【正文】 器底座的接線端上，然后將底座用配套的機螺栓固定在預埋盒上。探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器在即將調(diào)試時方可安裝并上好防塵罩，待整個系統(tǒng)全部安裝完畢后，取下防塵罩并進行必要的調(diào)整工作。在安裝完成后，系統(tǒng)驗收之前這段時間必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。3)、手動報警按鈕的安裝要求手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）；手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜；手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。5)、火災報警控制器（聯(lián)動型）的安裝火災報警控制器安裝的主要依據(jù)是該工程的火災自動報警系統(tǒng)的設計圖紙和所選擇的報警控制器的產(chǎn)品使用說明書。當設備面盤的排列長度大于4m時，其兩端應設置寬度不小于1m的通道。安裝時用水平尺、找好平直度后再用螺栓固定，并將接地線安裝牢固并進行明顯標識。根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始、逐臺就位，用螺栓固定。火災報警控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。消防控制設備外接導線的端部、消防控制設備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志；消防控制柜接地，應該牢靠并有明顯標志，接地要求應滿足規(guī)范要求。6)、消防電話系統(tǒng)設備的安裝在消防控制中心設置消防電話主機，配有LCD顯示器，可直接顯示電話分機、緊急電話插孔的地址以及電話系統(tǒng)的故障信息。7)、消防廣播系統(tǒng)設備的安裝 消防廣播主機設備的安裝要求及工藝同火災報警控制器。在敷設傳輸線路時應同時安裝揚聲器接線盒，嵌入式揚聲器在土建施工吊頂時應配合土建作好吊頂?shù)那度肟?，再將揚聲器嵌入吊頂，接線安裝，嵌入式揚聲器的裝飾罩應緊貼吊頂裝飾面；揚聲器安裝應與土建裝修配合進行，揚聲器安裝應牢固美觀，裝飾罩應端正嚴密；管內(nèi)穿絕緣導線安裝工藝(1)、材料要求1)、絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。3)、護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。5)、接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。焊錫制成條狀或絲狀。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。(2)、主要機具1)、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。3)、一字改錐，十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。2)、建筑抹灰及地面工程結(jié)束。，相同用途的導線顏色應一致。：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。：a、～。b、在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。d、阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。b、放線時導線應置于放線架或放線車上。a、接線盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。a、公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。6)、導線與帶線的綁扎a、當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。b、當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。7)、管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。B、兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。b、導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。8)、導線連接A、導線連接應具備的條件：a、導線接頭不能增加電阻值。c、不能降低原絕緣強度。B、剝削絕緣使用工具及方法：a、剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。l 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定。角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15176。角削斷。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。包扎后應呈棗核形。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕。(5)、質(zhì)量標準1)、主控項目A、導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。允許偏差：A. 檢查導線截面。C. 檢查安裝記錄。2）、使用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。（7）、應注意的質(zhì)量問題1）、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。2）、銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。4）、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。5）多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。應按工藝要求重新進行包扎。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。8）、線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清除干凈或更換導線。（2）、系統(tǒng)調(diào)試條件在調(diào)試前，我們根據(jù)現(xiàn)場情況制定一份詳細的調(diào)試提綱，切實做好調(diào)試前的準備工作，加強調(diào)試管理工作，控制調(diào)試重點，協(xié)調(diào)調(diào)試工作所涉及到的各個專業(yè)和工種，按系統(tǒng)、區(qū)域、先后次序、分階段，對各系統(tǒng)綜合調(diào)試。調(diào)試負責人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔任，所有參加調(diào)試人員應職責明確，并應按照調(diào)試程序工作。以防止在調(diào)試中燒毀模塊和設備。（3）、系統(tǒng)調(diào)試1）、火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應先分別對探測器、報警控制器和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。4）、主電源和備用電源：檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉(zhuǎn)換。5）、主機的調(diào)試A、主機通電后，應顯示正常；啟動自檢程序，自檢正常；B、主、備電切換試驗2次，均正常切換，并有聲光指示；C、備電運行40分鐘，其輸出電壓不低于22V；D、啟動聯(lián)動程序，用萬用表檢測聯(lián)動輸出端應有24V電壓輸出；E、開通通訊主機，接通一部電話應能正常通訊，抽查20%通訊分配盤輸出端，應有回答顯示，抽測量20%；F、手動控制盤（柜）開通后，用萬用表搭接輸出端，應有24V電壓輸出；短接輸入端，應有回答顯示，抽測量20%。主機柜上應有回答（測試量100%）C、輸出模塊的外聯(lián)線不允許與相關(guān)設備聯(lián)結(jié)，直至報警系統(tǒng)調(diào)試全部完成；D、輸出模塊的外聯(lián)線（動作命令及回答）的聯(lián)結(jié)應由設備安裝方、設備廠家及消防安裝三方技術(shù)人員確認線路壓接點后，三方負責人員在場時聯(lián)結(jié)并做好線路壓接記錄。8）、火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行120h無故障后，填寫調(diào)試報告。聯(lián)調(diào)試驗包括消火栓系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗、水噴淋系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗、防火排煙系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗、非消防電源強制切斷試驗、消防廣播和消防電話系統(tǒng)試驗以及電梯系統(tǒng)試驗等。聯(lián)調(diào)的系統(tǒng)應準確無誤實現(xiàn)設計要求的各種功能，并符合消防法規(guī)的規(guī)定。 控制器應具有控制消防設備的啟、停功能，并應顯示其工作狀態(tài)；216。 壓力開關(guān)報警啟動噴淋泵；216。 消防控制中心在確認火災后，應能切斷有關(guān)部位的非消防電源，并啟動火災應急照明和疏散標志燈；216。 火災時應停止相關(guān)部位的空調(diào)送風，關(guān)閉電動防火閥；啟動有關(guān)部位的防煙和排煙風機、排煙閥等；216。216。調(diào)試、試驗合格后應填寫調(diào)試報告，需應甲方簽字認可。2）、認真負責地做好消防系統(tǒng)的檢測驗收工作，確保施工質(zhì)量。在檢測驗收時，向建設單位、監(jiān)督單位、檢測單位提交全部檢測驗收文件資料。第二節(jié)、建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)一、系統(tǒng)概況：建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)采用分布集散控制方式，主控中心設置在地下一層自控機房內(nèi)。對首層大堂及電梯照明進行樓宇控制。（2）、設備及設備各構(gòu)件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。（4）、設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當?shù)鬃目傞L超過5M時，全長允許偏差為5mm。 （2）、設備外形尺寸、設備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設計規(guī)定。尤其要檢查其主機與DDC之間（2）、溫、濕度傳感器的安裝位置1）、不應安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩2）、應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開則與之距離不應小于2M。 4）、溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω。5）、傳感器應安裝在風速平穩(wěn)，能反映風溫的位置。 7）、風管型溫、濕度傳感器應安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 9）、水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力前進行。如感溫段小于管道口徑二分之一時，應安裝在管道的側(cè)面或底部， 度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。2）、傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。4）、風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角和蒸汽放空口的位置。6）、水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上，開孔及焊接處。8）、安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。10）、風壓壓差開關(guān)的安裝應在風管保溫層完成之后。風壓壓差開關(guān)不應影響空調(diào)器本體的密封性。風壓壓差開關(guān)應避開蒸汽放空口。2）、水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。4）、水流開關(guān)應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。（5）流量傳感器的安裝1）、流量變送器應安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場。 3）、當可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥。4）、流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。若傳感器前后有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應增加5）、信號的傳輸線宜采用有屏蔽和絕緣保護層的電纜，宜在DDC側(cè)一點接地。然后將相應監(jiān)測設備的CT、PT輸出端通過電纜接入電量變送器柜，并按設計和產(chǎn)品說明書提供的接線圖接線，再將其對應的輸出端接入DDC相應的監(jiān)測端。3）、必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設計和DDC所要求的信號相符。2）、空調(diào)器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。4）、執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。（8）、電動閥的安裝1）、電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。3）、電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級，并滿足設計要求。5）、電動閥一般安裝在回水管上。安裝于室外的電動閥應適當加防曬、防雨措施。6）、電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。7）、檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設計和產(chǎn)品說明書的要求。檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產(chǎn)品說明書的要求。（9）、電動風門驅(qū)動器1）、風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。3）、風閥的機械機構(gòu)開閉應靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。5）、風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85度。7）、風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。9）、風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。（2）、BA系統(tǒng)的受控設備及其自身的系統(tǒng)不僅安裝完畢，而且單體或自身系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)束；同時其設備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，例如空調(diào)系統(tǒng)中的冷水機組其單機運行必須正常，而且其冷量和冷凍水的進出口壓力、進出口水溫等必須滿足空調(diào)系統(tǒng)的工藝要求。調(diào)試程序（1）、數(shù)字量輸入測試：1）、信號電平的檢查：216。216。216。2）、動作試驗：216。216。（2）、數(shù)字量輸出測試：1）、信號電平的檢查216。216。2）、動作試驗 用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下觀察其受控設備運行是否正常。 （3）、模擬量輸入測試：輸入信號的檢查按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設定值(設計值)是否符合規(guī)定，通常的傳感器按如下順序進行檢查測試：1）、溫、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。3）、按產(chǎn)品說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確。5）、模擬量輸入精度測試：使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其里程范圍內(nèi)瀆取三個測點(全量程的10％、50％、90％)，其測試精度要達到該設備使用說明書規(guī)定的要求。確認各種驅(qū)動器的內(nèi)外部連接線是否正確。3）、在確認手動檢查正確后，在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號，確認其驅(qū)動器動作是否正常。5）、特殊功能檢查：按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。（5）、DDC功能測試1）、運行可靠性測試216。216。216。 2）、DDC抗干擾測試216。3）、DDC軟件主要功能及其實時性測試216。 在DDC側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或者在中央控制主機側(cè)手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態(tài)返回信號的時間應滿足系統(tǒng)的設計要求。 在現(xiàn)場模擬一個報