【正文】 0mm。圖5 渣坑高支模區(qū)域平面布置圖圖6 渣坑高支模區(qū)域剖面圖表2 渣坑高支模區(qū)域構(gòu)件一覽表部位梁板墻柱13m層梁板400mm800mm300mm500mm300mm700mm150mm9m~13m1000mm1000mm9m層吊車梁平臺(tái)400mm900mm300mm700mm300mm600mm150mm5m~9m1000mm1000mm5m層梁板300mm600mm300mm700mm150mm0m~5m1000mm1000mm~0m4001000mm1000mm（四）、主變室高支模第三部分高支模區(qū)域?yàn)樾读洗髲d11軸至1/13軸交1l軸至1N軸。700mm，柱網(wǎng)間距為8m7m，85m。板厚150mm。表3 主變高支模區(qū)域構(gòu)件一覽表部位梁板墻柱8m層梁300mm600mm300mm800mm0~8m700mm700mm、板300mm700mm300mm800mm150mm8~700mm700mm~13m梁底200700mm700mm三、模板及支撐方案設(shè)計(jì)（一）、安全分析建筑施工危險(xiǎn)等級(jí)：根據(jù)《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》，本分項(xiàng)工程建筑施工危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅰ級(jí)。（二）、模板及支架的選型：表4 材料及支撐體系選擇表構(gòu)件名稱模板次楞主楞對(duì)拉螺栓支撐體系KL814mm厚木膠合板50mm80mm方木Φ48鋼管M14，間距500mm600mm扣件式鋼管腳手架14mm厚木膠合板50mm80mm方木Φ48鋼管M14，間距500mm600mm扣件式鋼管腳手架材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005，TC17等級(jí)B組。（三）、材料選用及參數(shù)模板面板選用14mm厚的木膠合板，彈性模量E=4500N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm= N/mm2。主楞選用Φ48，Q235鋼管；彈性模量E=206000N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=205 N/mm2,可調(diào)托撐：選用Q235號(hào)圓鋼，外徑≥36mm,絲杠直徑≥30mm的加勁式支托。支架選用Φ48，Q235鋼管；彈性模量E=206000N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=205 N/mm2。螺栓擰緊扭力矩控制在40～。支架立桿基礎(chǔ)立柱支座坐落在鋼筋混凝土樓板及框架梁上，承載力為200KN/m2（樓板及框架梁支撐體系不拆除）。四、構(gòu)造要求（一）、剪刀撐構(gòu)造要求垂直剪刀撐設(shè)置模板支架立柱在外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐?！?0176。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度1m ，并應(yīng)采用4個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。圖7 剪刀撐接頭示意圖水平剪刀撐設(shè)置在垂直剪刀撐部位的中間、頂部、掃地桿處各設(shè)置一道水平剪刀撐。（二）、立桿構(gòu)造要求立桿搭設(shè)前應(yīng)彈線定位，再搭設(shè)立桿。立桿頂部設(shè)置可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度5cm?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于50cm。水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、卸料平臺(tái)、物料提升機(jī)等相連接。在架體下方鋪設(shè)5cm厚架板。（六）、垃圾貯坑架體搭設(shè)，立桿間距≤1000mm，立桿縱距≤1000mm，梁底設(shè)置一根立桿，梁側(cè)立桿縱距為1/2立桿縱距。，第一次搭設(shè)至16m，待16m框架梁施工完成且強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除梁側(cè)模后進(jìn)行第二次搭設(shè)。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁、池壁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。在16層框架梁處進(jìn)行有效拉結(jié)，采取抱梁措施。在最頂一個(gè)步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。水平桿最大縱距為1500mm，頂部步距≤750mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤500mm。，第一次搭設(shè)至+4m，第二次搭設(shè)至+8m。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁、池壁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。在4m層、8m層框架梁處進(jìn)行有效拉結(jié)，采取抱梁措施。在最頂一個(gè)步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。已編制高大模板安全專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證方案可行，同時(shí)，根據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，三級(jí)安全教育及施工技術(shù)交底等。繪制模板安裝節(jié)點(diǎn)詳圖及構(gòu)造圖。對(duì)施工班組下達(dá)書面技術(shù)交底、安全交底書。六、施工工藝施工順序：本工程采用先澆筑框架柱，待框架柱模板拆后（柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上）將梁板架體與框架柱可靠連接（連接方式見下圖），后澆筑梁板的施工順序。圖8 模板支撐架抱柱節(jié)點(diǎn)示意圖（一）、現(xiàn)澆板模板施工工藝工藝流程：放線并報(bào)驗(yàn)→搭設(shè)滿堂腳手架→鋪設(shè)鋼管主龍骨→鋪設(shè)木龍骨→鋪木膠板面層→自檢→報(bào)檢。搭設(shè)滿堂鋼管腳手架：腳手架縱橫間距見設(shè)計(jì)參數(shù)，上插可調(diào)頂托。鋪設(shè)木龍骨：龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且要刨光，間距滿足零散及設(shè)計(jì)要求。木膠板鋪龍龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。頂板模板須按2‰起拱。（二）、梁模板施工工藝施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線拉平（起拱）→綁扎梁筋→封側(cè)模。當(dāng)梁須按2/1000起拱。主要操作要點(diǎn):①、模板安裝前,做好梁定位控制線和標(biāo)高控制線。③、將底模就位于支架上,用施工線拉通線,校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高,校正無誤后將底模固定在支架上。⑤、梁模板采用膠合板，每段模板連接處的縫隙采用內(nèi)加5毫米厚的海棉條，模板拼縫處粘貼單面膠帶紙一道。⑦、膠合板梁模板的梁口柱頭，主梁與次梁接口的處理，采用拼接木方和利用梁下設(shè)鋼楞的做法解決。配完板后，在梁下已澆筑的混凝土上加一道柱箍，將模板鎖緊，模板連接處用釘子釘牢。②、混凝土外觀幾何尺寸要求高，使用的模板不得出現(xiàn)變形、翹曲現(xiàn)象，支模嚴(yán)格控制截面尺寸、垂直度。模板支設(shè)完后，應(yīng)檢查模板的軸線、對(duì)角線，垂直度、平整度和外形截面尺寸，確保按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸施工后再行下道程序施工。主要操作要點(diǎn)：①、彈出框架柱支模邊線以及定位控制線。采用盤根的方法固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。③、在柱子采用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓間距為500mm，并應(yīng)上下對(duì)齊。拉桿與地面宜為45度角。（四）、混凝土澆筑施工要求施工縫應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行留置?；炷磷晕飨驏|進(jìn)行澆筑。次梁及板采取沿縱向從一端向另一端推進(jìn)。七、質(zhì)量要求與檢驗(yàn)（一）、模板安裝質(zhì)量要求與檢驗(yàn)?zāi)０逯Ъ馨惭b的允許偏差與檢驗(yàn)方法表8模板支架安裝的允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差Δ（mm）檢查方法與工具1立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度30m—177。30177。2間距步距立桿間距——177。30鋼板尺3縱向水平桿高差一根桿的兩端—177。104剪刀撐斜桿與地面的傾角45186?！浅?扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離α≤150mm—鋼板尺同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差α≥500mm—鋼卷尺立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離α≤h/3縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離α≤la/3—鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40~65N(1)主控項(xiàng)目1)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差 表10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)　　目允許偏差（mm）)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。（2）模板拼裝配合，施工工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板的變形控制（1）混凝土分層澆筑，層高控制在400mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞?；炷翝仓r(shí)派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。梁下扣件應(yīng)100%檢查。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的30%，但分別不少于10件。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的50%，但分別不少于20處。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10處。檢查方法：使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢查。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10件。②、掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞的距離應(yīng)按≤200mm設(shè)置。允許偏差：+100mm。90吊線卷尺或經(jīng)緯儀搭設(shè)中檢查偏差的高度不同設(shè)計(jì)高度設(shè)計(jì)時(shí)允許偏差Δ（mm）吊線卷尺或經(jīng)緯儀2m10m20m30mH=10m177。30177。903間距步 距177。304縱向平桿高差一根桿兩端177。105橫向平桿外伸長度偏差外伸500≤506扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件距中心點(diǎn)相距距離a≤150mm鋼卷尺同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差a≤500