【正文】 產(chǎn)品的所得，自生產(chǎn)經(jīng)營之日起，免征所得稅5年。（5）排渣單位不準(zhǔn)以任何名義對生產(chǎn)新型墻體材料的廢渣收費或變相收費，對利用廢渣生產(chǎn)新型墻材的企業(yè)，排渣單位應(yīng)積極給予支持，有條件的還可以給予補貼。（7）對應(yīng)用新型墻體建造的北方節(jié)能住宅，實行固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅稅率為0%的政策。（9）對使用實心粘土磚在價外加收一定費用，建立發(fā)展新型墻體材料“專項基金”，用于墻材企業(yè)的技術(shù)改造和建筑應(yīng)用技術(shù)研究與開發(fā)。（11）大中城市對節(jié)能建筑和新型墻材建筑，可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，適當(dāng)減免城市設(shè)施配套費用。本項目技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟，市場前景廣闊，%，（Ic=12%），計算期內(nèi)生產(chǎn)能力利用率（BEP）在45%以內(nèi)，表明該項目具有較強的盈利能力、抗風(fēng)險能力和明顯的經(jīng)濟(jì)可行性。我國新型墻材的發(fā)展的主要特點包括：——發(fā)展迅速。目前全國新型墻材占墻材總量的40%，其中城鎮(zhèn)達(dá)50%以上，大中城市（轄區(qū)內(nèi)）達(dá)到60%以上，市區(qū)達(dá)80%以上，農(nóng)村達(dá)到2530%。目前已形成磚、塊、板多品種、多規(guī)格的產(chǎn)品體系，研究開發(fā)出一大批新的技術(shù)和裝備，并得到了廣泛的推廣應(yīng)用。全國累計關(guān)閉、轉(zhuǎn)產(chǎn)的實心粘土磚瓦企業(yè)35000多家，淘汰落后的生產(chǎn)能力1000多億塊標(biāo)準(zhǔn)磚。目前毀田燒磚的現(xiàn)象已得到有效遏制，平均每年節(jié)約耕地10萬畝以上，節(jié)約標(biāo)煤2000萬噸以上，小窯群逐漸消失，環(huán)境質(zhì)量明顯改善。為了進(jìn)一步促進(jìn)新型建材的發(fā)展，國家有關(guān)部門連續(xù)數(shù)年、多次發(fā)文做了多項明確的規(guī)定，對保護(hù)耕地、節(jié)約能源、改善環(huán)境、提高建筑功能和加快資源綜合利用的步伐做了進(jìn)一步的統(tǒng)一部署。政策措施的逐步到位，極大地調(diào)動了新型墻體材料生產(chǎn)企業(yè)的積極性。截至2009年，**實有新型墻體材料生產(chǎn)企業(yè)579家，產(chǎn)品范圍包括燒結(jié)多孔磚、蒸壓磚、小型混凝土空心砌塊、建筑條板、保溫裝飾板等，生產(chǎn)原料包括煤矸石、粉煤灰、爐渣、頁巖、尾礦渣、建筑垃圾等，新型墻材產(chǎn)量占墻材總量的比例為41%；采用新型墻材的建筑面積超過建筑總面積的50%，新型墻材正在由城市向農(nóng)村推廣。預(yù)計到“十一五”期末，全省新型墻材生產(chǎn)能力將達(dá)到400億塊標(biāo)準(zhǔn)磚/年，綜合利用廢渣5000萬噸。一要引導(dǎo)新型墻材產(chǎn)業(yè)合理布局，通過新建、改、擴建，形成新型節(jié)能墻材的生產(chǎn)基地；二要開發(fā)新產(chǎn)品，豐富新品種；三要引進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品檔次和技術(shù)含量，促進(jìn)節(jié)能減排，逐步實現(xiàn)建材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，實現(xiàn)由大變強、靠新出強的目標(biāo)。一是市場穩(wěn)中有旺，蓄勢向好，價格總水平穩(wěn)中有升，但增長幅度不會太大。二是我國新型墻材替代傳統(tǒng)磚瓦的市場缺口將會很大，建設(shè)節(jié)約型社會為綠色墻材發(fā)展迎來了機遇，而建筑節(jié)能發(fā)展更離不開節(jié)能墻材的有力支持。節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、綠色的高檔內(nèi)外墻裝飾磚、清水墻、地磚正逐漸推向市場并被人們重新認(rèn)識，將有新的發(fā)展趨勢。截至2006年底燒結(jié)空心制品總量達(dá)到1700億塊（折標(biāo)磚），各種利廢產(chǎn)品總量達(dá)到1500億塊（折標(biāo)磚），2007年實際增長近20%，預(yù)計在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，燒結(jié)空心制品及各種利廢產(chǎn)品增長率可保持在1020%。雖然建材產(chǎn)品運輸半徑一般不超過100公里，但本項目市場覆蓋范圍除**外，可同時包括屯留、長治等市縣區(qū)，隨著粘土實心磚廠的逐步關(guān)閉，保守估計市場需求達(dá)到5億標(biāo)塊以上，再加上農(nóng)村住宅和其它建筑市場，可保證項目產(chǎn)品的市場銷售。對生產(chǎn)使用實心粘土磚的單位征收附加費用，而對新型墻體材料建設(shè)項目的固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅實行零稅率等，鼓勵生產(chǎn)使用新型墻體材料和發(fā)展節(jié)能建筑。這些措施必將逐步淘汰粘土實心磚，鼓勵和促進(jìn)新型墻體材料的發(fā)展，為新型墻體材料提供了廣闊的市場。煤矸石多孔燒結(jié)磚與普通燒結(jié)磚相比，強度相同而重量較輕；導(dǎo)熱系數(shù)小，不易風(fēng)裂；可少用燃料，降低單耗，節(jié)約能源，提高了住宅的綜合技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。表21 幾種墻材物理性能與能耗對比序號性能指標(biāo)粘土實心磚煤矸石燒結(jié)磚備注1容重（kg/m3）16001800120012502導(dǎo)熱系數(shù)（W/）墻厚370mm3每m2墻面能耗（kg標(biāo)煤）墻厚370mm利用煤矸石等工業(yè)廢渣生產(chǎn)的新型墻材在我省建筑總量中所占比例還很小，市場潛力還很大。本項目采用技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的多級真空擠出制磚技術(shù)和一次碼燒隧道窯生產(chǎn)工藝，基本實現(xiàn)了全煤矸石制磚，總體達(dá)到國際領(lǐng)先水平，易于達(dá)到有效的經(jīng)濟(jì)規(guī)模且成本較其它工藝更低，再加上產(chǎn)品建筑工效高，節(jié)約砂漿，綜合造價低，容易接受推廣，與其它新型墻材相比售價較低，因而具有較強的市場競爭力。主要產(chǎn)品規(guī)格為240mm115mm90mm多孔磚。（2）生產(chǎn)規(guī)模結(jié)合**及周邊地區(qū)市場情況與適宜成型煤矸石燒結(jié)多孔磚的設(shè)備性能，選擇高效節(jié)能的JZK6040型硬塑真空擠出制磚機為主的成型設(shè)備2套，新建一次碼燒隧道窯燒結(jié)生產(chǎn)線2條，成型及前處理工段每日按兩班工作制，年作業(yè)天數(shù)270天。本項目距沁（源）—洪（洞）公路11Km，距汾（陽）—屯(留)線（**城）30Km，距屯留張店65Km與309國道相接，距沁縣80Km與208國道相接；距沁（源）—沁（縣）地方鐵路交口集運站47Km。本項目主要產(chǎn)品為煤矸石燒結(jié)多孔磚，所需主要原料為煤矸石。年產(chǎn)原煤100多萬噸，,目前全部堆填到附近的山坳里，距擬建廠址300米，運輸方便，其品質(zhì)可滿足《建筑材料用工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)限制標(biāo)準(zhǔn)》和《摻和工業(yè)廢渣建筑材料產(chǎn)品放射性物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)》要求，按摻量9095%估算年用量約28萬噸。本項目所需水有生活、生產(chǎn)和消防用水。**地處**中南部，**西北，太岳山東麓，系沁河發(fā)源地。58′112176。20′37176?？h境東與沁縣相連，南與屯留、安澤接壤，西與吉縣、霍州、靈石毗鄰，北接介休、平遙縣。**地處黃土丘陵區(qū)，境內(nèi)溝壑縱橫，山巒起伏，全縣除沁河沿岸地勢平坦外，96%以上地區(qū)為山地丘陵?？h境西北為太岳山主峰山勢險峻，海拔在1500m以上。溝壑面積為2548km2，按五級溝道分，共1385條。西南部最高點海拔1765m，北東部最低點海拔1426m，相對高差339m，屬中山區(qū)。**屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，日照充足，冬冷夏熱，春旱秋澇。日照百分率為57%。℃，北部聰子峪鄉(xiāng)一帶最冷，年平均氣溫4℃；南部較暖和，年平均氣溫在8~℃之間。氣溫日變化也比較明顯，℃。年季間變化幅度較大。**礦產(chǎn)資源豐富，主要礦產(chǎn)有煤、鐵、鋁礬土、石英石、石灰石以及大理石、石膏、石油、天然氣等25種。**為全國首批重點產(chǎn)煤縣，境內(nèi)含煤面積約2040平方公里。其中煤焦、可采煤層510層，厚度可達(dá)46米。其次為鋁土礦。此外全縣鐵礦總儲量5800萬噸，含鐵量大多在3050%，屬淺海相沉積型鐵礦。**，其中森林201萬畝，%，多屬天然林，以油松為主，主要有櫟、樺、楊、槐、榆、落葉松等，屬針闊葉混雜林。擬建廠址位于南山煤礦北側(cè)，南山煤礦地處太岳山區(qū)，地形南部高、北部低，最高點位于煤礦區(qū)西南的山頂上，最低點位于礦區(qū)西北部溝谷中。根據(jù)國家地震局和建設(shè)部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖（1991）》及**抗震辦公室、**測繪局1993年6月頒發(fā)的《**工程抗震設(shè)防烈度圖》，該項目所在區(qū)域?qū)倨叨葏^(qū)，因此新建建筑物按七度烈度設(shè)防。第四章 工藝技術(shù)方案目前，我國煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線主要分為硬塑擠出和半硬塑擠出生產(chǎn)工藝，以及一次碼燒和二次碼燒生產(chǎn)工藝。表41 硬塑擠出與半硬塑擠出工藝參數(shù)對比表 工藝名稱成型水份坯體強度碼坯高度干燥周期硬塑擠出11～13%高13～14層較短，節(jié)能半硬塑擠出15～17%較高10～11層較長一次碼燒生產(chǎn)工藝特點是主機擠出成型后，經(jīng)自動切條機、自動切坯機、自動碼坯機直接將磚坯塊碼放在窯車上，然后進(jìn)入干燥室、隧道窯進(jìn)行干燥和焙燒。由于主機的擠壓力高，干燥過程中不容易出現(xiàn)裂紋，廢品率低；二次碼燒生產(chǎn)工藝特點是主機擠出成型后，經(jīng)切條機、切坯機、人工將磚坯碼放到干燥車上，然后進(jìn)入隧道干燥室干燥，干燥好的磚坯由人工直接碼放在窯車上，進(jìn)隧道窯焙燒。兩種工藝方案相比一次碼燒生產(chǎn)工藝的廢品率低于二次碼燒，磚坯強度高，一次碼燒生產(chǎn)工藝的建設(shè)投資、生產(chǎn)成本也略低于二次碼燒，且企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也高于二次碼燒生產(chǎn)工藝，因此本項目采用一次碼燒生產(chǎn)工藝。 原料陳化處理原料進(jìn)入陳化庫里進(jìn)行陳化處理，其主要過程為可逆移動配料皮帶按一定規(guī)律，將經(jīng)過第一次加水混合的原料均勻地分布在陳化庫中，經(jīng)3天充分陳化后，由液壓多斗挖掘機挖出，由膠帶輸送機送入箱式給料機。 擠出成型陳化后的混合料，經(jīng)箱式給料機,再經(jīng)過一臺雙軸攪拌機攪拌，并根據(jù)原料情況進(jìn)行二次加水，以達(dá)到成型所需水分的要求，再進(jìn)入硬塑真空擠出機擠出成型，真空度值達(dá)到≤ MPa。 干燥和焙燒本項目干燥焙燒采用一次碼燒工藝。干燥隧道窯熱源來自焙燒隧道窯余熱，通過系統(tǒng)調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。，窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成平吊頂結(jié)構(gòu)。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)。通過出口拉引機及回車牽引機將載有經(jīng)過焙燒的磚的窯車?yán)匠鲕嚩藬[渡車上，通過回車牽引機將載有磚的窯車運送至卸磚段，用人工將磚卸下并運至成品堆場，經(jīng)檢驗合格后出廠。煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)工藝流程見圖41。物料平衡見表42。表43 煤矸石化學(xué)成分名稱SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO燒失量煤矸石通過實驗可知煤矸石的化學(xué)成份中三氧化二鋁含量偏高，鐵含量小，導(dǎo)致成品的燒成溫度偏高，但均在制磚合適范圍內(nèi)，符合煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)要求。本設(shè)計方案設(shè)備選型原則為：既要滿足生產(chǎn)高質(zhì)量燒結(jié)多孔磚需要，又價格適中，擬訂主要設(shè)備選型見表44。最小切長　　 240毫米最大切割斷面 600200毫米切割速度　　 30次/分電機功率　　 3千瓦（7）自動切坯機全自動操作，鋼絲的調(diào)整可滿足各種磚坯的切割。干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，預(yù)制混凝土頂板。熱介質(zhì)通過外部管路系統(tǒng)供給干燥室。（1）干燥室的主要技術(shù)參數(shù) 長 內(nèi)寬 內(nèi)高 （長寬高） 110～150℃ 14層 6048塊(KP1磚) 17輛 95% 　 24小時 12～13% 6000萬塊 2條（2）干燥室的系統(tǒng)設(shè)置：該部分由供熱風(fēng)機、各種調(diào)節(jié)閘板、送熱風(fēng)口、送熱氣室及各種管道等組成，它提供了干燥室干燥坯體所需要的熱能。：干燥室的排潮系統(tǒng)由排煙風(fēng)機、濕氣集氣室、排潮口、調(diào)節(jié)閘板組成。：窯車系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)由液壓頂車機、出口牽引機、擺渡車等組成。， 窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成平吊頂結(jié)構(gòu)，以全內(nèi)燃為主，不需外投煤。焙燒帶、保溫帶窯墻最內(nèi)層用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用輕質(zhì)磚及巖棉氈，外墻用紅磚砌筑。（1）隧道窯主要技術(shù)參數(shù)： 153米: : (KP1型磚碼13層、頂隙80毫米): 34輛: 1100℃: 41小時: 95%: 6000萬塊 /年： 2條（2）隧道窯系統(tǒng)設(shè)置該焙燒隧道窯具有完善的控制系統(tǒng)，斷面大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，窯爐設(shè)自動控制系統(tǒng)，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。該系統(tǒng)由冷卻風(fēng)機、調(diào)節(jié)閥門等組成，置于隧道窯出車端窯門上。它們被全部送入隧道干燥室，作為干燥室的熱源，該部分由風(fēng)機、余熱利用管道、冷空氣進(jìn)口及閘閥等組成。為了減少風(fēng)管的散熱損失，在風(fēng)管外包裹礦棉氈，高溫?zé)煔獬槌隹谔幵O(shè)置控制閘板，以控制進(jìn)入管道內(nèi)的氣體流量。排煙系統(tǒng)由排煙風(fēng)機、煙氣抽出口、抽出煙量控制閥門等組成。同時，該系統(tǒng)可將窯內(nèi)溫度較低、含水量較高的廢氣排出窯外。窯底壓力平衡系統(tǒng)由送冷風(fēng)風(fēng)機、壓力管道兩端密封板、熱氣體抽風(fēng)口、抽出管道等組成。也不至于使預(yù)熱帶車下的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，從而加大預(yù)熱帶上、下溫差，對被燒坯體的預(yù)熱產(chǎn)生較大影響。它能按照時間順序控制窯門的升降，定時進(jìn)車和出車，及時運送燒成制品到卸磚場。、壓力監(jiān)測系統(tǒng)，可根據(jù)制磚原料燒結(jié)性能，準(zhǔn)確監(jiān)測焙燒溫度及窯內(nèi)壓力。 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 產(chǎn)品規(guī)格主要產(chǎn)品規(guī)格為240mm115mm90mm多孔磚，并可視情況而生產(chǎn)其它規(guī)格尺寸、不同用途的產(chǎn)品。主要技術(shù)指標(biāo)見表45表45 產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)序號指標(biāo)項目單位標(biāo)準(zhǔn)值控制指標(biāo)備注1外觀質(zhì)量雜質(zhì)凸出高度mm≤5≤5缺棱掉角mmm三個破壞尺寸不得同時大于30符合裂紋長度mm≤120≤1202尺寸允許偏差長度平均偏差mm177。長度極差mm≤8≤5寬度平均偏差mm177。寬度極差mm≤7≤5高度平均偏差mm177。高度極差mm≤6≤53吸水率mm平均值mm≤19≤12最大值mm≤21≤154飽和系數(shù)平均