【正文】 值≤≤最大值≤≤5抗壓強(qiáng)度平均值MPa≥≥標(biāo)準(zhǔn)值MPa≥≥單塊最小值MPa≥≥6天然放射性內(nèi)照射指數(shù)IRａ≤≤外照射指數(shù)Ｉｒ≤≤7抗風(fēng)化性能5h沸煮吸水率平均值%≤19≤185h沸煮吸水率最大值%≤21≤20飽和系數(shù)平均值飽和系數(shù)最大值8凍融試驗不允許出現(xiàn)裂紋、分層、掉皮、缺棱掉角等現(xiàn)象符合第五章 公用工程 總圖運輸 總平面布置總平面布置遵循下列原則：（1）滿足生產(chǎn)工藝要求，布置合理；（2）充分利用廠區(qū)地形，因地制宜，節(jié)約投資；（3）注重風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染；（4）認(rèn)真做好建筑物防火處理，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，合理布置消防設(shè)施，按《建筑物設(shè)計防火規(guī)范》確定建筑物之間的距離；（5）認(rèn)真處理粉塵噪音污染，創(chuàng)造良好工作環(huán)境，確保職工身心健康；（6）合理布置廠內(nèi)外運輸線路，保證人流、物流順暢；（7）重視節(jié)約土地，布置緊湊合理；（8）考慮建筑群體組合，注重藝術(shù)效果。工廠在東面設(shè)有一個大門，便于職工上下班及原料、成品運輸。變電所設(shè)計靠近負(fù)荷中心。具體布置詳見附圖1：總平面布置圖。（2）因地制宜，結(jié)合場地的自然地形地勢，力求工程土石方工程量最小。（4）注意防洪，保證場地不受洪水威脅。 道路與綠化廠區(qū)設(shè)6米寬主干道一條，便于成品出廠。為了保護(hù)環(huán)境，美化廠區(qū)，應(yīng)對廠區(qū)進(jìn)行綠化，綠化的樹種和花草選用適宜當(dāng)?shù)刈匀粭l件并具有抗污染的植物。 運輸本項目生產(chǎn)所用的原料均可就近取材，廠址位置交通方便。本廠承擔(dān)部分原料短途運輸及部分產(chǎn)品運輸任務(wù)，其余均靠訂貨單位及運輸單位外協(xié)力量解決。（1）廠區(qū)占地面積 　30000 平方米（2）建筑物占地面積 15120 平方米（3）成品堆場面積 　 4800 平方米（4）建筑系數(shù) %工廠給水由自備井供給。室外消防采用低壓制，滅火時由消防車接消防栓加壓滅火。表51 用水量表 序號類 別噸/時噸/日噸/年1生產(chǎn)用水8120360002生活用水2176803未預(yù)見用水1243204小 計153480005消防用水：一次火災(zāi)按延續(xù)時間2小時，用水量按15升/秒（1）生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)該項目生產(chǎn)用水量為8t/h，廠區(qū)內(nèi)消防給水與生產(chǎn)合為一個系統(tǒng)。設(shè)生產(chǎn)、消防泵房一座，內(nèi)設(shè)生產(chǎn)水泵2臺，專用消防水泵2臺。（2）生活給水系統(tǒng)該系統(tǒng)用水量最大為2t/h，水源由自備深井提供，供水管網(wǎng)獨立設(shè)置。工廠排水設(shè)污水和雨水系統(tǒng)，實行有組織排水。（2）生產(chǎn)廢水主要為車間少量的沖洗水，經(jīng)除油、除灰渣后送往生產(chǎn)配料使用，不外排。 供電本工程范圍包括工廠變電所設(shè)計、聯(lián)合車間配電線路設(shè)計、用電設(shè)備的起動控制及保護(hù)和電氣照明設(shè)計等幾個部分。變電所采用獨立式建筑，封閉式結(jié)構(gòu)，靠近負(fù)荷中心，變壓器選用S91250/10/。變電所由高壓配電室、變壓器室、低壓配電室、值班室組成。擬建廠址旁現(xiàn)有10千伏電源，由架空線路將10千伏電源引至廠變電所外，用電纜引至高壓開關(guān)柜進(jìn)線，經(jīng)保護(hù)、計量柜后由出線柜經(jīng)電纜引至變壓器，降至380/220伏三相四線制等級電壓后，由低壓配電柜經(jīng)電纜溝出戶引至各起動控制柜，起動控制各用電設(shè)備，電源供電頻率偏差不得超過177。10千伏高壓架空線路選用LGJ95引至變電所外。起動柜引至各用電設(shè)備的線路采用VV銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套電力電纜和BV500銅芯聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線穿鋼管或電纜溝敷設(shè)，車間內(nèi)照明線路采用BV導(dǎo)線，沿屋頂、屋架、梁墻敷設(shè)，變電所照明線路為BV500導(dǎo)線穿硬塑料管上下沿墻、水平沿棚頂敷設(shè)。起動控制柜為非標(biāo)準(zhǔn)柜，電動機(jī)功率在30千瓦以下采用直接方式起動；電動機(jī)功率在30千瓦至55千瓦采用星三角減壓起動器起動；電動機(jī)功率在55千瓦以上則采用自耦減壓起動。保護(hù)采用TNS系統(tǒng)，即所有電氣設(shè)備的外殼采用保護(hù)接零。主要生產(chǎn)工序照度不低于75LX。經(jīng)計算，年耗有功電量5760000KWh。尤其是在切碼運系統(tǒng)、運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及熱工測控系統(tǒng)，計算機(jī)及PLC的應(yīng)用不僅提高了勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了設(shè)備電耗、工藝能耗，消除了許多不安全因素，促進(jìn)了工廠的文明生產(chǎn)，縮小了磚瓦工業(yè)與其他工業(yè)的差距，是現(xiàn)代磚瓦工業(yè)最顯著的標(biāo)志之一。根據(jù)生產(chǎn)工藝與控制劃分為原料粗碎、精處理及切碼運、窯車運轉(zhuǎn)、熱工測控四部分。設(shè)備可單獨起動、聯(lián)鎖、聯(lián)動、也可實現(xiàn)自動─手動切換。（3）自動碼坯系統(tǒng)自動碼坯機(jī)將編組好的磚坯方陣依次碼上窯車，每車縱向碼三垛，碼坯高度14層（90方向），每垛2016塊（KP1磚），每車碼磚6048塊（KP1磚）。（5）熱工測控系統(tǒng)該系統(tǒng)是對坯體干燥焙燒進(jìn)行控制的必要手段。對窯爐焙燒部分實現(xiàn)溫度控制、壓力平衡調(diào)節(jié)及零壓點控制。、通風(fēng)、除塵 采暖采暖源利用隧道窯余熱。采暖區(qū)包括主要生產(chǎn)車間、辦公樓、浴室、食堂、機(jī)修廠房、泵房等，采暖設(shè)計溫度5—18℃。該項目在原料配料、破碎、細(xì)碎及存放過程中產(chǎn)生粉塵，揚塵點設(shè)置局部密閉裝置，并視可能出現(xiàn)的含塵濃度采用一級除塵，主要是破碎樓的破碎機(jī)及雙軸攪拌機(jī)、皮帶運輸機(jī)等處。 建筑各建（構(gòu)）筑物均在滿足生產(chǎn)工藝要求及符合國家現(xiàn)行規(guī)范的原則下進(jìn)行設(shè)計。在可能的情況下力求美觀，建筑結(jié)構(gòu)努力采用輕型化。（2）滿足國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（4）建設(shè)場地地質(zhì)條件。聯(lián)合車間為封閉式廠房，彩板墻圍護(hù)，墻體較大面積布置門窗，屋面有組織排水。車間附設(shè)相應(yīng)工段的辦公、控制、休息間，并盡量布置在方便生產(chǎn)的位置，車間大門為平開鋼大門，側(cè)窗采用鋼窗；同時設(shè)置車間內(nèi)消防通道及疏散門。聯(lián)合車間包括成型工段和干燥焙燒工段，采用簡易輕鋼結(jié)構(gòu)，其余變電所、維修間等為磚混結(jié)構(gòu)。本項目主要建筑物有原料處理（含破碎車間、制備車間）、成型（含配料、陳化、壓磚成型和傳遞）、一次碼燒隧道窯，另有配電室、機(jī)修車間、辦公與公用設(shè)施等。表52 各工段建筑面積表序號單項工程數(shù)量單位備注1破碎車間648㎡2陳 化 庫1518㎡3成 型1296㎡4窯 棚4608㎡5干 燥4608㎡6原料棚1728㎡7變 電 所108㎡8辦公樓864㎡9其它318㎡10合計15696㎡根據(jù)工藝要求，結(jié)合當(dāng)?shù)亟ㄖ攸c，聯(lián)合車間采用門式剛架結(jié)構(gòu)；變電所為磚混結(jié)構(gòu)。表53 建筑物結(jié)構(gòu)特征表 序號子項名稱基礎(chǔ)形狀結(jié)構(gòu)類別屋面構(gòu)造備 注1破碎車間砼 基 礎(chǔ)門式剛架彩色壓型鋼板采暖保溫2陳 化 庫砼 基 礎(chǔ)門式剛架彩色壓型鋼板同 上3成型車間砼 基 礎(chǔ)同 上同 上同 上4 窯 棚砼 基 礎(chǔ)同 上同 上5 料 棚砼 基 礎(chǔ)同 上同 上6 變 電 所條型磚基磚 混預(yù)制、現(xiàn)澆板采暖保溫鋼材：型鋼采用Q235A鋼，其它均為Ⅰ～Ⅱ級鋼材。水泥：425普通硅酸鹽水泥。砂漿：、。砼： 墊層、散水C10，地坪、基礎(chǔ)C15，其它均為C20。加之在“宣、改、密、管、護(hù)、查”等制度及措施上嚴(yán)格要求，以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，爭取做到無塵排放，無污染生產(chǎn)。此外，公司新建機(jī)電維修車間，以滿足設(shè)備中小修理的要求，從而確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。生產(chǎn)中的主要污染是原材料破碎過程中的工業(yè)性粉塵、隧道窯焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣。為改善和保護(hù)環(huán)境，對于該項目生產(chǎn)線的工藝流程選擇、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)備選型等方面給予綜合考慮，以求盡量降低污染。（1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》（3）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（4）《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理辦法》（5）《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》（6）《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095)中的二類標(biāo)準(zhǔn)。（8）《**大氣污染防治條例》（9）《**工業(yè)固體廢物污染防治條例》（10）《**地表水域水環(huán)境管理區(qū)域方案》該項目以煤矸石為主要原料生產(chǎn)多孔磚，生產(chǎn)中的主要污染源來自煤矸石粉碎過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵，設(shè)備噪聲，磚坯焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣等。表61 污染源和污染因子識別表序號項目污染源污染因子1生產(chǎn)污染源隧道窯排放煙氣TSP、SOX原料制備、儲存生產(chǎn)設(shè)備（風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)）顆粒物、粉塵噪聲工業(yè)固體廢棄物2生活污染源生活污水生活垃圾COD、BODSS固體廢渣（1）隧道窯排放煙氣磚在焙燒過程中隧道窯內(nèi)的溫度高達(dá)1100℃，其排放煙氣中主要含有粉塵，SOX等污染物。根據(jù)國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排煙筒最低高度不能低于15米。表62 隧道窯煙氣中污染物排放因子序號項目顆粒物(粉塵)二氧化硫(SO2)1排放因子（Kg/t磚）灰分百分?jǐn)?shù)含硫分百分?jǐn)?shù)10－32污染源強(qiáng)(mg/s)3排放濃度(mg/Nm3)（2）工業(yè)粉塵由工藝流程分析可知，該項目工業(yè)粉塵主要產(chǎn)生于原料制備過程，包括原料運輸，粉碎及存放過程。該項目生產(chǎn)設(shè)備噪聲主要來自破碎機(jī)，粉碎機(jī)，雙級真空擠磚機(jī)，真空泵，以及各種風(fēng)機(jī)，鼓引風(fēng)機(jī)等，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗及參考資料，各設(shè)備噪聲源強(qiáng)見表63。 該項目生產(chǎn)過程中除排放部分設(shè)備冷卻水外，、宿舍、廁所均設(shè)在洗煤廠，生活污水均排至電廠排水管網(wǎng)。數(shù)值指標(biāo)見表64。表65 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)序號項目及指標(biāo)排放限值（二類區(qū)）1煙（粉）塵濃度250mg／ｍ32煙氣黑度（林格曼級）１3車間廠房無組織排放煙（粉）塵濃度5mg／ｍ34二氧化硫濃度850mg／ｍ3注：各種工業(yè)爐窯煙囪（或排氣筒）最低允許高度為15米，當(dāng)煙囪（或排氣筒）周圍200米距離內(nèi)有建筑時，煙囪（或排氣筒）還應(yīng)高出最高建筑物3米以上。表66 環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) 單位Leq〔dB（A）〕序號適應(yīng)區(qū)域晝間夜間適應(yīng)范圍1《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》7055交通干線道路兩側(cè)2《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值》7055交通干線道路兩側(cè)（2）運行期間廠界噪聲執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》；廠區(qū)內(nèi)噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范中的規(guī)定，具體指標(biāo)見表67。 表68 建筑施工場地噪聲限值 單位：Leq〔dB（A）〕序號施工階段主要噪聲源噪聲限值晝間夜間1土石方推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)75552打樁各種打樁機(jī)85禁止施工3結(jié)構(gòu)混凝土攪拌機(jī)、振動棒、電鋸等70554裝修吊車、升降機(jī)等6055執(zhí)行國家《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。該生產(chǎn)線所采用的隧道窯消化吸收了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工作系統(tǒng)有利于組織燃料，能保證窯內(nèi)溫度和熱負(fù)荷的穩(wěn)定，著火條件好，燃燒完全，排放煙塵濃度小于100毫克/立方米，林格曼黑度小于一級，煙氣中的有害成份SO2濃度小于850毫克/立方米，符合《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原料制備工段產(chǎn)生粉塵濃度為6080 毫克/立方米，針對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，土建中用獨立房間隔離并選用UF（STD）6x2單機(jī)袋收除塵器進(jìn)行凈化處理，除塵效率可達(dá)99%，凈化后外排氣含塵濃度小于10毫克/立方米，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)冷卻水及真空泵用水均為循環(huán)使用，不含有害物質(zhì)，不需經(jīng)過處理，可直接由煤矸石磚廠區(qū)排水管網(wǎng)外排。②盡量選用低噪聲設(shè)備。④將產(chǎn)生噪聲設(shè)備的廠房做成封閉式圍護(hù)結(jié)構(gòu)，使噪聲得到一定程度的吸收和隔絕，并在廠區(qū)盡量擴(kuò)大綠化面積，利用植被降低噪聲影響，減少傳播距離。生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生噪音較大的設(shè)備有破碎機(jī)及風(fēng)機(jī)，最大噪聲值為95分貝，為了保護(hù)操作工的身心健康，降低噪聲污染，土建中進(jìn)行吸音減振處理，并將噪音較大的破碎機(jī)、送熱風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)用獨立房間隔離。（1）嚴(yán)格選擇合理設(shè)計、高質(zhì)量的施工企業(yè)，既要保證工程質(zhì)量避免資源浪費，又要保證環(huán)保治理設(shè)施的可靠、安全；（2）建立健全環(huán)保機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置，加強(qiáng)環(huán)保治理設(shè)施的管理，確保設(shè)施的處理效果不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；（3）重視環(huán)境管理工作，從原料、生產(chǎn)工藝、能源消耗、污染物排放及措施幾方面貫徹清潔生產(chǎn)，促進(jìn)環(huán)保達(dá)標(biāo)工作；（4）重視環(huán)保設(shè)施操作人員技術(shù)水平的提高，通過培訓(xùn)等方式加強(qiáng)一線操作人員專業(yè)素質(zhì)及能力。隧道窯裝備麻石水磨除塵器4臺。項目建設(shè)和實施應(yīng)堅持以防為主，將有害因素控制在安全范圍，達(dá)到文明、安全生產(chǎn)的目的。廠房內(nèi)樓梯、平臺等周圍均按現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定，設(shè)置欄桿和蓋板。車間等設(shè)置良好的自然通風(fēng)與強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)裝置，防粉塵引起職業(yè)性肺病等傷害。所有設(shè)備和工作臺等布置均留有足夠的檢修空間，運行設(shè)備均設(shè)置防護(hù)罩，機(jī)旁設(shè)緊急停車開關(guān)，以應(yīng)急需，并設(shè)扶手。生產(chǎn)車間及辦公室等，夏季均配冷風(fēng)扇，