【正文】 機(jī)或曲線鋸,切割板材。： 復(fù)合風(fēng)管下料圖（2）成形工藝過(guò)程：將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管是否符合質(zhì)量要求。兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。： 平面加固示意圖 角加固示意圖風(fēng)管及部件安裝（1）： 風(fēng)管安裝流程工作平臺(tái)安裝支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝校驗(yàn)標(biāo)高風(fēng)管吊裝確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝組裝平臺(tái)與升降機(jī) 安裝平臺(tái)搭設(shè)支撐架提升風(fēng)管至安裝高度安裝支吊架橫擔(dān)按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì) 分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度復(fù)驗(yàn)安裝質(zhì)量檢查檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整風(fēng)管安裝（1） 風(fēng)管預(yù)組裝1)風(fēng)管組對(duì)將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開始組對(duì)。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀，將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機(jī)將兩端切45176。風(fēng)管連接采用專用連接件。我單位將采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)、移動(dòng)式腳手架平臺(tái)進(jìn)行水平風(fēng)管的吊裝。： 水平風(fēng)管安裝示意（3) 風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。： 風(fēng)管立管安裝示意（4) 通風(fēng)部件安裝1)風(fēng)口本工程采用多種風(fēng)口形式。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。所有成品風(fēng)口安裝之前應(yīng)與裝修密切配合，以達(dá)到完美的裝飾效果，： 風(fēng)口安裝形式單層百葉風(fēng)口用于辦公室電控加壓送風(fēng)口用于樓梯間正壓送風(fēng)板式排煙口用于走廊排煙2) 風(fēng)閥 風(fēng)管穿變形縫安裝示意預(yù)埋件吊架防火閥固定圈防火閥柔性不燃材料密封閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。 空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及工藝空調(diào)水管道安裝（1）： 空調(diào)水管道安裝流程安裝準(zhǔn)備支架制作支架安裝管道預(yù)制管道安裝試壓沖洗試壓沖洗（2）管道焊接安裝1) 管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對(duì)接點(diǎn)焊固定 管道焊接流程2)坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。）11～2Ⅰ型坡口0～－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤，且≤2mm；外壁≤2mm2～61～26～9Ⅴ型坡口0～0～265～759～260～0～255～6522～20T型坡口0～－－3)安裝要領(lǐng)管道破口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開20176。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。： 標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表序號(hào)公稱直徑（mm）旋入扭矩N1)法蘭連接安裝工序,：穿部分螺栓加工墊樣垂直校正法蘭點(diǎn)焊法蘭對(duì)孔批量制作焊接加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作 法蘭連接安裝流程法蘭裝配焊接制墊、加墊制墊、加墊2)安裝要領(lǐng)： 法蘭連接安裝要領(lǐng)序號(hào)工序要 點(diǎn)1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。2穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～2次進(jìn)行。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。 閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。（3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176。（4）法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。（6）大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。（7）與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。（8）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有2扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。管道試壓沖洗（1）： 管道試驗(yàn)準(zhǔn)備工作一欄表序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自總承包設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。2) 本工程采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。3) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓20min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。5) 試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。2) 調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。6) 沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。8) 清洗合格后再裝上拆下的部件。標(biāo)識(shí)（1）基本方法在管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)；在管道上以寬為150mm的色環(huán)標(biāo)識(shí)；在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；在管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。（3）施工操作1) 清潔管道表面，在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識(shí)紙撕下并貼于管道表面；2) 粘貼標(biāo)識(shí)的位置：以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識(shí)應(yīng)向管井門或與管井成45176。3) 有流向標(biāo)識(shí)要求的管道標(biāo)識(shí)兩端跟流向箭頭標(biāo)識(shí)一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標(biāo)識(shí)兩端，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。 2)機(jī)械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。且防銹漆稠度要適宜。 ②機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～250mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。保溫（1）安裝要點(diǎn)1) 按技術(shù)規(guī)范選擇橡塑海綿或玻璃棉的厚度。3) 立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距2m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。2)金屬薄板要壓圓。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進(jìn)行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。殼表面平整美觀。4)用自攻螺釘固定金屬外殼時(shí)，螺釘間距約100mm。： 保溫外保護(hù)層 暖通工程消聲與減震方法及工藝設(shè)備的隔震與減震設(shè)備噪聲的消聲主要是通過(guò)減震器對(duì)其進(jìn)行控制，雖不可能消除，但可以通過(guò)減震的方式，減少設(shè)備自身的震動(dòng)，減少噪聲的產(chǎn)生，同時(shí)也控制其傳播，防止噪聲通過(guò)與之相連的基礎(chǔ)、管道等物體向外擴(kuò)散。所有水泵出口安裝具有防止水錘的消聲緩閉型止回閥。穿過(guò)機(jī)房墻壁、樓板的管道洞口縫隙用防火、密實(shí)的材料封堵嚴(yán)密。制冷機(jī)房、水泵直接連接的管徑大于等于DN100的水管采用減震吊架。： 管道的減震做法示意風(fēng)管的消聲所有空調(diào)機(jī)組和新風(fēng)機(jī)組的選型均要求具有消聲功能段，受空調(diào)機(jī)房的空間限制無(wú)法滿足上述要求時(shí)，連接機(jī)組的風(fēng)管要安裝消聲器。 暖通工程施工技術(shù)措施 設(shè)備安裝技術(shù)措施 空調(diào)機(jī)組安裝(1)制冷機(jī)組檢查開箱驗(yàn)收：根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書；外觀檢查：各盲板有無(wú)松縫；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)牢，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員、監(jiān)理人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄。(3)機(jī)組減振支座安裝將四塊彈簧減振支座置于底板及橡膠減振墊板之上，調(diào)整穿過(guò)底板的膨脹螺栓，使底板與基礎(chǔ)的高度為20mm。(4)機(jī)組運(yùn)輸就位根據(jù)參數(shù)初步選型，考慮機(jī)組運(yùn)輸采用液壓叉車或者液壓手推車，選擇合理路線將機(jī)組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?。特別注意保證機(jī)組的縱向(軸向)水平度。 管道安裝技術(shù)措施復(fù)合風(fēng)管安裝(1)組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。根據(jù)工程進(jìn)度組織材料分批購(gòu)進(jìn)，加工順序依先上后下，先大后小的原則。(4)復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。(6)粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯(cuò)位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。(8)風(fēng)管安裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)擬安裝的風(fēng)管位置、標(biāo)高、定位、放線及技術(shù)方案進(jìn)行復(fù)核，在確定無(wú)誤后再進(jìn)行施工。(9)為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，： 橫向加固最少數(shù)量及縱向間距 壓力Pa邊長(zhǎng)mm200210～500510～750751～10001001～12501251～15001501～2000400～600－－－1111610～800－111112810～100011111221010～120011111221210～150011122221510～1700222222