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。8)、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。10)、多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過(guò) 3 層。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。洞口模板拆除后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80 的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一